Dikişsiz Alaşımlı Çelik Kazan Boruları Süper ısıtıcı alaşımlı borular Isı eşanjör boruları
| Standart:ASTM SA 213 | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı |
| Sınıf Seviyesi: T5, T9, T11, T22 vb. | Uygulama: Kazan borusu/ısı eşanjör borusu |
| Kalınlık: 0,4-12,7 mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin isteğine göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 3,2-127 mm | Teknik: Sıcak Haddeleme |
| Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk | Isıl işlem: Normalleştirme/Temperleme/Tavlama |
| Kesit Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Kalın Duvarlı Boru |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanım Alanları: Yüksek ısı, Kazan ve Isı Eşanjörü |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Esas olarak yüksek basınçlı kazan boruları, ısı eşanjör boruları ve süper ısı boruları için yüksek kaliteli alaşımlı çelik boru üretmekte kullanılır.
Yüksek kaliteli alaşımlı çelik çeşitleri: T2, T12, T11, T22, T91, T92 vb.
| Çelik Kalitesi | Kimyasal Bileşim (% ) | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Maks. | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0.30~0.60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Maks 0.5 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Maks 0.5 | 0.30~0.60 | 0,025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07~0.13 | Maks 0.5 | 0.30~0.60 | 0,02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
Yukarıdakilere ek olarak T91 için ayrıca Nikel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01 de bulunur. A Maksimum değer, aralık veya minimum değer belirtilmedikçe geçerlidir. Bu tabloda elips (...) görünen yerlerde herhangi bir gereklilik yoktur ve element için analiz yapılması veya raporlanması gerekmez. B T2 ve T12'nin maksimum 0,045 kükürt içeriğiyle sipariş edilmesi mümkündür. C Alternatif olarak, bu oran minimumu yerine, malzeme sertleştirilmiş durumda, yani östenitleştirme ve oda sıcaklığına soğutmadan sonra ancak temperlemeden önce, minimum 275 HV sertliğe sahip olmalıdır. Sertlik testi, ürünün orta kalınlığında yapılmalıdır. Sertlik testi sıklığı, ısıl işlem partisi başına iki ürün numunesi olmalı ve sertlik testi sonuçları malzeme test raporunda belirtilmelidir.
| Çelik Kalitesi | Mekanik Özellikler | |||
| T.S. | Y. P | Uzama | Sertlik | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ %20 | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ %20 | 250HBW(25HRB) |
Duvar kalınlığında izin verilen değişiklikler
| Duvar kalınlığı % | |||||
| dıştan çap içinde. mm | 0,095 2.4 ve altında | 0,095'in üzerinde 0,15'e kadar 2.4-3.8 dahil. | 0,15'in üzerinde 0,18'e kadar 3.8-4.6 dahil | 0,18'in üzerinde 4.6'ya kadar | |
| üstünde altında üstünde altında üstünde altında üstünde altında üstünde altında | |||||
| dikişsiz, sıcak işlem görmüş | |||||
| 4 inç ve altı 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4 inçten fazla .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| dikişsiz, soğuk işlem görmüş | |||||
| üstünde altında | |||||
| 1,5 yaş ve altı | 20 0 | ||||
| 1,5'tan fazla | 22 0 | ||||
Duvar kalınlığındaki izin verilen değişiklikler, yalnızca haddelenmiş veya soğuk işlenmiş borular için geçerlidir (içten şişirilmiş borular hariç).
ve presleme, genişletme, bükme, parlatma veya diğer imalat işlemlerinden önce
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| dış çap (mm) | İzin Verilen Sapma (mm) | |
| sıcak işlem görmüş dikişsiz boru | üzerinde | altında |
| 4" (100 mm) ve altı | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0.4 | 1.2 |
| 7 1/2-9" (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| Kaynaklı borular ve soğuk işlem görmüş dikişsiz borular | ||
| 1" (25 mm) altında | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40mm) | 0.15 | 0.15 |
| 1 1/2-2" (40-50 mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 2 1/2-3" (65-75 mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0.38 | 0,64 |
| 7 1/2-9" (200-225) | 0.38 | 1.14 |
Hidrostatik Test:
Çelik borular tek tek hidrolik olarak test edilmelidir. Maksimum test basıncı 20 MPa'dır. Test basıncı altında stabilizasyon süresi 10 saniyeden az olmamalı ve çelik boruda sızıntı olmamalıdır. Ya da hidrolik test yerine girdap akımı testi veya manyetik akı sızıntısı testi kullanılabilir.
Tahribatsız Test:
Daha fazla inceleme gerektiren borular, tek tek ultrasonik olarak incelenmelidir. Tarafların rızası ve sözleşmede belirtilmesi koşuluyla, diğer tahribatsız testler de eklenebilir.
Düzleştirme Testi:
Dış çapı 22 mm'den büyük olan borular düzleştirme testine tabi tutulacaktır. Tüm deney boyunca gözle görülür bir katman ayrılması, beyaz lekeler veya kirlilik oluşmamalıdır.
Sertlik Testi:
P91, P92, P122 ve P911 kalite borular için, her partiden bir numune üzerinde Brinell, Vickers veya Rockwell sertlik testleri yapılmalıdır.
