أنابيب الغلايات الفولاذية السبائكية غير الملحومة، أنابيب السبائك الفائقة التسخين، أنابيب المبادل الحراري
| معيار:ASTM SA 213 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| مجموعة الدرجات: T5،T9،T11،T22 وما إلى ذلك | التطبيق: أنبوب الغلاية / أنبوب المبادل الحراري |
| السمك: 0.4-12.7 ملم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 3.2-127 ملم | التقنية: المدرفلة على الساخن |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التطبيع/التلطيف/التلدين |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: الحرارة الفائقة، الغلايات والمبادلات الحرارية |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ECT/UT |
يتم استخدامه بشكل أساسي لصنع أنابيب الفولاذ السبائكي عالية الجودة لأنابيب الغلايات ذات الضغط العالي وأنابيب المبادل الحراري وأنابيب الحرارة الفائقة
درجة سبائك الفولاذ عالية الجودة: T2،T12،T11،T22،T91،T92 الخ.
| درجة الفولاذ | التركيب الكيميائي% | ||||||||||
| C | Si | Mn | ب، س ماكس | Cr | Mo | ني ماكس | V | آل ماكس | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | - | - | - | - | - |
| ت11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | - | - | - | - | - |
| ت12 | 0.05~0.15 | الحد الأقصى 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | - | - | - | - | - |
| ت22 | 0.05~0.15 | الحد الأقصى 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | - | - | - | - | - |
| تي 91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | - | - |
| تي 92 | 0.07~0.13 | الحد الأقصى 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
بالنسبة لـ T91 بخلاف ما سبق، يشمل أيضًا النيكل 0.4، وVal 0.18-0.25، وNi 0.06-0.10، وNi 0.03-0.07، وAl 0.02، وTi 0.01، وZr 0.01. أ- الحد الأقصى، ما لم يُحدد النطاق أو الحد الأدنى. عندما تظهر علامات الحذف (...) في هذا الجدول، فلا يوجد متطلب، ولا يلزم تحديد تحليل العنصر أو الإبلاغ عنه. ب- يجوز طلب T2 وT12 بمحتوى كبريت يبلغ 0.045 كحد أقصى. ج- بدلاً من ذلك، بدلاً من الحد الأدنى لهذه النسبة، يجب أن يكون للمادة صلابة لا تقل عن 275 HV في الحالة الصلبة، والتي تُعرف بأنها بعد الأوستنيت والتبريد إلى درجة حرارة الغرفة ولكن قبل التطبيع. يجب إجراء اختبار الصلابة في منتصف سمك المنتج. يجب أن يكون تكرار اختبار الصلابة عينتين من المنتج لكل دفعة معالجة حرارية ويجب الإبلاغ عن نتائج اختبار الصلابة في تقرير اختبار المادة.
| درجة الفولاذ | الخصائص الميكانيكية | |||
| ت. س | ي. ب | استطالة | صلابة | |
| T2 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 205 ميجا باسكال | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| ت11 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 205 ميجا باسكال | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| ت12 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 220 ميجا باسكال | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| ت22 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 205 ميجا باسكال | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| تي 91 | ≥ 585 ميجا باسكال | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| تي 92 | ≥ 620 ميجا باسكال | ≥ 440 ميجا باسكال | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
الاختلافات المسموح بها في سمك الجدار
| سمك الجدار % | |||||
| الخارج القطر في. mm | 0.095 2.4 و تحت | أكثر من 0.095 إلى 0.15 2.4-3.8 شامل | أكثر من 0.15 إلى 0.18 3.8-4.6 بما في ذلك | أكثر من 0.18 إلى 4.6 | |
| فوق تحت فوق تحت فوق تحت فوق تحت | |||||
| بدون درزات، تشطيب ساخن | |||||
| 4 بوصات وأقل 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| أكثر من 4 بوصات .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| بدون درزات، تشطيب بارد | |||||
| فوق تحت | |||||
| 11/2 وما دون | 20 0 | ||||
| أكثر من 11/2 | 22 0 | ||||
تنطبق الاختلافات المسموح بها في سمك الجدار على الأنبوب فقط، باستثناء الأنابيب ذات الاضطراب الداخلي، سواء كانت مدلفنة أو منتهية بالبرودة
وقبل التشكيل بالطرق أو التوسيع أو الانحناء أو التلميع أو عمليات التصنيع الأخرى
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي
| القطر الخارجي (مم) | التباين المسموح به (مم) | |
| أنبوب سلس ذو تشطيب ساخن | زيادة | تحت |
| 4 بوصة (100 مم) وأقل | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2 بوصة (100-200 مم) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9 بوصة (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| الأنابيب الملحومة والأنابيب الملحومة الباردة | ||
| أقل من 1 بوصة (25 مم) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 بوصة (25-40 مم) | 0.15 | 0.15 |
| 1 1/2-2 بوصة (40-50 مم) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 بوصة (50-65 مم) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3 بوصة (65-75 مم) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 بوصة (75-100 مم) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2 بوصة (100-200 مم) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9 بوصة (200-225) | 0.38 | 1.14 |
اختبار هيدروستاتيكي:
يجب اختبار أنابيب الفولاذ هيدروليكيًا واحدًا تلو الآخر. أقصى ضغط اختبار هو 20 ميجا باسكال. تحت هذا الضغط، يجب ألا يقل زمن الاستقرار عن 10 ثوانٍ، ويجب ألا يتسرب أنبوب الفولاذ. أو يمكن استبدال الاختبار الهيدروليكي باختبار التيار الدوامي أو اختبار تسرب التدفق المغناطيسي.
الاختبار غير المدمر:
يجب فحص الأنابيب التي تتطلب فحصًا إضافيًا بالموجات فوق الصوتية واحدة تلو الأخرى. بعد أن يتطلب التفاوض موافقة الطرف الآخر، ويُنص عليه في العقد، يمكن إضافة اختبارات غير تدميرية أخرى.
اختبار التسطيح:
يجب إخضاع الأنابيب التي يزيد قطرها الخارجي عن ٢٢ مم لاختبار التسطيح. يجب ألا يظهر أي تقشر أو بقع بيضاء أو شوائب خلال التجربة بأكملها.
اختبار الصلابة:
بالنسبة للأنابيب من الدرجات P91 وP92 وP122 وP911، يجب إجراء اختبارات صلابة برينيل أو فيكرز أو روكويل على عينة من كل دفعة
