सीमलेस मिश्र धातु इस्पात बॉयलर पाइप, सुपरहीटर मिश्र धातु पाइप, हीट एक्सचेंजर ट्यूब
| मानक:एएसटीएम एसए 213 | मिश्रधातु है या नहीं: मिश्रधातु |
| ग्रेड समूह: T5, T9, T11, T22 आदि | अनुप्रयोग: बॉयलर पाइप/हीट एक्सचेंजर पाइप |
| मोटाई: 0.4-12.7 मिमी | सतह उपचार: ग्राहक की आवश्यकतानुसार |
| बाहरी व्यास (गोल): 3.2-127 मिमी | तकनीक: गर्म रोलिंग |
| लंबाई: निश्चित लंबाई या अनियमित लंबाई | ऊष्मा उपचार: सामान्यीकरण/टेम्परिंग/एनीलिंग |
| अनुभाग का आकार: गोल | विशेष पाइप: मोटी दीवार वाला पाइप |
| उत्पत्ति स्थान: चीन | उपयोग: सुपर हीट, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर |
| प्रमाणन: आईएसओ9001:2008 | परीक्षण: ईसीटी/यूटी |
इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च दबाव वाले बॉयलर पाइप, हीट एक्सचेंजर पाइप और सुपर हीट पाइप के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात पाइप बनाने में किया जाता है।
उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात के ग्रेड: T2, T12, T11, T22, T91, T92 आदि।
| इस्पात श्रेणी | रासायनिक संरचना% | ||||||||||
| C | Si | Mn | पी, एस मैक्स | Cr | Mo | नी मैक्स | V | अल मैक्स | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| टी11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| टी12 | 0.05~0.15 | अधिकतम 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| टी22 | 0.05~0.15 | अधिकतम 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| टी91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| टी92 | 0.07~0.13 | अधिकतम 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
T91 के लिए, उपरोक्त के अलावा, निकेल 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01 भी शामिल हैं। A अधिकतम है, जब तक कि सीमा या न्यूनतम इंगित न किया गया हो। इस तालिका में जहां दीर्घवृत्त (...) दिखाई देते हैं, वहां कोई आवश्यकता नहीं है, और तत्व के लिए विश्लेषण निर्धारित या रिपोर्ट करने की आवश्यकता नहीं है। B अधिकतम 0.045 सल्फर सामग्री के साथ T2 और T12 का ऑर्डर देना अनुमेय है। C वैकल्पिक रूप से, इस न्यूनतम अनुपात के स्थान पर, सामग्री की कठोर अवस्था में न्यूनतम कठोरता 275 HV होनी चाहिए, जिसे ऑस्टेनाइजिंग और कमरे के तापमान तक ठंडा करने के बाद लेकिन टेम्परिंग से पहले परिभाषित किया गया है। कठोरता परीक्षण उत्पाद की मध्य मोटाई पर किया जाएगा। कठोरता परीक्षण की आवृत्ति प्रति हीट ट्रीटमेंट लॉट उत्पाद के दो नमूने होगी और कठोरता परीक्षण के परिणाम सामग्री परीक्षण रिपोर्ट पर रिपोर्ट किए जाएंगे।
| इस्पात श्रेणी | यांत्रिक विशेषताएं | |||
| टी. एस. | वाई. पी. | विस्तार | कठोरता | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| टी11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| टी12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| टी22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| टी91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| टी92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
दीवार की मोटाई में अनुमत भिन्नताएँ
| दीवार की मोटाई % | |||||
| बाहर व्यास में। mm | 0.095 2.4 और अंदर | 0.095 से अधिक 0.15 तक 2.4-3.8 सहित | 0.15 से अधिक 0.18 तक 3.8-4.6 सहित | 0.18 से अधिक 4.6 तक | |
| ओवर अंडर ओवर अंडर ओवर अंडर ओवर अंडर | |||||
| निर्बाध, गर्म फिनिश | |||||
| 4 इंच और उससे कम 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4 इंच से अधिक .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| निर्बाध, कोल्ड फिनिश्ड | |||||
| ओवर अंडर | |||||
| 11/2 और उससे कम | 20 0 | ||||
| 11/2 से अधिक | 22 0 | ||||
दीवार की मोटाई में अनुमत भिन्नताएं केवल ट्यूबों पर लागू होती हैं, आंतरिक रूप से विकृत ट्यूबों को छोड़कर, चाहे वे लुढ़की हुई हों या ठंडी तैयार की गई हों।
और स्वैजिंग, एक्सपैंडिंग, बेंडिंग, पॉलिशिंग या अन्य फैब्रिकेटिंग कार्यों से पहले
बाहरी व्यास में अनुमत भिन्नताएँ
| बाहरी व्यास (मिमी) | अनुमत भिन्नता (मिमी) | |
| गर्म फिनिश वाली निर्बाध ट्यूब | ऊपर | अंतर्गत |
| 4 इंच (100 मिमी) और उससे कम | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200 मिमी) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| वेल्डेड ट्यूब और कोल्ड फिनिश्ड सीमलेस ट्यूब | ||
| 1 इंच (25 मिमी) से कम | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40 मिमी) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2"(40-50 मिमी) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65 मिमी) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3"(65-75 मिमी) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 इंच (75-100 मिमी) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200 मिमी) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.38 | 1.14 |
हाइड्रॉस्टैटिक परीक्षण:
स्टील पाइप का हाइड्रोलिक परीक्षण एक-एक करके किया जाना चाहिए। अधिकतम परीक्षण दबाव 20 एमपीए है। परीक्षण दबाव के तहत, स्थिरीकरण समय 10 सेकंड से कम नहीं होना चाहिए और स्टील पाइप में रिसाव नहीं होना चाहिए। या हाइड्रोलिक परीक्षण के स्थान पर एड़ी करंट परीक्षण या चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है।
ग़ैर विध्वंसक जांच:
जिन पाइपों को अधिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है, उनका एक-एक करके अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाना चाहिए। अनुबंध में निर्दिष्ट और संबंधित पक्ष की सहमति के बाद, अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण भी शामिल किए जा सकते हैं।
समतलीकरण परीक्षण:
22 मिमी से अधिक बाहरी व्यास वाली नलियों का चपटापन परीक्षण किया जाएगा। पूरे प्रयोग के दौरान किसी भी प्रकार का दृश्यमान विखंडन, सफेद धब्बे या अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए।
कठोर परीक्षण:
P91, P92, P122 और P911 ग्रेड के पाइपों के लिए, प्रत्येक लॉट के एक नमूने पर ब्रिनेल, विकर्स या रॉकवेल कठोरता परीक्षण किए जाएंगे।
