APISPEC5L-2012 أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة، الطبعة السادسة والأربعون
| معيار:API 5L | سبيكة أم لا: ليست سبيكة، كربون |
| مجموعة الدرجات: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 إلخ | التطبيق: خط الأنابيب |
| السماكة: 1 - 100 مم | المعالجة السطحية: حسب طلب العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 مم | التقنية: الدرفلة الساخنة |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التطبيع |
| شكل المقطع: دائري | أنابيب خاصة: PSL2 أو أنابيب عالية الجودة |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: البناء، أنابيب السوائل |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: NDT/CNV |
يُستخدم خط الأنابيب لنقل النفط والبخار والماء المستخرج من باطن الأرض إلى شركات صناعة النفط والغاز عبر خط الأنابيب.
التقييم لـAPI 5Lأنابيب فولاذية: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
| درجة الفولاذ (اسم الفولاذ) | الكسر الكتلي، بناءً على التحليل الحراري وتحليل المنتجأ، ج٪ | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| أقصى ب | أقصى ب | مين | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | |
| الأنابيب غير الملحومة | ||||||||
| L175 أو A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P أو A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 أو A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 أو B | 0.28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | ج، د | ج، د | d |
| L290 أو X42 | 0.28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 أو X46 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 أو X52 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 أو X56 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 أو X60 | 0.28 e | 1.40 هـ | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 أو X65 | 0.28 e | 1.40 هـ | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 أو X70 | 0.28 e | 1.40 هـ | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| الأنابيب الملحومة | ||||||||
| L175 أو A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P أو A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 أو A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 أو B | 0.26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | ج، د | ج، د | d |
| L290 أو X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 أو X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 أو X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 أو X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 أو X60 | 0.26 e | 1.40 هـ | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 أو X65 | 0.26 e | 1.45 هـ | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 أو X70 | 0.26 e | 1.65 هـ | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| النحاس ≥ 0.50%؛ ني ≥ 0.50%؛ الكروم ≥ 0.50% والمو ≥ 0.15%. ب- لكل انخفاض بنسبة 0.01% عن الحد الأقصى المحدد لتركيز الكربون، يُسمح بزيادة بنسبة 0.05% فوق الحد الأقصى المحدد لتركيز المنغنيز، بحد أقصى 1.65% للدرجات ≥ L245 أو B، ولكن ≤ L360 أو X52؛ بحد أقصى 1.75% للدرجات > L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ وبحد أقصى 2.00% للدرجة L485 أو X70. ج ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، فإن Nb + V ≤ 0.06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0.15 %. هـ ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك. و ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، فإن Nb + V + Ti ≤ 0.15 %. لا يُسمح بإضافة B بشكل متعمد، ويجب أن تكون نسبة B المتبقية ≤ 0.001%. | ||||||||
|
درجة نقاء الأنابيب | جسم الأنبوب الملحوم وغير الملحوم | لحام التماس الكهربائي، واللحام الطولي، واللحام المغمور، واللحام المغلقماسورة | ||
| قوة الخضوعa Rt0.5 | قوة الشدa Rm | استطالة(على 50 مم أو 2 بوصة)Af | قوة الشدb Rm | |
| ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | % | ميجا باسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | |
| مين | مين | مين | مين | |
| L175 أو A25 | 175 (25,400) | 310 (45000) | c | 310 (45000) |
| L175P أو A25P | 175 (25,400) | 310 (45000) | c | 310 (45000) |
| L210 أو A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 أو B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 أو X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 أو X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 أو X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 أو X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 أو X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 أو X65 | 450 (65300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 أو X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| أ- بالنسبة للدرجات المتوسطة، يكون الفرق بين الحد الأدنى المحدد لقوة الشد والحد الأدنى المحدد لقوة الخضوع لجسم الأنبوب كما هو موضح في الجدول الخاص بالدرجة الأعلى التالية. ب- بالنسبة للدرجات المتوسطة، يكون الحد الأدنى المحدد لقوة الشد لخط اللحام هو نفس القيمة التي تم تحديدها لجسم الأنبوب باستخدام الحاشية (أ). ج- الحد الأدنى المحدد للاستطالة،Aيتم تحديد قيمة f، معبرًا عنها كنسبة مئوية ومقربًا إلى أقرب نسبة مئوية، باستخدام المعادلة التالية:
