Sen costura para tubos galvanizados en quente
Estándar:ASTM A53/A53M-2012
Grupo de grao: GR.A, GR.B, etc.
Espesor: 1 - 100 mm
Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm
Lonxitude: Lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria
Forma da sección: Redonda
Lugar de orixe: China
Certificación: ISO9001:2008
Liga ou non: non
Aplicación: para pezas de forza e presión, pero tamén para tubaxes de vapor, auga, gas e aire de uso xeral
Tratamento superficial: segundo o requisito do cliente
Técnica: Laminado en quente ou laminado en frío
Tratamento térmico: recocido/normalización/alivio de tensión
Tubo especial: tubo de parede grosa
Uso: para pezas de forza e presión, para uso xeral
Proba: ECT/UT
Úsase principalmente para pezas de forza e presión, e para tubaxes de vapor, auga, gas e aire de uso xeral.
GR.A, GR.B
| Grao | Compoñente %, ≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Tipo S (tubo sen costura) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1,20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipo E (tubo soldado por resistencia) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1,20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipo F (tubo soldado en forno) | |||||||||
| A | 0,30B | 1,20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A suma destes cinco elementos non debe ser superior a 1,00 %.
B Por cada diminución do 0,01 % no contido máximo de carbono, o contido máximo de manganeso pode aumentar nun 0,06 %, pero o máximo non pode superar o 1,35 %.
C Cada diminución do 0,01 % no contido máximo de carbono permitirá que o contido máximo de manganeso aumente nun 0,06 %, pero o máximo non debe superar o 1,65 %.
| elemento | GR.A | GR.B |
| resistencia á tracción, ≥, psi [MPa] Resistencia elástica, ≥, psi [MPa] Calibre de 2 polgadas ou alongamento de 50 mm | 48 000 [330] 30 000 [205] A, B | 60 000 [415] 35 000 [240] A, B |
A elongación mínima da lonxitude de calibre de 2 polgadas (50 mm) determinarase mediante a seguinte fórmula:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = o alongamento mínimo do calibre de 2 polgadas (50 mm), a porcentaxe arredondada ao 0,5 % máis próximo;
A = Calculado segundo o diámetro exterior especificado do tubo nominal ou a anchura nominal da mostra de tracción e o seu grosor de parede especificado, e arredondado á área da sección transversal máis próxima da mostra de tracción de 0,01 polgadas² (1 mm²), e compárase con 0,75 polgadas² (500 mm²), o que sexa menor.
U = resistencia mínima á tracción especificada, psi (MPa).
B Para varias combinacións de diferentes tamaños de probetas de ensaio á tracción e resistencia mínima á tracción prescrita, o alongamento mínimo requirido móstrase na táboa X4.1 ou na táboa X4.2, segundo a súa aplicabilidade.
Ensaio de tracción, ensaio de flexión, ensaio hidrostático, ensaio eléctrico non destrutivo de soldaduras.
Capacidade de subministración: 2000 toneladas ao mes por grao de tubo de aceiro ASTM A53/A53M-2012
En feixes e en caixa de madeira forte
7-14 días se hai stock, 30-45 días para producir
30% de depósito, 70% de carta de crédito ou copia de banco ou 100% de carta de crédito á vista
