APISPEC5L-2012 أنابيب خطية من الفولاذ الكربوني غير الملحوم، الطبعة 46
| معيار:API 5L | سبيكة أم لا: ليس سبيكة، كربون |
| مجموعة الدرجة: الفئة ب X42 X52 X60 X65 X70 وما إلى ذلك | التطبيق: خط الأنابيب |
| السمك: 1 - 100 مم | معالجة السطح: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 مم | التقنية: المدرفلة على الساخن |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التطبيع |
| شكل المقطع: دائري | أنبوب خاص: PSL2 أو أنبوب عالي الجودة |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: البناء، أنابيب السوائل |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: NDT/CNV |
يتم استخدام خط الأنابيب لنقل النفط والبخار والماء المستخرج من الأرض إلى مؤسسات صناعة النفط والغاز من خلال خط الأنابيب
الصف لAPI 5Lخط أنابيب فولاذي: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| درجة الفولاذ (اسم الفولاذ) | الكسر الكتلي، بناءً على تحليل الحرارة والمنتجأ،ج% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| الحد الأقصى ب | الحد الأقصى ب | دقيقة | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | |
| أنبوب بدون لحام | ||||||||
| L175 أو A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P أو A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 أو A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 أو B | 0.28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | ج،د | ج،د | d |
| L290 أو X42 | 0.28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 أو X46 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 أو X52 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 أو X56 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 أو X60 | 0.28 هـ | 1.40 هـ | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 أو X65 | 0.28 هـ | 1.40 هـ | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 أو X70 | 0.28 هـ | 1.40 هـ | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| الأنابيب الملحومة | ||||||||
| L175 أو A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P أو A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 أو A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 أو B | 0.26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | ج،د | ج،د | d |
| L290 أو X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 أو X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 أو X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 أو X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 أو X60 | 0.26 هـ | 1.40 هـ | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 أو X65 | 0.26 هـ | 1.45 هـ | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 أو X70 | 0.26 هـ | 1.65 هـ | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| النحاس ≥ 0.50%؛ ني ≥ 0.50%؛ الكروم ≥ 0.50% والمو ≥ 0.15%. ب- بالنسبة لكل انخفاض بنسبة 0.01% تحت التركيز الأقصى المحدد للكربون، يُسمح بزيادة بنسبة 0.05% فوق التركيز الأقصى المحدد للمنجنيز، حتى الحد الأقصى 1.65% للدرجات ≥ L245 أو B، ولكن ≤ L360 أو X52؛ حتى الحد الأقصى 1.75% للدرجات > L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ وحتى الحد الأقصى 2.00% للدرجة L485 أو X70. ج- ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V ≤ 0.06%. د Nb + V + Ti ≤ 0.15%. هـ ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك. f ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V + Ti ≤ 0.15%. لا يُسمح بإضافة متعمدة لـ B ويكون المتبقي B ≤ 0.001%. | ||||||||
|
درجة الأنابيب | جسم الأنبوب من الأنابيب الملحومة وغير الملحومة | اللحام على اللحامات EW وLW وSAW وCOWماسورة | ||
| قوة الخضوعa Rت0.5 | قوة الشدa Rm | استطالة(على 50 ملم أو 2 بوصة)Af | قوة الشدb Rm | |
| ميجا باسكال (رطل/بوصة مربعة) | ميجا باسكال (رطل/بوصة مربعة) | % | ميجا باسكال (رطل/بوصة مربعة) | |
| دقيقة | دقيقة | دقيقة | دقيقة | |
| L175 أو A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P أو A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 أو A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 أو B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 أو X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 أو X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 أو X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 أو X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 أو X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 أو X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 أو X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| أ) بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن يكون الفرق بين الحد الأدنى المحدد لقوة الشد والحد الأدنى المحدد لقوة الخضوع لجسم الأنبوب كما هو موضح في الجدول للدرجة الأعلى التالية. ب) بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون الحد الأدنى المحدد لقوة الشد لدرز اللحام هي نفس القيمة التي تم تحديدها لجسم الأنبوب باستخدام الحاشية السفلية أ). ج) الاستطالة الدنيا المحددة،Af، معبرًا عنها كنسبة مئوية ومقربة إلى أقرب نسبة مئوية، يجب أن يتم تحديدها باستخدام المعادلة التالية:
