Tubos de aceiro sen costura para craqueo de petróleo, GB9948-2006, Sanon Pipe
| Estándar:GB9948-2006 | Tratamento térmico: recocido/normalización/revenido |
| Grupo de graos: 10, 12CrMo, 15CrMo, 07Crl9Nil0, etc. | Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm |
| Espesor: 1 - 100 mm | Aplicación: tubos de intercambio de calor |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Tratamento superficial: segundo o requisito do cliente |
| Lonxitude: Lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Técnica: Laminado en quente |
| Forma da sección: Redonda | Tubo especial: tubo de parede grosa |
| Lugar de orixe: China | Uso: tubos de intercambio de calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: UT/MT |
Os tubos de aceiro sen costura para o craqueo do petróleo son aplicables aos tubos de aceiro sen costura para tubos de forno, tubos de intercambio de calor e tubos de presión na industria petroquímica.
Os tipos de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade son 20 g, 20 mg e 25 mg.
Graos de aceiro estrutural de aliaxe: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, etc.
Grao de aceiro estrutural de carbono de alta calidade: 10#、20#
Graos de aceiro estrutural de carbono de alta calidade: 20 g, 20 mg e 25 mg
Graos de aceiro estrutural de aliaxe: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, etc.
| No | Grao | Compoñente químico % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Aceiro estrutural de carbono de alta calidade | 10 | 0.07-0.13 | 0,17 -0,37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0,25 | — | — | <0.08 | <0,20 | 0.025 | 0.015 |
| 20 | 0,17-0,23 | 0,17 -0,37 | 0,35 -0,65 | <0,25 | <0,15 | <0,25 | — | — | <0.08 | <0,20 | 0.025 | 0.015 | |
| aceiro estrutural de aliaxe | 12CrMo | 0.08-0.15 | 0,17 -0,37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0,40 -0,55 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0.025 | 0.015 |
| 15CrMo | 0,12 -0,18 | 0,17-0,37 | 0,40 -0,70 | 0. 80-1.1 | 0,40-0,55 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0.025 | 0.015 | |
| 12CrlMo | 0,08 -0,15 | 0,50 -1,00 | 0,30-0,6 | 1,00-1,50 | 0,45 -0,65 | <0,30 | — | — | — | <0, 20 | 0.025 | 0.015 | |
| 12CrlMoV | 0.08-0.15 | 0,17-0,37 | 0. 40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0,25 -0,35 | <0,30 | — | — | 0,15 - 0,30 | <0,20 | 0,025 | 0.010 | |
| 12Cr2Mo | 0,08-0,15 | <0,50 | 0. 40-0. 60 | 2.00-2.50 | 0. 90-1.13 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0.025 | 0.015 | |
| 12Cr5MoI | <0,15 | <0,50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0,45 - 0,60 | <0,60 | — | — | <0,20 | 0.025 | 0.015 | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <0,15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8.00 - 10.00 | 0. 90-1.1 | <0,60 | — | — | — | <0,20 | 0.025 | 0, 015 | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| Aceiro inoxidable resistente á calor | 07Crl9Nil0 | 0.04-0.1 | <1.00 | <2.00 | 18.00-20.00 | — | 8.00-11 | — | — | — | — | 0.030 | 0.015 |
| 07Crl8NillNb | 0.04-0.1 | <1.00 | <2.00 | 17.00-19.00 | — | 9.00-12.00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0.030 | 0.015 | |
| 07Crl9NillTi | 0.04-0.1 | <0,75 | <2.00 | 17.00-20.00 | — | 9.00~13.00 | — | 4C-0.60 | 一 | 一 | 0,03 | 0.015 | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <0,030 | <1.00 | <2.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 10.00 - 14.00 | — | 一 | 一 | — | 0,03 | 0.015 | |
| Non | Tracción MPa | Rendemento MPa | Longo despois da fractura A/% | Enerxía de absorción de choque kv2/j | Número de dureza Brinell | ||
| retrato | transversal | retrato | transversal | ||||
| non menos que | non máis que | ||||||
| 10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15CrMo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
| 12CrlMo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12CrlMoV | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoI | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoNT | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Cr9MoI | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr9MoNT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07Crl8NillNb | >520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
| 07Crl9NillTi | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
| Para aceiro cun grosor de parede inferior a 5 mm de tubo, non se debe realizar experimentos de dureza. | |||||||
Proba hidráulica
A proba hidráulica realizarase para as tubaxes de aceiro unha por unha. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non será inferior a 10 s e non se permitirán fugas nas tubaxes de aceiro.
Proba de aplanamento
A proba de achatamento realizarase para tubos de aceiro cun diámetro exterior superior a 22 mm
Proba de acampada
As tubaxes de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade e de aceiro inoxidable (resistente á calor) cun diámetro exterior non superior a 76 mm e un grosor de parede non superior a 8 mm someteranse a unha proba de expansión. A proba de abocardado realizarase a temperatura ambiente. A taxa de abocardado do diámetro exterior da mostra despois da conicidade do núcleo superior é do 60 % do abocardado e debe cumprir os requisitos da táboa 7. Non se permiten gretas nin fendas na mostra despois do abocardado. De acordo cos requisitos do solicitante e indicados no contrato, o aceiro estrutural de aliaxe tamén se pode usar para a proba de expansión.
Probas non destrutivas
As tubaxes de aceiro serán sometidas a unha detección de defectos por ultrasóns unha por unha de acordo coas disposicións da norma GB/T 5777-2008. De acordo cos requisitos do solicitante, pódense engadir outras probas non destrutivas despois da negociación entre o provedor e o solicitante e indicadas no contrato.
Proba de corrosión intergranular
Realizarase unha proba de corrosión intergranular para tubos de aceiro inoxidable (resistentes á calor). O método de proba deberá axustarse ás disposicións do método chinés E na norma GB/T 4334-2008, e non se permitirá a tendencia á corrosión intergranular despois da proba.
Tras a negociación entre o provedor e o demandante, e o indicado no contrato, o demandante pode designar outros métodos de ensaio de corrosión.
Petróleo, petroquímica, caldeira de alta presión, uso especial de tubos sen costura para caldeiras de tubos sen costura, tubos de aceiro sen costura xeolóxicos e tubos sen costura para aceite.
Compoñente químico
| marca | Compoñente químico (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
| 15CrMo | 0,12~0,18 | 0,40~0,70 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 | ≤0,30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
Propiedade mecánica
| marca | Tracción MPa | Rendemento MPa | Alongamento (%) |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 22 |




