Tubi per caldaie in lega di acciaio senza saldatura, tubi in lega per surriscaldatori, tubi per scambiatori di calore
| Standard:ASTM SA 213 | Lega o no: Lega |
| Gruppo di grado: T5, T9, T11, T22 ecc. | Applicazione: Tubo caldaia/tubo scambiatore di calore |
| Spessore: 0,4-12,7 mm | Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 3,2-127 mm | Tecnica: Laminato a caldo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: Normalizzazione/Rinvenimento/Ricottura |
| Forma della sezione: rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: Surriscaldamento, Caldaia e Scambiatore di Calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Esame: ECT/UT |
Viene utilizzato principalmente per realizzare tubi in lega di acciaio di alta qualità per tubi di caldaie ad alta pressione, tubi di scambiatori di calore e tubi surriscaldati.
Grado di acciaio legato di alta qualità: T2, T12, T11, T22, T91, T92 ecc.
| Grado di acciaio | Composizione chimica% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Massimo 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Massimo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Massimo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Per T91, diverso da quanto sopra, include anche Nichel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Massimo, a meno che non sia indicato un intervallo o un minimo. Dove in questa tabella compaiono ellissi (...), non vi è alcun requisito e non è necessario determinare o riportare l'analisi dell'elemento. B È consentito ordinare T2 e T12 con un contenuto di zolfo di 0,045 max. C In alternativa, in luogo di questo rapporto minimo, il materiale deve avere una durezza minima di 275 HV allo stato temprato, definito come dopo austenitizzazione e raffreddamento a temperatura ambiente ma prima del rinvenimento. La prova di durezza deve essere eseguita a metà spessore del prodotto. La frequenza della prova di durezza deve essere di due campioni di prodotto per lotto di trattamento termico e i risultati della prova di durezza devono essere riportati nel rapporto di prova del materiale.
| Grado di acciaio | Proprietà meccaniche | |||
| T.S. | Y.P. | Allungamento | Durezza | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Variazioni consentite nello spessore della parete
| Spessore del muro % | |||||
| al di fuori diametro In. mm | 0,095 2.4 e sotto | oltre 0,095 a 0,15 2.4-3.8 compreso | oltre 0,15 a 0,18 3,8-4,6 compreso | oltre 0,18 a 4.6 | |
| sopra sotto sopra sotto sopra sotto sopra sotto | |||||
| senza soluzione di continuità, rifinito a caldo | |||||
| 4 pollici e meno 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| oltre 4 pollici .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| senza soluzione di continuità, rifinito a freddo | |||||
| sopra sotto | |||||
| 11/2 e meno | 20 0 | ||||
| oltre 11/2 | 22 0 | ||||
Le variazioni consentite nello spessore della parete si applicano solo ai tubi, ad eccezione dei tubi con ricalcatura interna, laminati o rifiniti a freddo.
e prima di operazioni di stampaggio, espansione, piegatura, lucidatura o altre operazioni di fabbricazione
Variazioni consentite nel diametro esterno
| diametro esterno (mm) | Variazione consentita (mm) | |
| tubo senza saldatura finito a caldo | Sopra | Sotto |
| 4" (100 mm) e meno | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Tubi saldati e tubi senza saldatura finiti a freddo | ||
| meno di 1"(25mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Prova idraustatica:
I tubi in acciaio devono essere testati idraulicamente uno alla volta. La pressione massima di prova è di 20 MPa. Sotto la pressione di prova, il tempo di stabilizzazione non deve essere inferiore a 10 secondi e il tubo in acciaio non deve presentare perdite. In alternativa, la prova idraulica può essere sostituita dalla prova a correnti parassite o dalla prova di dispersione di flusso magnetico.
Test non distruttivi:
I tubi che richiedono un'ispezione più approfondita devono essere ispezionati a ultrasuoni uno alla volta. Dopo la negoziazione, è necessario il consenso delle parti e le condizioni sono specificate nel contratto. Possono essere aggiunti altri test non distruttivi.
Test di appiattimento:
I tubi con diametro esterno superiore a 22 mm devono essere sottoposti a una prova di appiattimento. Non devono presentarsi delaminazioni visibili, macchie bianche o impurità durante l'intero esperimento.
Prova di durezza:
Per i tubi di grado P91, P92, P122 e P911, i test di durezza Brinell, Vickers o Rockwell devono essere eseguiti su un campione di ciascun lotto.
