Tubi Caldarii ex Chalybe Mixto Sine Suturitate, Tubi ex Mixtione Supercalefactoris, Tubi Permutatoris Caloris
| Norma:ASTM SA 213 | Mixtura An Non: Mixtura |
| Grex Gradus: T5, T9, T11, T22 etc. | Applicatio: Tubus caldarii / tubus permutatoris caloris |
| Crassitudo: 0.4-12.7 mm | Curatio Superficiei: Ut postulatio emptoris |
| Diameter Externus (Rotundus): 3.2-127 mm | Ars: Calida Laminata |
| Longitudo: Longitudo fixa vel longitudo fortuita | Tractatio caloris: Normalizatio/Temperatura/Recoctio |
| Forma Sectionis: Rotunda | Tubus Specialis: Tubus Parietes Crassi |
| Locus Originis: Sina | Usus: Supercalor, Caldarium et Permutator Caloris |
| Certificatio: ISO9001:2008 | Examen: ECT/UT |
Praecipue adhibetur ad fabricandos tubos chalybis mixti altae qualitatis pro tubo caldarii altae pressionis, tubo permutatoris caloris et tubo supercaloris.
Genus chalybis mixti altae qualitatis: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etc.
| Gradus Chalybis | Compositio Chemica% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05~0.15 | Maximus 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05~0.15 | Maximus 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07~0.13 | Maximus 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
Pro T91 praeter supra etiam includit Nickel 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01. A Maximum, nisi ambitus vel minimum indicatur. Ubi ellipses (...) in hac tabula apparent, nulla requisitio est, et analysis elementi non necesse est determinari vel referri. B Licet T2 et T12 ordinare cum contento sulphuris 0.045 max. C Aliter, loco huius rationis minimae, materia duritiem minimam 275 HV in statu indurato habere debet, definita ut post austenizationem et refrigerationem ad temperaturam ambientem sed ante temperationem. Probatio duritiae in media crassitudine producti peragenda est. Frequentia probationis duritiae erit duo exempla producti per lot tractationis caloris et eventus probationis duritiae in relatione probationis materialis referri debent.
| Gradus Chalybis | Proprietates Mechanicae | |||
| T. S. | Y. P. | Elongatio | Duritia | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Variationes Permissae in Crassitudine Muri
| Crassitudo parietis % | |||||
| extra diameter in mm | 0.095 2.4 et infra | supra 0.095 ad 0.15 2.4-3.8 incl. | supra 0.15 ad 0.18 3.8-4.6 incl. | supra 0.18 ad 4.6 | |
| super sub super sub super sub super sub super sub | |||||
| inconsutilis, calido perfecto | |||||
| 4 pollices et infra 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| plus quam quattuor uncias .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| inconsutilis, frigido perfecto | |||||
| super sub | |||||
| 1.5 et infra | XX 0 | ||||
| plus quam dimidium | XXII 0 | ||||
Variationes permissae in crassitudine parietis ad tubos tantum pertinent, exceptis tubis interne perturbatis, ut laminatis vel frigido perfecto.
et ante constrictionem, expansionem, flectendum, poliendum, vel alias operationes fabricationis
Variationes Permissae in Diametro Exteriore
| diameter externus (mm) | Variatio Permissa (mm) | |
| tubus sine suturis calidus perfectus | super | sub |
| 4" (100mm) et infra | 0.4 | 0.8 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| Tubi sudati et tubi sine suturis frigido perfecto | ||
| infra 1" (25mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40mm) | 0.15 | 0.15 |
| 1 1/2-2" (40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-2 1/2" (50-65 mm) | 0.25 | 0.25 |
| 2 1/2-3" (65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 75-100 mm (3-4") | 0.38 | 0.38 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0.38 | 1.14 |
Examen Hydrastaticum:
Tubus ferreus singillatim hydraulice probandus est. Pressio maxima probationis 20 MPa est. Sub pressione probationis, tempus stabilizationis non minus quam 10 s esse debet, et tubus ferreus non debet stillare. Vel probatio hydraulica probatione currentis turbidorum vel probatione effluxus magnetici substitui potest.
Examen Non Destructivum:
Tubi qui inspectionem ampliorem requirunt, singillatim ultrasonice inspici debent. Postquam negotiatio consensum partis requirit et in contractu specificatur, aliae probationes non destructivae addi possunt.
Examen Applanationis:
Tubi diametro externo maiore quam 22 mm experimento applanationis subiiciendi sunt. Nulla delaminatio visibilis, maculae albae, aut impuritates per totum experimentum oriri debent.
Examen duritiae:
Pro tubis graduum P91, P92, P122, et P911, probationes duritiae Brinell, Vickers, vel Rockwell in specimine ex unaquaque serie faciendae sunt.
