Bešavne cijevi od legiranog čelika za kotlove, cijevi od legure pregrijača, cijevi za izmjenjivač topline
| Standardno:ASTM SA 213 | Legura ili ne: Legura |
| Grupa stepena: T5, T9, T11, T22 itd. | Primjena: Cijev kotla/cijev izmjenjivača topline |
| Debljina: 0,4-12,7 mm | Površinska obrada: Prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 3,2-127 mm | Tehnika: Vruće valjana |
| Dužina: Fiksna dužina ili slučajna dužina | Termička obrada: Normalizacija/Kaljenje/Žarenje |
| Oblik presjeka: Okrugli | Specijalna cijev: Cijev s debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Super toplota, bojler i izmjenjivač toplote |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih cijevi od legiranog čelika za cijevi za visokotlačne kotlove, cijevi za izmjenjivanje topline i cijevi za super grijanje
Vrsta visokokvalitetnog legiranog čelika: T2, T12, T11, T22, T91, T92 itd.
| Vrsta čelika | Hemijski sastav% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Maks. 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Maks. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Maks. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Za T91 osim gore navedenog, također uključuje Nikl 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01. A Maksimalno, osim ako nije naznačen raspon ili minimum. Tamo gdje se u ovoj tabeli pojavljuju elipse (...), nema zahtjeva i analiza elementa ne mora se određivati ili prijavljivati. B Dozvoljeno je naručiti T2 i T12 sa sadržajem sumpora od maksimalno 0.045. C Alternativno, umjesto ovog minimalnog odnosa, materijal mora imati minimalnu tvrdoću od 275 HV u okaljenom stanju, definiranu kao nakon austenitizacije i hlađenja na sobnu temperaturu, ali prije otpuštanja. Ispitivanje tvrdoće treba se izvršiti na sredini debljine proizvoda. Učestalost ispitivanja tvrdoće treba biti dva uzorka proizvoda po seriji termičke obrade, a rezultati ispitivanja tvrdoće trebaju se prijaviti u izvještaju o ispitivanju materijala.
| Vrsta čelika | Mehanička svojstva | |||
| T. S. | Y. P. | Izduženje | Tvrdoća | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Dozvoljene varijacije u debljini zida
| Debljina zida % | |||||
| vani prečnik unutra mm | 0,095 2.4 i ispod | preko 0,095 do 0,15 2,4-3,8 uklj. | preko 0,15 do 0,18 3,8-4,6 uklj. | preko 0,18 do 4,6 | |
| preko ispod preko ispod preko ispod preko ispod preko ispod | |||||
| bešavne, vruće obrađene | |||||
| 4 inča i manje 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| preko 4 inča .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| bešavne, hladno obrađene | |||||
| preko ispod | |||||
| 1 1/2 godine i mlađi | 20 0 | ||||
| preko 1,5 | 22 0 | ||||
Dozvoljene varijacije u debljini stijenke primjenjuju se samo na cijevi, osim cijevi s unutarnjim udubljenjem, valjane ili hladno obrađene.
i prije kovanja, širenja, savijanja, poliranja ili drugih proizvodnih operacija
Dozvoljene varijacije vanjskog promjera
| vanjski promjer (mm) | Dozvoljena varijacija (mm) | |
| vruće obrađene bešavne cijevi | preko | ispod |
| 4" (100 mm) i manje | 0,4 | 0,8 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 7 1/2-9” (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Zavarene cijevi i hladno obrađene bešavne cijevi | ||
| ispod 1" (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-1 1/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 7 1/2-9” (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hidraustatski test:
Čelične cijevi treba hidraulički ispitati jednu po jednu. Maksimalni ispitni pritisak je 20 MPa. Pod ispitnim pritiskom, vrijeme stabilizacije ne smije biti kraće od 10 S, a čelična cijev ne smije propuštati. Hidraulično ispitivanje se može zamijeniti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ispitivanjem curenja magnetskim fluksom.
Nerazorni test:
Cijevi koje zahtijevaju detaljniju inspekciju trebale bi se ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što pregovori zahtijevaju saglasnost stranke i to je navedeno u ugovoru, mogu se dodati i druga nerazorna ispitivanja.
Test spljoštenosti：
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm moraju se podvrgnuti testu spljoštavanja. Tokom cijelog eksperimenta ne smije se pojaviti vidljiva delaminacija, bijele mrlje ili nečistoće.
Ispitivanje tvrdoće:
Za cijevi klasa P91, P92, P122 i P911, ispitivanja tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu moraju se izvršiti na uzorku iz svake serije.
