Tubos de caldeira de aceiro de aliaxe sen costura, tubos de aliaxe de sobrequentadores, tubos de intercambiador de calor
| Estándar:Norma ASTM SA 213 | Ligazón ou non: Ligazón |
| Grupo de grao: T5, T9, T11, T22 etc. | Aplicación: Tubo de caldeira/tubo de intercambiador de calor |
| Grosor: 0,4-12,7 mm | Tratamento superficial: segundo o requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 3,2-127 mm | Técnica: Laminado en quente |
| Lonxitude: Lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: Normalización/Revenido/Recocido |
| Forma da sección: Redonda | Tubo especial: tubo de parede grosa |
| Lugar de orixe: China | Uso: Supercalor, Caldeira e Intercambiador de Calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: ECT/UT |
Úsase principalmente para fabricar tubos de aceiro de aliaxe de alta calidade para tubos de caldeiras de alta presión, tubos de intercambiador de calor e tubos de supercalor
Grao de aceiro de aliaxe de alta calidade: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etc.
| Grao de aceiro | Composición química % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Máx. | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Máx. 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Máx. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Máx. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Para T91, agás o anterior, tamén inclúe níquel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Máximo, a menos que se indique un rango ou un mínimo. Onde aparecen elipses (...) nesta táboa, non hai ningún requisito e non é necesario determinar nin informar da análise do elemento. B Permítese pedir T2 e T12 cun contido de xofre de 0,045 máx. C Alternativamente, en lugar desta proporción mínima, o material debe ter unha dureza mínima de 275 HV no estado endurecido, definida como despois da austenización e o arrefriamento a temperatura ambiente, pero antes do revenido. As probas de dureza deben realizarse a metade do grosor do produto. A frecuencia das probas de dureza debe ser de dúas mostras do produto por lote de tratamento térmico e os resultados das probas de dureza deben informarse no informe das probas do material.
| Grao de aceiro | Propiedades mecánicas | |||
| T. S. | Y. P. | Alongamento | Dureza | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Variacións permitidas no grosor da parede
| Grosor de parede % | |||||
| fóra diámetro dentro mm | 0,095 2.4 e menos | máis de 0,095 a 0,15 2,4-3,8 incl. | máis de 0,15 a 0,18 3,8-4,6 incl. | máis de 0,18 a 4,6 | |
| sobre baixo sobre baixo sobre baixo sobre baixo sobre baixo | |||||
| sen costuras, acabado en quente | |||||
| 4 polgadas e menos 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| máis de 4 polgadas .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sen costuras, acabado en frío | |||||
| máis debaixo | |||||
| 1 1/2 anos e menos | 20 0 | ||||
| máis de 1 1/2 | 22 0 | ||||
As variacións permitidas no grosor da parede aplícanse só ao tubo, excepto aos tubos con recalcamento interno, laminados ou acabados en frío.
e antes de estampar, expandir, dobrar, pulir ou outras operacións de fabricación
Variacións permitidas no diámetro exterior
| diámetro exterior (mm) | Variación permitida (mm) | |
| tubo sen costura acabado en quente | rematado | baixo |
| 4" (100 mm) e menos | 0,4 | 0,8 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Tubos soldados e tubos sen costura acabados en frío | ||
| menos de 1" (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-1 1/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-2 1/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 2 1/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7 1/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Proba hidrostática:
O tubo de aceiro debe probarse hidraulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 s e o tubo de aceiro non debe ter fugas. Ou a proba hidráulica pode substituírse por probas de correntes de Foucault ou probas de fugas de fluxo magnético.
Ensaio non destrutivo:
As tubaxes que requiren máis inspección deben ser inspeccionadas por ultrasóns unha por unha. Despois de que a negociación requira o consentimento da parte e estea especificada no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.
Proba de aplanamento:
Os tubos cun diámetro exterior superior a 22 mm deberán someterse a unha proba de aplanamento. Non se debe producir delaminación visible, manchas brancas nin impurezas durante todo o experimento.
Proba de dureza:
Para tubaxes de graos P91, P92, P122 e P911, as probas de dureza Brinell, Vickers ou Rockwell deberán realizarse nunha mostra de cada lote.
