Бясшвовыя легаваныя сталёвыя трубы для катлоў, легаваныя трубы для перагрэвальнікаў, трубы для цеплаабменнікаў
| Стандарт:ASTM SA 213 | Сплаў ці не: сплаў |
| Група класаў: T5, T9, T11, T22 і г.д. | Ужыванне: Труба катла/цеплаабменніка |
| Таўшчыня: 0,4-12,7 мм | Апрацоўка паверхні: па патрабаванні заказчыка |
| Знешні дыяметр (круглы): 3,2-127 мм | Тэхніка: гарачакатаная |
| Даўжыня: фіксаваная даўжыня або выпадковая даўжыня | Тэрмічная апрацоўка: нармалізацыя/адпачынак/адпал |
| Форма раздзела: круглая | Спецыяльная труба: труба з тоўстымі сценамі |
| Месца паходжання: Кітай | Выкарыстанне: суперцяпло, кацёл і цеплаабменнік |
| Сертыфікацыя: ISO9001:2008 | Тэст: ЭКТ/УТ |
У асноўным выкарыстоўваецца для вырабу высакаякасных легаваных сталёвых труб для катлоў высокага ціску, цеплаабменнікаў і суперцёплых труб.
Марка высакаякаснай легаванай сталі: T2, T12, T11, T22, T91, T92 і г.д.
| Марка сталі | Хімічны склад% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ні Макс | V | Аль Макс | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т12 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т22 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| Т91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Т92 | 0,07~0,13 | Макс. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Для T91, акрамя вышэйзгаданага, таксама выкарыстоўваюцца нікель 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Максімум, калі не пазначаны дыяпазон або мінімум. Там, дзе ў гэтай табліцы з'яўляюцца шматкроп'і (...), няма патрабаванняў, і аналіз элемента не трэба вызначаць або паведамляць. B Дапускаецца заказваць T2 і T12 з утрыманнем серы максімум 0,045. C Акрамя таго, замест гэтага мінімальнага суадносін матэрыял павінен мець мінімальную цвёрдасць 275 HV у загартаваным стане, якая вызначаецца як пасля аўстэнітызацыі і астуджэння да пакаёвай тэмпературы, але перад адпускам. Выпрабаванне на цвёрдасць павінна праводзіцца на сярэдзіне таўшчыні вырабу. Частата выпрабаванняў на цвёрдасць павінна складаць два ўзоры вырабу на партыю тэрмічнай апрацоўкі, і вынікі выпрабаванняў на цвёрдасць павінны быць пазначаны ў пратаколе выпрабаванняў матэрыялу.
| Марка сталі | Механічныя ўласцівасці | |||
| Т. С. | Я. П. | Падаўжэнне | Цвёрдасць | |
| T2 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т11 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т12 | ≥ 415 МПа | ≥ 220 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т22 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т91 | ≥ 585 МПа | ≥ 415 МПа | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| Т92 | ≥ 620 МПа | ≥ 440 МПа | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Дапушчальныя адхіленні таўшчыні сценкі
| Таўшчыня сценкі % | |||||
| звонку дыяметр у. mm | 0,095 2.4 і пад | больш за 0,095 да 0,15 2,4-3,8 у тым ліку | больш за 0,15 да 0,18 3,8-4,6 у тым ліку | больш за 0,18 да 4,6 | |
| больш за менш за менш за менш за менш за менш | |||||
| бясшвоўная, гарачаапрацаваная | |||||
| 4 цалі і менш 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| больш за 4 цалі .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| бясшвоўная, халоднаапрацаваная | |||||
| пад | |||||
| 1,5 года і маладзей | 20 0 | ||||
| больш за 1,5 | 22 0 | ||||
Дапушчальныя адхіленні таўшчыні сценкі распаўсюджваюцца толькі на трубы, за выключэннем труб з унутранай высадкай, пракачаныя або халоднаапрацаваныя
і перад абцісканнем, пашырэннем, згінаннем, паліроўкай або іншымі апрацоўчымі аперацыямі
Дапушчальныя адхіленні вонкавага дыяметра
| вонкавы дыяметр (мм) | Дапушчальнае адхіленне (мм) | |
| гарачаапрацаваная бясшвовая труба | больш | пад |
| 4 цалі (100 мм) і менш | 0,4 | 0,8 |
| 4-7 1/2 цалі (100-200 мм) | 0,4 | 1.2 |
| 7 1/2-9 цалі (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Зварныя трубы і халоднаапрацаваныя бясшвовыя трубы | ||
| менш за 1 цалю (25 мм) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 мм) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2 цалі (40-50 мм) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 мм) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 цалі (65-75 мм) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 цалі (75-100 мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7 1/2 цалі (100-200 мм) | 0,38 | 0,64 |
| 7 1/2-9 цалі (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Гідрастатычнае выпрабаванне:
Сталёвыя трубы павінны праходзіць гідраўлічныя выпрабаванні па адной. Максімальны выпрабавальны ціск складае 20 МПа. Пры выпрабавальным ціску час стабілізацыі павінен быць не менш за 10 с, і сталёвая труба не павінна працякаць. У адваротным выпадку гідраўлічныя выпрабаванні можна замяніць выпрабаваннямі на віхравыя токі або магнітным патокам на ўцечку.
Неразбуральны кантроль:
Трубы, якія патрабуюць дадатковага кантролю, павінны праходзіць ультрагукавы кантроль паасобку. Пасля таго, як перамовы запатрабуюць згоды бакоў і будуць указаны ў кантракце, можна дадаць іншыя неразбуральныя метады кантролю.
Тэст на сплюшчванне:
Трубкі з вонкавым дыяметрам больш за 22 мм павінны быць падвергнуты выпрабаванню на сплюшчванне. На працягу ўсяго эксперыменту не павінна быць бачных распластоўванняў, белых плям або прымешак.
Выпрабаванне на цвёрдасць:
Для труб марак P91, P92, P122 і P911 выпрабаванні на цвёрдасць па Брынэлю, Вікерсу або Роквелу павінны праводзіцца на ўзоры з кожнай партыі.