أين C 1940 للحسابات باستخدام وحدات النظام الدولي للوحدات و 625000 للحسابات باستخدام وحدات النظام الأمريكي للوحدات؛ Aيمثل xc مساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد المطبقة، معبرًا عنها بالملليمترات المربعة (البوصات المربعة)، كما يلي: 1) بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم2 (0.20 بوصة مربعة) لقطع الاختبار ذات القطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و 8.9 مم (0.350 بوصة)؛ 65 مم2 (0.10 بوصة مربعة) لقطع الاختبار ذات القطر 6.4 مم (0.250 بوصة)؛ 2) بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة 2) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المستمدة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربة إلى أقرب 10 مم2 (0.01 بوصة 2)؛ 3) بالنسبة لقطع اختبار الشريط، الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة 2) و ب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المستمدة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك جدار الأنبوب المحدد، مقربة إلى أقرب 10 مم2 (0.01 بوصة 2)؛ U هي الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبر عنها بالميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة). | ||||
القطر الخارجي، وعدم الاستدارة، وسماكة الجدار
| القطر الخارجي المحدد D (بوصة) | تفاوت القطر، بالبوصة (d) | التسامح مع عدم استدارة الشكل في | ||||
| الأنبوب باستثناء النهاية أ | طرف الأنبوب أ، ب، ج | الأنبوب باستثناء النهاية أ | طرف الأنبوب أ، ب، ج | |||
| أنبوب SMLS | الأنابيب الملحومة | أنبوب SMLS | الأنابيب الملحومة | |||
| < 2.375 | من -0.031 إلى +0.016 | من -0.031 إلى +0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375 إلى 6.625 | 0.020D لـ | 0.015 ديوبتر لـ | ||||
| +/- 0.0075 ديوبتر | من -0.016 إلى +0.063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| بموجب اتفاقية لـ | بموجب اتفاقية لـ | |||||
| من 6.625 إلى 24.000 | +/- 0.0075 ديوبتر | +/- 0.0075 ديوبتر، ولكن بحد أقصى 0.125 | +/- 0.005 ديوبتر، ولكن بحد أقصى 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
| من 24 إلى 56 عامًا | +/- 0.01 ديوبتر | +/- 0.005 ديوبتر، ولكن بحد أقصى 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015 ديوبتر كحد أقصى، ولكن بحد أقصى 0.060 | 0.01 ديوبتر كحد أقصى، ولكن بحد أقصى 0.500 |
| ل | ل | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| بالاتفاق | بالاتفاق | |||||
| ل | ل | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | كما تم الاتفاق عليه | |||||
| أ. يتضمن طرف الأنبوب طولًا قدره 4 بوصات في كل من طرفي الأنبوب. | ||||||
| ب. بالنسبة لأنابيب SMLS، تُطبق التفاوتات المسموح بها على الأنابيب التي يبلغ سمكها t ≤ 0.984 بوصة، أما التفاوتات المسموح بها للأنابيب الأكثر سمكًا فتكون وفقًا لما تم الاتفاق عليه. | ||||||
| ج. بالنسبة للأنابيب الموسعة ذات القطر D≥8.625 بوصة وبالنسبة للأنابيب غير الموسعة، يمكن تحديد تفاوت القطر وتفاوت عدم الاستدارة باستخدام القطر الداخلي المحسوب أو القطر الداخلي المقاس بدلاً من القطر الخارجي المحدد. | ||||||
| د. لتحديد مدى الامتثال لتفاوت القطر، يتم تعريف قطر الأنبوب على أنه محيط الأنبوب في أي مستوى محيطي مقسومًا على باي. | ||||||
| سمك الجدار | التفاوتات أ |
| بوصة | بوصات |
| أنبوب SMLS ب | |
| ≤ 0.157 | -1.2 |
| من > 0.157 إلى < 0.948 | + 0.150 طن / – 0.125 طن |
| ≥ 0.984 | + 0.146 أو + 0.1t، أيهما أكبر |
| - 0.120 أو - 0.1t، أيهما أكبر | |
| الأنابيب الملحومة ج، د | |
| ≤ 0.197 | +/- 0.020 |
| من > 0.197 إلى < 0.591 | +/- 0.1 طن |
| ≥ 0.591 | +/- 0.060 |
| أ. إذا حدد أمر الشراء سماحية سالبة لسمك الجدار أصغر من القيمة المطبقة الواردة في هذا الجدول، فيجب زيادة سماحية الزيادة لسمك الجدار بمقدار كافٍ للحفاظ على نطاق التسامح المطبق. | |
| ب. بالنسبة للأنابيب ذات القطر D≥ 14.000 بوصة و t≥0.984 بوصة، قد يتجاوز التفاوت المسموح به في سمك الجدار محليًا التفاوت المسموح به لسمك الجدار بمقدار 0.05t إضافي بشرط عدم تجاوز التفاوت المسموح به للكتلة. | |
| ج. لا ينطبق التفاوت المسموح به في سماكة الجدار على منطقة اللحام. | |
| د. راجع مواصفات API5L الكاملة للاطلاع على التفاصيل الكاملة | |
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
يجب أن تتحمل الأنابيب اختبار الضغط الهيدروستاتيكي دون تسرب من خلال خط اللحام أو جسم الأنبوب. لا يلزم اختبار وصلات الأنابيب بالضغط الهيدروستاتيكي شريطة أن تكون أجزاء الأنابيب المستخدمة قد خضعت للاختبار بنجاح.
اختبار الانحناء
يجب ألا تحدث أي تشققات في أي جزء من قطعة الاختبار، ويجب ألا يحدث أي فتح في اللحام.
اختبار التسطيح
تكون معايير قبول اختبار التسطيح كما يلي:
- أنابيب EW D<12.750 بوصة:
- X60 مع T 500 بوصة. يجب عدم فتح اللحام قبل أن تقل المسافة بين الصفائح عن 66% من القطر الخارجي الأصلي. لجميع الدرجات والجدران، 50%.
- بالنسبة للأنابيب التي يكون فيها D/t > 10، يجب عدم فتح اللحام قبل أن تكون المسافة بين الصفائح أقل من 30٪ من القطر الخارجي الأصلي.
- للاطلاع على المقاسات الأخرى، يرجى الرجوع إلى القائمة الكاملةAPI 5Lمواصفة.
اختبار تأثير CVN لـ PSL2
تتطلب العديد من أحجام وأنواع أنابيب PSL2 اختبار CVN. يجب اختبار الأنابيب غير الملحومة في جسمها. أما الأنابيب الملحومة، فيجب اختبارها في جسمها، ومنطقة اللحام، والمنطقة المتأثرة بالحرارة. راجع المواصفات الكاملة.API 5Lمواصفات مخطط الأحجام والدرجات وقيم الطاقة الممتصة المطلوبة.
