Tubos de aceiro sen costura para caldeiras de alta presión segundo a norma GB/T5310-2017
| Estándar:GB/T5310-2017 | Ligazón ou non: Ligazón |
| Grupo de grao: 20G, 20MnG, 25MnG, etc. | Aplicación: Tubo de caldeira |
| Espesor: 1 - 100 mm | Tratamento superficial: segundo o requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1200 mm | Técnica: Laminado en quente |
| Lonxitude: Lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria (6-12 m) | Tratamento térmico: recocido/normalización |
| Forma da sección: Redonda | Tubaxe especial: Tubaxe de caldeira |
| Lugar de orixe: China | Uso: Caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: ECT/UT/Hidráulica estática |
Úsase principalmente para fabricar tubos de aceiro estrutural de carbono de alta calidade, aceiro estrutural de aliaxe e aceiro inoxidable resistente á calor para tubos de caldeiras de vapor de alta presión e por riba.
Úsase principalmente para servizos de caldeiras a alta presión e alta temperatura (tubo de sobrequentador, tubo de requentador, tubo de guía de aire, tubo principal de vapor para caldeiras de alta e ultra alta presión). Baixo a acción dos gases de combustión a alta temperatura e do vapor de auga, o tubo oxidarase e corroeráse. É necesario que o tubo de aceiro teña unha alta durabilidade, alta resistencia á oxidación e á corrosión e boa estabilidade estrutural.
Grao de aceiro estrutural de carbono de alta calidade: 20 g, 20 mg, 25 mg
Grao de aceiro estrutural de aliaxe: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib, etc.
Grao de aceiro resistente á ferruxe e á calor: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
| Grao | Calidade Clase | Propiedade química | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Tamén" | ||
| Non máis que | min | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | — | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3. | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2. | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0,18 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2,00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2,00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1,00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Agás para as calidades Q345A e Q345B, o aceiro debe conter polo menos un dos elementos de gran refinado Al, Nb, V e Ti. Segundo as necesidades, o provedor pode engadir un ou máis elementos de gran refinado, o valor máximo debe cumprir os requisitos da táboa. Cando se combinan, Nb + V + Ti <0,22 % °Para as calidades Q345, Q390, Q420 e Q46O, Mo + Cr <0,30 % oCando cada calidade de Cr e Ni se usa como elemento residual, o contido de Cr e Ni non debe ser superior ao 0,30 %; cando sexa necesario engadir, o seu contido debe cumprir os requisitos da táboa ou ser determinado polo provedor e o comprador mediante consulta.J Se o provedor pode garantir que o contido de nitróxeno cumpre os requisitos da táboa, non se pode realizar a análise do contido de nitróxeno. Se se engaden Al, Nb, V, Ti e outros elementos de aliaxe con fixación de nitróxeno ao aceiro, o contido de nitróxeno non está limitado. O contido de fixación de nitróxeno debe especificarse no certificado de calidade. Ao usar todo aluminio, o contido total de aluminio AIt ^ 0,020% B | ||||||||||||||||
| No | Grao | Propiedade mecánica | ||||
|
|
| Tracción | Rendemento | Estender | Impacto (J) | Manexar |
| 1 | 20G | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | — |
| 2 | 20MnG | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 3 | 25MnG | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | — |
| 4 | 15MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 7 | 15CrMoG | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
Grosor da parede e diámetro exterior:
Se non hai requisitos especiais, a tubaxe entregarase cun diámetro exterior normal e un grosor de parede normal. Segundo a seguinte folla
