أنابيب غلايات فولاذية غير ملحومة، أنابيب تسخين فائقة، أنابيب مبادل حراري
| معيار:ASTM SA 213 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| مجموعة الدرجات: T5، T9، T11، T22، إلخ. | الاستخدام: أنابيب الغلايات / أنابيب المبادلات الحرارية |
| السماكة: 0.4-12.7 مم | المعالجة السطحية: حسب طلب العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 3.2-127 مم | التقنية: الدرفلة الساخنة |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التطبيع/التلطيف/التلدين |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: أنبوب ذو جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: التسخين الفائق، الغلايات، والمبادلات الحرارية |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: ECT/UT |
يُستخدم بشكل أساسي في صناعة أنابيب الصلب السبائكي عالية الجودة لأنابيب الغلايات عالية الضغط، وأنابيب المبادلات الحرارية، وأنابيب التسخين الفائق.
درجات الفولاذ السبائكي عالي الجودة: T2، T12، T11، T22، T91، T92 إلخ.
| درجة الفولاذ | التركيب الكيميائي % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P، S الحد الأقصى | Cr | Mo | ني ماكس | V | آل ماكس | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05~0.15 | الحد الأقصى 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| تي 22 | 0.05~0.15 | الحد الأقصى 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| تي 91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| تي 92 | 0.07~0.13 | الحد الأقصى 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
بالنسبة لـ T91، بالإضافة إلى ما سبق، تشمل العناصر التالية: نيكل 0.4، فاناديوم 0.18-0.25، نيكل 0.06-0.10، نيكل 0.03-0.07، ألومنيوم 0.02، تيتانيوم 0.01، زركونيوم 0.01. أ- الحد الأقصى، ما لم يُذكر نطاق أو حد أدنى. عند ظهور علامات الحذف (...) في هذا الجدول، فلا يوجد شرط، ولا يلزم تحديد أو الإبلاغ عن تحليل العنصر. ب- يجوز طلب T2 وT12 بمحتوى كبريت لا يتجاوز 0.045. ج- بدلاً من هذا الحد الأدنى للنسبة، يجب أن تتمتع المادة بصلابة لا تقل عن 275 HV في حالتها المُصلّدة، أي بعد الأوستنة والتبريد إلى درجة حرارة الغرفة وقبل التلدين. يجب إجراء اختبار الصلابة في منتصف سُمك المنتج. يجب أن يكون تكرار اختبار الصلابة عينتين من المنتج لكل دفعة معالجة حرارية، ويجب الإبلاغ عن نتائج اختبار الصلابة في تقرير اختبار المادة.
| درجة الفولاذ | الخواص الميكانيكية | |||
| تي. إس | واي. بي | استطالة | صلابة | |
| T2 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 205 ميجا باسكال | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 205 ميجا باسكال | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 220 ميجا باسكال | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| تي 22 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 205 ميجا باسكال | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| تي 91 | ≥ 585 ميجا باسكال | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| تي 92 | ≥ 620 ميجا باسكال | ≥ 440 ميجا باسكال | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
الاختلافات المسموح بها في سمك الجدار
| سماكة الجدار % | |||||
| الخارج القطر في. mm | 0.095 2.4 وتحت | أكثر من 0.095 إلى 0.15 2.4-3.8 بما في ذلك | أكثر من 0.15 إلى 0.18 3.8-4.6 بما في ذلك | أكثر من 0.18 إلى 4.6 | |
| فوق تحت فوق تحت فوق تحت فوق تحت | |||||
| بدون تشطيب ساخن | |||||
| 4 بوصات وأقل 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| أكثر من 4 بوصات .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| بدون فواصل، مصقول على البارد | |||||
| فوق وتحت | |||||
| سنة ونصف أو أقل | 20 0 | ||||
| أكثر من 11/2 | 22 0 | ||||
لا تنطبق الاختلافات المسموح بها في سمك الجدار إلا على الأنابيب، باستثناء الأنابيب ذات التشكيل الداخلي، سواء كانت مدرفلة أو مصقولة على البارد.
وقبل عمليات التشكيل، والتوسيع، والثني، والتلميع، أو غيرها من عمليات التصنيع
التفاوتات المسموح بها في القطر الخارجي
| القطر الخارجي (مم) | التباين المسموح به (مم) | |
| أنبوب غير ملحوم مصقول ساخنًا | زيادة | تحت |
| 4 بوصات (100 مم) أو أقل | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2 بوصة (100-200 مم) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9 بوصة (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| الأنابيب الملحومة والأنابيب غير الملحومة المصقولة على البارد | ||
| أقل من 1 بوصة (25 مم) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 بوصة (25-40 مم) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2 بوصة (40-50 مم) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 بوصة (50-65 مم) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3 بوصة (65-75 مم) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 بوصة (75-100 مم) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2 بوصة (100-200 مم) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9 بوصة (200-225) | 0.38 | 1.14 |
اختبار الضغط الهيدروليكي:
يجب اختبار الأنابيب الفولاذية هيدروليكيًا واحدًا تلو الآخر. أقصى ضغط للاختبار هو 20 ميجا باسكال. عند هذا الضغط، يجب ألا يقل زمن الاستقرار عن 10 ثوانٍ، ويجب ألا يحدث أي تسريب في الأنبوب. أو يمكن استبدال الاختبار الهيدروليكي باختبار التيار الدوامي أو اختبار تسرب التدفق المغناطيسي.
الاختبار غير المتلف:
ينبغي فحص الأنابيب التي تتطلب مزيدًا من الفحص بالموجات فوق الصوتية واحدة تلو الأخرى. بعد التفاوض، وبموافقة الطرف المعني، وبشرط أن يُنص على ذلك في العقد، يمكن إضافة اختبارات أخرى غير مدمرة.
اختبار التسطيح:
تخضع الأنابيب ذات القطر الخارجي الأكبر من 22 مم لاختبار التسطيح. يجب ألا يظهر أي انفصال مرئي بين الطبقات، أو بقع بيضاء، أو شوائب خلال التجربة بأكملها.
اختبار الصلابة:
بالنسبة للأنابيب من الدرجات P91 و P92 و P122 و P911، يجب إجراء اختبارات صلابة برينل أو فيكرز أو روكويل على عينة من كل دفعة.
