Бесшовные трубы из легированной стали для котлов, трубы из легированной стали для пароперегревателей, теплообменные трубки.
| Стандарт:ASTM SA 213 | Сплав или нет: Сплав |
| Классы: T5, T9, T11, T22 и т. д. | Применение: Трубы котлов/теплообменные трубы |
| Толщина: 0,4–12,7 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика. |
| Внешний диаметр (круглый): 3,2-127 мм | Техника: Горячая прокатка |
| Длина: фиксированная или произвольная длина | Термическая обработка: нормализация/отпуск/отжиг |
| Форма сечения: круглая | Специальные трубы: трубы с толстыми стенками |
| Место происхождения: Китай | Применение: Перегрев, котлы и теплообменники |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ЭКТ/УТ |
В основном используется для изготовления высококачественных труб из легированной стали для котлов высокого давления, теплообменников и пароперегревателей.
Марки высококачественной легированной стали: T2, T12, T11, T22, T91, T92 и др.
| Марка стали | Химический состав % | ||||||||||
| C | Si | Mn | П, С Макс | Cr | Mo | Ни Макс | V | Аль Макс | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т12 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т22 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.90~2.60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| Т91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Т92 | 0,07~0,13 | Макс. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.5~9.5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Для T91, помимо указанного выше, также включает никель 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A. Максимальное содержание, если не указан диапазон или минимум. Если в таблице появляются эллипсы (...), это не является обязательным требованием, и анализ элемента не требуется определять или сообщать. B. Допускается заказ T2 и T12 с содержанием серы не более 0,045. C. В качестве альтернативы, вместо этого минимального соотношения, материал должен иметь минимальную твердость 275 HV в закаленном состоянии, определяемом как состояние после аустенитизации и охлаждения до комнатной температуры, но до отпуска. Испытание на твердость должно проводиться в середине толщины изделия. Частота испытаний на твердость должна составлять два образца изделия на партию термообработки, а результаты испытаний на твердость должны быть указаны в протоколе испытаний материала.
| Марка стали | Механические свойства | |||
| Т. С. | Ю. П. | Удлинение | Твердость | |
| T2 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т11 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т12 | ≥ 415 МПа | ≥ 220 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т22 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т91 | ≥ 585 МПа | ≥ 415 МПа | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| Т92 | ≥ 620 МПа | ≥ 440 МПа | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Допустимые отклонения толщины стенки
| Толщина стенки % | |||||
| снаружи диаметр в. mm | 0,095 2.4 и в | более 0,095 до 0,15 2.4-3.8 вкл. | более 0,15 до 0,18 3.8-4.6 вкл. | более 0,18 до 4,6 | |
| над под над под над под над под | |||||
| бесшовная, горячая отделка | |||||
| 4 дюйма и меньше 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| более 4 дюймов .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| бесшовные, холодного отверждения | |||||
| над под | |||||
| 1,5 года и младше | 20 0 | ||||
| более 1 1/2 | 22 0 | ||||
Допустимые отклонения толщины стенки относятся только к трубам, за исключением труб с внутренней деформацией, прокатанным или холоднокатаным.
и перед обжимкой, расширением, изгибом, полировкой или другими операциями по изготовлению.
Допустимые отклонения внешнего диаметра
| наружный диаметр (мм) | Допустимое отклонение (мм) | |
| бесшовная труба горячей прокатки | над | под |
| 4" (100 мм) и меньше | 0,4 | 0,8 |
| 4-7 1/2" (100-200 мм) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Сварные трубы и бесшовные трубы холодной прокатки | ||
| менее 1" (25 мм) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40 мм) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50 мм) | 0.2 | 0.2 |
| 2-2 1/2" (50-65 мм) | 0,25 | 0,25 |
| 2 1/2-3" (65-75 мм) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4" (75-100 мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7 1/2" (100-200 мм) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Гидростатический тест:
Стальные трубы следует проверять гидравлическим методом по одной. Максимальное испытательное давление составляет 20 МПа. При испытательном давлении время стабилизации должно быть не менее 10 секунд, и стальная труба не должна протекать. Или гидравлический метод можно заменить вихретоковым контролем или магнитопотоковым контролем.
Неразрушающий контроль:
Трубы, требующие более тщательного осмотра, следует проверять ультразвуковым методом по одной. После того, как в ходе переговоров будет получено согласие сторон и это будет оговорено в контракте, можно добавить другие неразрушающие методы контроля.
Тест на сплющивание:
Трубки с наружным диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно наблюдаться видимого расслоения, белых пятен или примесей.
Испытание на твердость:
Для труб марок P91, P92, P122 и P911 необходимо провести испытания на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу на образце из каждой партии.
