Rury kotłowe ze stali stopowej bez szwu Rury ze stopów przegrzewaczy Rury wymienników ciepła
| Standard:ASTM SA 213 | Stop czy nie: Stop |
| Grupa klas: T5, T9, T11, T22 itd. | Zastosowanie: Rura kotłowa/rura wymiennika ciepła |
| Grubość: 0,4-12,7 mm | Obróbka powierzchni: Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Średnica zewnętrzna (okrągła): 3,2-127 mm | Technika: Walcowanie na gorąco |
| Długość: stała lub losowa długość | Obróbka cieplna: Normalizowanie/Odpuszczanie/Wyżarzanie |
| Kształt sekcji: okrągły | Rura specjalna: Rura o grubych ściankach |
| Miejsce pochodzenia: Chiny | Zastosowanie: Super ciepło, kocioł i wymiennik ciepła |
| Certyfikacja: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Stosowany jest głównie do produkcji wysokiej jakości rur ze stali stopowej do rur kotłowych wysokociśnieniowych, rur wymienników ciepła i rur przegrzewających
Gatunek wysokiej jakości stali stopowej: T2, T12, T11, T22, T91, T92 itp.
| Gatunek stali | Skład chemiczny% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Maks. | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Maksymalnie 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Maksymalnie 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Maksymalnie 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Dla T91 innych niż powyższe obejmuje również nikiel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maksimum, chyba że wskazano zakres lub minimum. Jeśli w tej tabeli pojawiają się elipsy (...), nie ma wymogu i analiza pierwiastka nie musi być określana ani raportowana. B Dozwolone jest zamawianie T2 i T12 o zawartości siarki maks. 0,045. C Alternatywnie, zamiast tego minimalnego stosunku, materiał musi mieć minimalną twardość 275 HV w stanie zahartowanym, zdefiniowanym jako po austenityzacji i schłodzeniu do temperatury pokojowej, ale przed odpuszczaniem. Badanie twardości należy wykonać w połowie grubości produktu. Częstotliwość badania twardości wynosi dwie próbki produktu na partię obróbki cieplnej, a wyniki badania twardości należy podać w raporcie z badania materiału.
| Gatunek stali | Właściwości mechaniczne | |||
| T.S. | Y.P | Wydłużenie | Twardość | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Dozwolone zmiany grubości ścianki
| Grubość ścianki % | |||||
| poza średnica W. mm | 0,095 2.4 i pod | ponad 0,095 do 0,15 2,4-3,8 w tym | ponad 0,15 do 0,18 3,8-4,6 w tym | ponad 0,18 do 4.6 | |
| nad pod nad pod nad pod nad pod pod | |||||
| bezszwowe, wykończone na gorąco | |||||
| 4 cale i mniej 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| ponad 4 cale .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| bezszwowe, wykończone na zimno | |||||
| nad pod | |||||
| 11/2 i poniżej | 20 0 | ||||
| ponad 11/2 | 22 0 | ||||
Dozwolone odchylenia grubości ścianki dotyczą wyłącznie rur walcowanych lub wykończonych na zimno, z wyjątkiem rur z wewnętrznym spęczaniem.
i przed kuciem, rozszerzaniem, gięciem, polerowaniem lub innymi operacjami produkcyjnymi
Dozwolone odchylenia średnicy zewnętrznej
| średnica zewnętrzna (mm) | Dopuszczalna zmienność (mm) | |
| rura bezszwowa wykończona na gorąco | nad | pod |
| 4" (100mm) i mniej | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Rury spawane i rury bezszwowe wykończone na zimno | ||
| poniżej 1"(25mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Badanie hydraustazyczne:
Rura stalowa powinna być testowana hydraulicznie, jedna po drugiej. Maksymalne ciśnienie testowe wynosi 20 MPa. Pod ciśnieniem testowym czas stabilizacji nie powinien być krótszy niż 10 s, a rura stalowa nie powinna przeciekać. Ewentualnie test hydrauliczny można zastąpić testem prądów wirowych lub testem szczelności strumienia magnetycznego.
Badanie nieniszczące:
Rury wymagające większej inspekcji powinny być poddawane inspekcji ultradźwiękowej jedna po drugiej. Po negocjacjach, które wymagają zgody stron i są określone w umowie, można dodać inne badania nieniszczące.
Test spłaszczania:
Rury o średnicy zewnętrznej większej niż 22 mm należy poddać testowi spłaszczania. Podczas całego eksperymentu nie powinny pojawić się żadne widoczne rozwarstwienia, białe plamy ani zanieczyszczenia.
Badanie twardości:
W przypadku rur klasy P91, P92, P122 i P911 testy twardości Brinella, Vickersa lub Rockwella należy przeprowadzać na próbce z każdej partii
