Түзсүз эритме болоттон жасалган казан түтүктөрү Супер ысыткыч эритме түтүктөрү Жылуулук алмаштыргыч түтүктөр
| Стандарттык:ASTM SA 213 | Эритме же жокпу: Эритме |
| Класстын тобу: T5, T9, T11, T22 ж.б. | Колдонмо: Казан түтүгү / жылуулук алмаштыргыч түтүк |
| Калыңдыгы: 0,4-12,7 мм | Беттик дарылоо: Кардардын талабы боюнча |
| Сырткы диаметри (тегерек): 3.2-127 мм | Техника: Ысык тоголоктоштурулган |
| Узундугу: Бекитилген узундук же кокустук узундук | Жылуулук менен иштетүү: нормалдаштыруу/чындоо/күйгүзүү |
| Бөлүмдүн формасы: тегерек | Атайын түтүк: Калың дубалдуу түтүк |
| Келип чыккан жери: Кытай | Колдонулушу: Супер жылуулук, казан жана жылуулук алмаштыргыч |
| Сертификациялоо: ISO9001:2008 | Тест: ECT/UT |
Ал, негизинен, жогорку басымдагы казан түтүгү, жылуулук алмаштыргыч түтүк жана супер жылуулук түтүгү үчүн жогорку сапаттагы эритме болоттон жасалган түтүк жасоо үчүн колдонулат.
Жогорку сапаттагы эритме болоттун классы: T2, T12, T11, T22, T91, T92 ж.б.
| Болоттун классы | Химиялык курамы% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ни Макс | V | Ал Макс | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0.50~0.81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т11 | 0,05~0,15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т12 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0.30~0.61 | 0,025 | 0.80~1.25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т22 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0.30~0.60 | 0,025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| Т91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0.30~0.60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Т92 | 0,07~0,13 | Макс. 0,5 | 0.30~0.60 | 0,02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Жогоруда айтылгандардан башка T91 үчүн никель 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01 да кирет. A Максималдуу, эгерде диапазон же минимум көрсөтүлбөсө. Бул таблицада эллипстер (...) пайда болгон жерде эч кандай талап жок жана элемент үчүн анализди аныктоонун же билдирүүнүн кажети жок. B Күкүрттүн курамы максимум 0.045 болгон T2 жана T12 заказ кылууга уруксат берилет. C Же болбосо, бул катыштын минимумунун ордуна, материал катууланган абалда, аустенизациялоодон жана бөлмө температурасына чейин муздатуудан кийин, бирок чыңдоого чейин деп аныкталгандай, минималдуу катуулугу 275 HV болушу керек. Катуулукту текшерүү продуктунун орточо калыңдыгында жүргүзүлүшү керек. Катуулукту текшерүү жыштыгы жылуулук менен иштетүү партиясына эки продукт үлгүсү болушу керек жана катуулукту текшерүүнүн жыйынтыктары материалды текшерүү отчетунда көрсөтүлүшү керек.
| Болоттун классы | Механикалык касиеттер | |||
| Т. С. | Y. P | Узаруу | Катуулугу | |
| T2 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т11 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т12 | ≥ 415 МПа | ≥ 220 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т22 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т91 | ≥ 585 МПа | ≥ 415 МПа | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| Т92 | ≥ 620 МПа | ≥ 440 МПа | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Дубалдын калыңдыгындагы уруксат берилген өзгөрүүлөр
| Дубалдын калыңдыгы % | |||||
| сыртта диаметр ичинде mm | 0,095 2.4 жана астында | ашык0.095 0,15ке чейин 2.4-3.8 анын ичинде | 0,15тен жогору 0,18ге чейин 3.8-4.6 анын ичинде | 0,18ден жогору 4.6га чейин | |
| үстүнөн астында үстүнөн астында үстүнөн астында үстүнөн астында | |||||
| кемчиликсиз, ысык бүткөрүлгөн | |||||
| 4 дюйм жана андан кичүү 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4 дюймдан ашык .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| кемчиликсиз, муздак бүткөрүлгөн | |||||
| астынан | |||||
| 11/2 жана андан кичүү | 20 0 | ||||
| 11/2ден ашык | 22 0 | ||||
Дубалдын калыңдыгындагы уруксат берилген өзгөрүүлөр, ички жагына бурулган түтүктөрдү кошпогондо, тоголоктолгон же муздак капталган түрүндөгү түтүктөргө гана тиешелүү
жана шлифовкалоо, кеңейтүү, ийүү, жылтыратуу же башка жасоо операцияларын жасоодон мурун
Сырткы диаметрдеги уруксат берилген өзгөрүүлөр
| тышкы диаметри (мм) | Берилген вариация (мм) | |
| ысык бүткөн бир калыптагы түтүк | үстүнөн | астында |
| 4 дюйм (100 мм) жана андан төмөн | 0.4 | 0,8 |
| 4-7 1/2" (100-200 мм) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Ширетилген түтүктөр жана муздак иштетилген тигишсиз түтүктөр | ||
| 1 дюймдан төмөн (25 мм) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40 мм) | 0.15 | 0.15 |
| 1 1/2-2" (40-50 мм) | 0.2 | 0.2 |
| 2-2 1/2" (50-65 мм) | 0,25 | 0,25 |
| 2 1/2-3" (65-75 мм) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4" (75-100 мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7 1/2" (100-200 мм) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Гидравстатикалык сыноо:
Болот түтүктү гидравликалык жактан бир-бирден текшерүү керек. Максималдуу сыноо басымы 20 МПа. Сыноо басымы астында турукташтыруу убактысы 10 секунддан кем болбошу керек жана болот түтүк агып кетпеши керек. Же болбосо, гидравликалык сыноону куюн тогу сыноосу же магниттик агым агып кетүүсүн сыноо менен алмаштырса болот.
Бузбай турган сыноо:
Көбүрөөк текшерүүнү талап кылган түтүктөр бир-бирден УЗИ аркылуу текшерилиши керек. Сүйлөшүүлөрдөн кийин тараптардын макулдугу талап кылынат жана келишимде көрсөтүлгөн, башка бузбаган сыноолорду кошууга болот.
Тегиздөө тести:
Сырткы диаметри 22 ммден ашкан түтүктөр тегиздөө сыноосунан өтүшү керек. Бүткүл эксперимент учурунда эч кандай көрүнгөн бөлүкчөлөр, ак тактар же аралашмалар болбошу керек.
Катуулук сыноосу:
P91, P92, P122 жана P911 маркасындагы түтүктөр үчүн Бринелл, Виккерс же Роквелл катуулугун текшерүү ар бир партиядан алынган үлгүдө жүргүзүлүшү керек.