أين C 1940 هو للحسابات باستخدام وحدات النظام الدولي للوحدات و625000 للحسابات باستخدام وحدات نظام جنوب كاليفورنيا؛ Axc هي مساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد القابلة للتطبيق، معبرًا عنها بالمليمترات المربعة (البوصات المربعة)، على النحو التالي: 1) لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم2 (0.20 بوصة2) لقطع الاختبار التي يبلغ قطرها 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛ 65 مم2 (0.10 بوصة2) لقطع الاختبار التي يبلغ قطرها 6.4 مم (0.250 بوصة)؛ 2) بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربة إلى أقرب 10 مم2 (0.01 بوصة2)؛ 3) بالنسبة لقطع اختبار الشريط، الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.01 بوصة2)؛ U هي الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبرًا عنها بوحدة ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة). | ||||
القطر الخارجي، خارج الاستدارة وسمك الجدار
| القطر الخارجي المحدد د (بوصة) | تسامح القطر، بوصة د | التسامح خارج الاستدارة في | ||||
| أنبوب ما عدا النهاية أ | نهاية الأنبوب أ، ب، ج | الأنبوب باستثناء النهاية أ | نهاية الأنبوب أ، ب، ج | |||
| أنبوب SMLS | الأنابيب الملحومة | أنبوب SMLS | الأنابيب الملحومة | |||
| < 2.375 | -0.031 إلى + 0.016 | - 0.031 إلى + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375 إلى 6.625 | 0.020D ل | 0.015D ل | ||||
| +/- 0.0075D | - 0.016 إلى + 0.063 | د/ت ≤ 75 | د/ت ≤ 75 | |||
| بموجب اتفاق ل | بموجب اتفاق ل | |||||
| >6.625 إلى 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D، ولكن الحد الأقصى 0.125 | +/- 0.005D، ولكن الحد الأقصى 0.063 | 0.020 د | 0.015 د | |
| >24 إلى 56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D ولكن الحد الأقصى 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D ولكن بحد أقصى 0.060 | 0.01D ولكن بحد أقصى 0.500 |
| ل | ل | |||||
| د/ت ≤ 75 | د/ت ≤ 75 | |||||
| بالاتفاق | بالاتفاق | |||||
| ل | ل | |||||
| د/ت ≤ 75 | د/ت ≤ 75 | |||||
| >56 | كما اتفقنا | |||||
| أ. يتضمن طرف الأنبوب طولًا يبلغ 4 بوصات لكل طرف من أطراف الأنبوب | ||||||
| ب. بالنسبة لأنابيب SMLS، يُطبق التفاوت عند t ≤ 0.984 بوصة، ويجب أن تكون التفاوتات للأنابيب الأكثر سمكًا كما هو متفق عليه. | ||||||
| ج. بالنسبة للأنابيب المتمددة ذات قطر ≥ 8.625 بوصة، وللأنابيب غير المتمددة، يمكن تحديد تسامح القطر وتسامح عدم الاستدارة باستخدام القطر الداخلي المحسوب أو المقاس بدلاً من القطر الخارجي المحدد. | ||||||
| د. لتحديد مدى الامتثال لتسامح القطر، يتم تعريف قطر الأنبوب على أنه محيط الأنبوب في أي مستوى محيطي مقسومًا على باي. | ||||||
| سمك الجدار | التسامحات أ |
| بوصة | بوصات |
| أنبوب SMLS ب | |
| ≤ 0.157 | -1.2 |
| > 0.157 إلى < 0.948 | + 0.150 طن / – 0.125 طن |
| ≥ 0.984 | + 0.146 أو + 0.1t، أيهما أكبر |
| - 0.120 أو - 0.1 طن، أيهما أكبر | |
| أنبوب ملحوم ج، د | |
| ≤ 0.197 | +/- 0.020 |
| > 0.197 إلى < 0.591 | +/- 0.1 طن |
| ≥ 0.591 | +/- 0.060 |
| أ. إذا حدد أمر الشراء قيمة سالبة لسمك الجدار أقل من القيمة المطبقة الواردة في هذا الجدول، فيجب زيادة قيمة زائد لسمك الجدار بمقدار كافٍ للحفاظ على نطاق التسامح المطبق. | |
| ب. بالنسبة للأنابيب التي يبلغ قطرها ≥ 14.000 بوصة وسمكها ≥ 0.984 بوصة، فإن تسامح سمك الجدار محليًا قد يتجاوز التسامح الموجب لسمك الجدار بمقدار 0.05 طن إضافي بشرط عدم تجاوز التسامح الموجب للكتلة. | |
| ج. لا ينطبق التسامح الإيجابي لسماكة الجدار على منطقة اللحام. | |
| د. راجع مواصفات API5L الكاملة للحصول على التفاصيل الكاملة | |
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
أنبوب يتحمل اختبار الضغط الهيدروستاتيكي دون تسرب عبر خط اللحام أو جسم الأنبوب. لا يلزم اختبار الوصلات الهيدروستاتيكي بشرط أن تكون أقسام الأنابيب المستخدمة قد خضعت لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي بنجاح.
اختبار الانحناء
يجب ألا تحدث أي شقوق في أي جزء من قطعة الاختبار، ويجب ألا يحدث أي فتح في اللحام.
اختبار التسطيح
معايير القبول لاختبار التسوية يجب أن تكون:
- أنابيب EW D<12.750 بوصة:
- X60 مع T 500 بوصة. يجب ألا يكون هناك أي فتح للحام قبل أن تكون المسافة بين الألواح أقل من 66% من القطر الخارجي الأصلي. لجميع الدرجات والجدران، 50%.
- بالنسبة للأنابيب ذات D/t > 10، يجب ألا يكون هناك فتح لحام قبل أن تصبح المسافة بين اللوحات أقل من 30% من القطر الخارجي الأصلي.
- بالنسبة للأحجام الأخرى، راجع الدليل الكاملAPI 5Lمواصفة.
اختبار تأثير CVN لـ PSL2
تتطلب العديد من أحجام ودرجات أنابيب PSL2 شهادة CVN. يجب اختبار الأنابيب غير الملحومة في الجسم. يجب اختبار الأنابيب الملحومة في الجسم، ولحام الأنابيب، والمنطقة المتأثرة بالحرارة. راجع الدليل الكامل.API 5Lمواصفة لمخطط الأحجام والدرجات وقيم الطاقة الممتصة المطلوبة.