| Designación de clasificación | Método de fabricación | Tamaño da tubaxe | Tolerancia | |||
| Grao normal | Alta calidade | |||||
| CM | Tubo laminado en quente (extruído) | Diámetro exterior normal (D) | <57 | 0,40 | ±0,30 | |
| 57 〜325 | SW35 | ±0,75%D | ±0,5%D | |||
| S>35 | ±1%D | ±0,75%D | ||||
| >325 〜6。。 | + 1%D ou + 5. Colle o menor (2) | |||||
| >600 | + 1%D ou + 7, colle o menor (2) | |||||
| Espesor normal da parede (S) | <4,0 | ±|・丨） | ±0,35 | |||
| >4,0-20 | + 12,5%S | ±10%S | ||||
| >20 | DV219 | ±10%S | ±7,5%S | |||
| 心 219 | + 12,5%S -10%S | 土10%S | ||||
| CM | Tubo de expansión térmica | Diámetro exterior normal (D) | todo | ±1%D | ±0,75% |
| Espesor normal da parede (S) | todo | + 20%S -10%S | + 15%S -io%s | ||
| WC | Estirado en frío (laminado) Tubo de PP | Diámetro exterior normal (D) | <25,4 | ±'L1j | — |
| >25,4 〜4() | ±0,20 | ||||
| >40〜50 | |:0,25 | — | |||
| >50〜60 | ±0,30 | ||||
| >60 | ±0,5%D | ||||
| Espesor normal da parede (S) | <3,0 | ±0,3 | ±0,2 | ||
| >3,0 | S | ±7,5%S |
Lonxitude:
A lonxitude habitual dos tubos de aceiro é de 4 000 mm a 12 000 mm. Tras unha consulta entre o provedor e o comprador, e unha formalización do contrato, pódense entregar tubos de aceiro cunha lonxitude superior a 12 000 mm ou inferior a 1 000 mm, pero non inferior a 3 000 mm; os tubos de aceiro de lonxitude inferior a 4 000 mm, pero non inferior a 3 000 mm, non poderán ser superiores ao 5 % do número total de tubos de aceiro entregados.
Peso de entrega:
Cando o tubo de aceiro se entrega segundo o diámetro exterior nominal e o grosor de parede nominal ou o diámetro interior nominal e o grosor de parede nominal, o tubo de aceiro entrégase segundo o peso real. Tamén se pode entregar segundo o peso teórico.
Cando o tubo de aceiro se entrega segundo o diámetro exterior nominal e o grosor mínimo de parede, o tubo de aceiro entrégase segundo o peso real; as partes ofertantes e demandantes negocian. E isto indícase no contrato. O tubo de aceiro tamén se pode entregar segundo o peso teórico.
Tolerancia de peso:
De acordo cos requisitos do comprador, despois de consultar entre o provedor e o comprador, e no contrato, a desviación entre o peso real e o peso teórico do tubo de aceiro de entrega deberá cumprir os seguintes requisitos:
a) Tubo de aceiro simple: ± 10%;
b) Cada lote de tubos de aceiro cun tamaño mínimo de 10 t: ± 7,5 %.
Proba hidrostática:
A tubaxe de aceiro debe probarse hidraulicamente unha por unha. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 s e a tubaxe de aceiro non debe ter fugas.
Despois de que o usuario estea de acordo, a proba hidráulica pode ser substituída por unha proba de correntes de Foucault ou unha proba de fuga de fluxo magnético.
Ensaio non destrutivo:
As tubaxes que requiren máis inspeccións deben ser inspeccionadas por ultrasóns unha por unha. Despois da negociación, que require o consentimento da parte e se especifica no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.
Proba de aplanamento:
Os tubos cun diámetro exterior superior a 22 mm someteranse a unha proba de aplanamento. Non se debe producir delaminación visible, manchas brancas nin impurezas durante todo o experimento.
Proba de abafamento:
De acordo cos requisitos do comprador e o establecido no contrato, o tubo de aceiro cun diámetro exterior ≤76 mm e un grosor de parede ≤8 mm pode someterse a unha proba de abocardado. O experimento realizouse a temperatura ambiente cunha conicidade de 60 °. Despois do abocardado, a taxa de abocardado do diámetro exterior debe cumprir os requisitos da seguinte táboa e o material de proba non debe presentar gretas nin rasgaduras.
| Tipo de aceiro
| Taxa de abombamento do diámetro exterior do tubo de aceiro/% | ||
| Diámetro interior/diámetro exterior | |||
| <0,6 | >0,6 〜0,8 | >0,8 | |
| Aceiro estrutural de carbono de alta calidade | 10 | 12 | 17 |
| Aceiro de aliaxe estrutural | 8 | 10 | 15 |
| • Calcúlase o diámetro interior da mostra. | |||
