Tubs de caldera d'acer d'aliatge sense soldadura Tubs d'aliatge de sobreescalfador Tubs d'intercanviador de calor
| Estàndard:ASTM SA 213 | Aliatge o no: Aliatge |
| Grup de grau: T5, T9, T11, T22, etc. | Aplicació: Tub de caldera / tub d'intercanviador de calor |
| Gruix: 0,4-12,7 mm | Tractament superficial: segons els requisits del client |
| Diàmetre exterior (rodó): 3,2-127 mm | Tècnica: Laminat en calent |
| Longitud: Longitud fixa o longitud aleatòria | Tractament tèrmic: Normalització/Reveniment/Recuit |
| Forma de secció: rodona | Canonada especial: Canonada de paret gruixuda |
| Lloc d'origen: Xina | Ús: Supercalor, caldera i intercanviador de calor |
| Certificació: ISO9001:2008 | Prova: ECT/UT |
S'utilitza principalment per fabricar tubs d'acer d'aliatge d'alta qualitat per a tubs de caldera d'alta pressió, tubs d'intercanviador de calor i tubs de supercalor
Grau d'acer d'aliatge d'alta qualitat: T2, T12, T11, T22, T91, T92, etc.
| Grau d'acer | Composició química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Màx. | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Màxim 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Màxim 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Màxim 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Per a T91, a part de l'anterior, també s'inclou níquel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Màxim, tret que s'indiqui un rang o un mínim. Quan apareixen el·lipses (...) en aquesta taula, no hi ha cap requisit i no cal determinar ni informar de l'anàlisi de l'element. B Es permet demanar T2 i T12 amb un contingut de sofre de 0,045 màx. C Alternativament, en lloc d'aquesta relació mínima, el material ha de tenir una duresa mínima de 275 HV en estat endurit, definida com després d'austenir i refredar a temperatura ambient però abans del reveniment. Les proves de duresa s'han de realitzar a la meitat del gruix del producte. La freqüència de les proves de duresa ha de ser de dues mostres de producte per lot de tractament tèrmic i els resultats de les proves de duresa s'han d'informar a l'informe de la prova del material.
| Grau d'acer | Propietats mecàniques | |||
| T. S. | Y. P. | Elongació | Duresa | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Variacions permeses en el gruix de la paret
| Gruix de paret % | |||||
| fora diàmetre dins. mm | 0,095 2.4 i sota | més de 0,095 a 0,15 2,4-3,8 inclòs | més de 0,15 a 0,18 3,8-4,6 inclòs | més de 0,18 a 4,6 | |
| més a sota més a sota més a sota més a sota més a sota | |||||
| sense costures, acabat en calent | |||||
| 4 polzades i menys 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| més de 4 polzades .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sense costures, acabat en fred | |||||
| més avall | |||||
| 1 1/2 anys i menys | 20 0 | ||||
| més d'1 1/2 | 22 0 | ||||
Les variacions permeses en el gruix de la paret només s'apliquen al tub, excepte als tubs amb retorçament intern, laminats o acabats en fred.
i abans d'estampar, expandir, doblegar, polir o altres operacions de fabricació
Variacions permeses en el diàmetre exterior
| diàmetre exterior (mm) | Variació permesa (mm) | |
| tub sense costures acabat en calent | més de | sota |
| 4" (100 mm) i menys | 0,4 | 0,8 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Tubs soldats i tubs sense soldadura acabats en fred | ||
| menys d'1" (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-1 1/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 75-100 mm (3-4 polzades) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Prova hidrostàtica:
Cal provar hidràulicament la canonada d'acer una per una. La pressió màxima de prova és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no ha de ser inferior a 10 s i la canonada d'acer no ha de tenir fuites. O bé, la prova hidràulica es pot substituir per proves de corrents de Foucault o proves de fuites de flux magnètic.
Prova no destructiva:
Les canonades que requereixen més inspecció s'han d'inspeccionar per ultrasons una per una. Després que la negociació requereixi el consentiment de la part i s'especifiqui al contracte, es poden afegir altres proves no destructives.
Prova d'aplanament:
Els tubs amb un diàmetre exterior superior a 22 mm s'han de sotmetre a una prova d'aplanament. No s'ha de produir cap delaminació visible, taques blanques ni impureses durant tot l'experiment.
Prova de duresa:
Per a canonades de graus P91, P92, P122 i P911, s'han de fer proves de duresa Brinell, Vickers o Rockwell en una mostra de cada lot.
