Бесшовные легированные стальные котельные трубы, пароперегревательные сплавные трубы, теплообменные трубы
| Стандарт:ASTM SA 213 | Сплав или нет: сплав |
| Группа классов: T5,T9,T11,T22 и т.д. | Применение: Труба котла/теплообменника |
| Толщина: 0,4-12,7 мм | Обработка поверхности: по требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 3,2-127 мм | Техника: Горячая прокатка |
| Длина: фиксированная или случайная длина | Термическая обработка: Нормализация/Отпуск/Отжиг |
| Форма сечения: круглая | Специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: Супертепло, бойлер и теплообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ЭСТ/УТ |
В основном он используется для изготовления высококачественных труб из легированной стали для котлов высокого давления, теплообменных труб и сверхтепловых труб.
Марка высококачественной легированной стали: Т2,Т12,Т11,Т22, Т91, Т92 и т.д.
| Марка стали | Химический состав% | ||||||||||
| C | Si | Mn | П, С Макс. | Cr | Mo | Ни Макс | V | Аль Макс | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т12 | 0,05~0,15 | Макс 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т22 | 0,05~0,15 | Макс 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| Т91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Т92 | 0,07~0,13 | Макс 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Для T91, кроме указанного выше, также включает никель 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Максимум, если не указан диапазон или минимум. Если в этой таблице есть многоточия (...), то требования отсутствуют, и анализ на элемент не нужно определять или сообщать. B Допустимо заказывать T2 и T12 с содержанием серы 0,045 макс. C В качестве альтернативы, вместо этого минимального отношения материал должен иметь минимальную твердость 275 HV в закаленном состоянии, определяемую как после аустенизации и охлаждения до комнатной температуры, но до отпуска. Испытание на твердость должно проводиться на середине толщины изделия. Частота испытаний на твердость должна составлять два образца изделия на партию термообработки, а результаты испытаний на твердость должны быть указаны в отчете об испытании материала.
| Марка стали | Механические свойства | |||
| Т.С. | Ю. П. | Удлинение | Твёрдость | |
| T2 | ≥ 415МПа | ≥ 205МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т11 | ≥ 415МПа | ≥ 205МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т12 | ≥ 415МПа | ≥ 220МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т22 | ≥ 415МПа | ≥ 205МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т91 | ≥ 585МПа | ≥ 415МПа | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| Т92 | ≥ 620МПа | ≥ 440МПа | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Допустимые отклонения толщины стенки
| Толщина стенки % | |||||
| снаружи диаметр в. mm | 0,095 2.4 и под | более0.095 до 0,15 2.4-3.8 вкл. | более 0,15 до 0,18 3.8-4.6 вкл. | более 0,18 до 4,6 | |
| над под над под над под над под над под | |||||
| бесшовный, горячекатаный | |||||
| 4 дюйма и меньше 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| более 4 дюймов .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| бесшовный, холодный | |||||
| над под | |||||
| 11/2 и младше | 20 0 | ||||
| более 11/2 | 22 0 | ||||
Допустимые отклонения толщины стенки применяются только к трубам, за исключением труб с внутренней высадкой, прокатанным или холоднодеформированным.
и перед обжимкой, расширением, гибкой, полировкой или другими производственными операциями
Допустимые отклонения наружного диаметра
| наружный диаметр (мм) | Допустимое отклонение (мм) | |
| бесшовная труба горячего проката | над | под |
| 4" (100 мм) и меньше | 0.4 | 0,8 |
| 4-71/2"(100-200 мм) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“(200-225) | 0.4 | 1.6 |
| Сварные трубы и холоднодеформированные бесшовные трубы | ||
| менее 1"(25 мм) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40 мм) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2"(40-50 мм) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65 мм) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75 мм) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200 мм) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“(200-225) | 0,38 | 1.14 |
Гидравлическое испытание:
Стальные трубы должны быть испытаны гидравлически по одной. Максимальное испытательное давление составляет 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно быть не менее 10 с, и стальная труба не должна давать течь. Или гидравлическое испытание может быть заменено вихретоковым контролем или контролем рассеяния магнитного потока.
Неразрушающий контроль：
Трубы, требующие большего контроля, должны быть проверены ультразвуком по одному. После того, как переговоры потребуют согласия стороны и будут указаны в контракте, могут быть добавлены другие виды неразрушающего контроля.
Тест на сплющивание：
Трубки с внешним диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно быть видимых расслоений, белых пятен или примесей.
Испытание на твердость:
Для труб марок P91, P92, P122 и P911 испытания на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу должны проводиться на образце из каждой партии.
