Tubs d'acer sense soldadura per a l'esquerdament del petroli, GB9948-2006, canonada Sanon
| Estàndard:GB9948-2006 | Tractament tèrmic: Recuit/normalització/reveniment |
| Grup de graus: 10, 12CrMo, 15CrMo, 07Crl9Nil0, etc. | Diàmetre exterior (rodó): 10 - 1000 mm |
| Gruix: 1 - 100 mm | Aplicació: tubs d'intercanvi de calor |
| Diàmetre exterior (rodó): 10 - 1000 mm | Tractament superficial: segons el requisit del client |
| Longitud: Longitud fixa o longitud aleatòria | Tècnica: Laminat en calent |
| Forma de secció: rodona | Canonada especial: Canonada de paret gruixuda |
| Lloc d'origen: Xina | Ús: tubs d'intercanvi de calor |
| Certificació: ISO9001:2008 | Prova: UT/MT |
Els tubs d'acer sense soldadura per al craqueig de petroli són aplicables als tubs d'acer sense soldadura per a tubs de forn, tubs d'intercanvi de calor i canonades de pressió en la indústria petroquímica.
Els graus d'acer estructural al carboni d'alta qualitat són 20 g, 20 mg i 25 mg.
Graus d'acer estructural d'aliatge: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, etc.
Grau d'acer estructural de carboni d'alta qualitat: 10#、20#
Graus d'acer estructural al carboni d'alta qualitat: 20 g, 20 mg i 25 mg
Graus d'acer estructural d'aliatge: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, etc.
| No | Grau | Component químic % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Acer estructural de carboni d'alta qualitat | 10 | 0.07-0.13 | 0,17 -0,37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0,25 | — | — | <0.08 | <0,20 | 0.025 | 0.015 |
| 20 | 0,17-0,23 | 0,17 -0,37 | 0,35 -0,65 | <0,25 | <0,15 | <0,25 | — | — | <0.08 | <0,20 | 0.025 | 0.015 | |
| Acer estructural d'aliatge | 12CrMo | 0.08-0.15 | 0,17 -0,37 | 0.40-0.70 | 0.40-0.70 | 0,40 -0,55 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0.025 | 0.015 |
| 15CrMo | 0,12 -0,18 | 0,17-0,37 | 0,40 -0,70 | 0. 80-1.1 | 0,40-0,55 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0.025 | 0.015 | |
| 12CrlMo | 0,08 -0,15 | 0,50 -1,00 | 0. 30-0.6 | 1,00-1,50 | 0,45 -0,65 | <0,30 | — | — | — | <0, 20 | 0.025 | 0.015 | |
| 12CrlMoV | 0.08-0.15 | 0,17-0,37 | 0.40-0.70 | 0,90-1,2 | 0,25 -0,35 | <0,30 | — | — | 0,15 - 0,30 | <0,20 | 0,025 | 0.010 | |
| 12Cr2Mo | 0,08-0,15 | <0,50 | 0.40-0.60 | 2.00-2.50 | 0. 90-1.13 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0.025 | 0.015 | |
| 12Cr5MoI | <0,15 | <0,50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0,45 -0,60 | <0,60 | — | — | <0,20 | 0.025 | 0.015 | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <0,15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | 8.00 - 10.00 | 0. 90-1.1 | <0,60 | — | — | — | <0,20 | 0.025 | 0, 015 | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| Acer inoxidable resistent a la calor | 07Crl9Nil0 | 0.04-0.1 | <1.00 | <2.00 | 18.00-20.00 | — | 8.00-11 | — | — | — | — | 0.030 | 0.015 |
| 07Crl8NillNb | 0.04-0.1 | <1.00 | <2.00 | 17.00-19.00 | — | 9.00-12.00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0.030 | 0.015 | |
| 07Crl9NillTi | 0.04-0.1 | <0,75 | <2.00 | 17.00-20.00 | — | 9.00~13.00 | — | 4C-0.60 | 一 | 一 | 0,03 | 0.015 | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <0,030 | <1.00 | <2.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 10.00 - 14.00 | — | 一 | 一 | — | 0,03 | 0.015 | |
| No | Tracció MPa | Rendiment MPa | Llarg després de la fractura A/% | Energia d'absorció de curta distància kv2/j | nombre de duresa Brinell | ||
| retrat | transversal | retrat | transversal | ||||
| no menys que | no més que | ||||||
| 10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15CrMo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
| 12CrlMo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12CrlMoV | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoI | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoNT | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Cr9MoI | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr9MoNT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07Crl8NillNb | >520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
| 07Crl9NillTi | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
| Per a tubs d'acer amb un gruix de paret inferior a 5 mm, no feu experiments de duresa. | |||||||
Prova hidràulica
La prova hidràulica s'ha de dur a terme per a les canonades d'acer una per una. La pressió màxima de prova és de 20 MPa. Sota la pressió de prova, el temps d'estabilització no ha de ser inferior a 10 s i no es permeten fuites de les canonades d'acer.
Prova d'aplanament
La prova d'aplanament s'ha de dur a terme per a tubs d'acer amb un diàmetre exterior superior a 22 mm
Prova de flaring
Els tubs d'acer estructural al carboni d'alta qualitat i d'acer inoxidable (resistent a la calor) amb un diàmetre exterior no superior a 76 mm i un gruix de paret no superior a 8 mm s'han de sotmetre a una prova d'expansió. La prova d'abocardament s'ha de dur a terme a temperatura ambient. La taxa d'abocardament del diàmetre exterior de la mostra després de la conicitat del nucli superior és del 60% de l'abocardament i ha de complir els requisits de la taula 7. No es permeten esquerdes ni esquerdes a la mostra després de l'abocardament. D'acord amb els requisits del demandant i els indicats al contracte, l'acer estructural d'aliatge també es pot utilitzar per a la prova d'expansió.
proves no destructives
Les canonades d'acer s'han de sotmetre a una detecció de defectes per ultrasons una per una d'acord amb les disposicions de la norma GB/T 5777-2008. Segons els requisits del demandant, es poden afegir altres proves no destructives després de la negociació entre el proveïdor i el demandant i indicades al contracte.
Prova de corrosió intergranular
La prova de corrosió intergranular s'ha de dur a terme per a tubs d'acer inoxidable (resistents a la calor). El mètode de prova s'ha de complir amb les disposicions del mètode xinès E de la norma GB/T 4334-2008, i no es permet la tendència a la corrosió intergranular després de la prova.
Després de la negociació entre el proveïdor i el demandant, i d'acord amb el contracte, el demandant pot designar altres mètodes d'assaig de corrosió.
Petroli, petroquímica, caldera d'alta pressió, ús especial de tubs sense soldadura per a caldera de tubs sense soldadura, tubs d'acer sense soldadura geològics i tubs sense soldadura per a oli.
component químic
| marca | Component químic (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
| 15CrMo | 0,12~0,18 | 0,40~0,70 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 | ≤0,30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
propietat mecànica
| marca | Tracció MPa | Rendiment MPa | Elongació (%) |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 22 |
