Dikişsiz Alaşımlı Çelik Kazan Boruları Süper ısıtıcı alaşımlı borular Isı Eşanjörü Boruları
| Standart:ASTM SA 213 | Alaşımlı mı Değil mi: Alaşımlı mı |
| Sınıf Grubu: T5,T9,T11,T22 vb. | Uygulama: Kazan Borusu/ısı eşanjörü borusu |
| Kalınlık: 0,4-12,7 mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin isteğine göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 3.2-127 mm | Teknik: Sıcak Haddelenmiş |
| Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk | Isıl işlem: Normalleştirme/Temperleme/Tavlama |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Kalın Duvarlı Boru |
| Menşei Yeri: Çin | Kullanım: Süper ısıtma, Kazan ve Isı Eşanjörü |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Sınav: ECT/UT |
Esas olarak yüksek basınçlı kazan borusu, ısı eşanjörü borusu ve süper ısı borusu için yüksek kaliteli alaşımlı çelik boru yapmak için kullanılır
Yüksek kaliteli Alaşımlı çelik sınıfı: T2,T12,T11,T22, T91, T92 vb.
| Çelik Sınıfı | Kimyasal Bileşim % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Maks. | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | En fazla 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | En fazla 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.90~2.60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | En fazla 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Yukarıdakiler dışındaki T91 için Nikel 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01 de dahildir. A Aralık veya minimum belirtilmediği takdirde maksimum. Bu tabloda elipsler (...) göründüğünde, bir gereklilik yoktur ve element için analiz belirlenmesi veya raporlanması gerekmez. B T2 ve T12'yi en fazla 0.045 kükürt içeriğiyle sipariş etmek mümkündür. C Alternatif olarak, bu oran minimumu yerine, malzeme, ostenitleme ve oda sıcaklığına soğutmadan sonra ancak temperlemeden önce tanımlanan sertleştirilmiş durumda 275 HV minimum sertliğe sahip olmalıdır. Sertlik testi, ürünün orta kalınlığında yapılmalıdır. Sertlik testi sıklığı, ısıl işlem partisi başına iki ürün numunesi olmalı ve sertlik testi sonuçları malzeme test raporunda bildirilmelidir.
| Çelik Sınıfı | Mekanik Özellikler | |||
| T.Ş. | Y.P. | Uzama | Sertlik | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ %30 | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ %20 | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ %20 | 250HBW(25HRB) |
Duvar Kalınlığında İzin Verilen Değişiklikler
| Duvar kalınlığı % | |||||
| dıştan çap içinde. mm | 0,095 2.4 ve altında | 0,095'in üzerinde 0,15'e kadar 2.4-3.8 dahil. | 0,15'in üzerinde 0,18'e kadar 3.8-4.6 dahil | 0.18'in üzerinde 4.6'ya kadar | |
| üstünde altında üstünde altında üstünde altında üstünde altında üstünde altında | |||||
| dikişsiz, sıcak bitmiş | |||||
| 4 inç ve altı 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4 inçten fazla .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| dikişsiz, soğuk işlenmiş | |||||
| üstünde altında | |||||
| 11/2 ve altı | 20 0 | ||||
| 11/2'den fazla | 22 0 | ||||
Duvar kalınlığındaki izin verilen değişiklikler, içten şişirilmiş borular hariç, yalnızca haddelenmiş veya soğuk işlenmiş borular için geçerlidir.
ve sıkıştırma, genişletme, bükme, parlatma veya diğer imalat işlemlerinden önce
Dış Çapta İzin Verilen Değişimler
| dış çap (mm) | Yayımlanan Değişim (mm) | |
| sıcak bitmiş dikişsiz boru | üzerinde | altında |
| 4" (100 mm) ve altı | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Kaynaklı borular ve soğuk işlenmiş dikişsiz borular | ||
| 1" (25mm) altında | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2"(40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hidraustatik Test:
Çelik Boru Tek Tek Hidrolik Olarak Test Edilmelidir. Maksimum Test Basıncı 20 MPa'dır. Test Basıncı Altında, Stabilizasyon Süresi En Az 10 S Olmalı ve Çelik Boru Sızdırmamalıdır. Veya Hidrolik Test, Eddy Akımı Testi veya Manyetik Akı Sızıntı Testi ile Değiştirilebilir.
Tahribatsız Muayene：
Daha Fazla Muayene Gerektiren Borular Tek Tek Ultrasonik Olarak Muayene Edilmelidir. Müzakere Sonrasında Tarafların Rızası Gerektirir ve Sözleşmede Belirtilirse Diğer Tahribatsız Muayeneler Eklenebilir.
Düzleştirme Testi：
Dış Çapı 22 mm'den Büyük Olan Tüpler Düzleştirme Testine Tabi Tutulacaktır. Tüm Deney Boyunca Görünür Delaminasyon, Beyaz Noktalar veya Kirlilikler Meydana Gelmemelidir.
Sertlik Testi:
P91, P92, P122 ve P911 Sınıflarındaki Borular İçin Brinell, Vickers veya Rockwell Sertlik Testleri Her Partiden Bir Numune Üzerinde Yapılmalıdır
