Бесшевни цевки од легиран челик за котел, цевки од легиран прегревач, цевки за разменувач на топлина
| Стандард:ASTM SA 213 | Легура или не: Легура |
| Група на одделение: T5, T9, T11, T22 итн. | Примена: Цевка за котел/цевка за разменувач на топлина |
| Дебелина: 0,4-12,7 мм | Површинска обработка: Како барање на купувачот |
| Надворешен дијаметар (кружен): 3,2-127 мм | Техника: Топло валани |
| Должина: Фиксна должина или случајна должина | Термичка обработка: Нормализирање/Калење/Жарење |
| Облик на пресек: Тркалезен | Специјална цевка: Цевка со дебел ѕид |
| Место на потекло: Кина | Употреба: Супер топлина, котел и разменувач на топлина |
| Сертификација: ISO9001:2008 | Тест: ЕКТ/УТ |
Главно се користи за производство на висококвалитетни цевки од легиран челик за цевки за котел под висок притисок, цевки за разменувачи на топлина и цевки за супер топлина.
Степен на висококвалитетен легиран челик: T2, T12, T11, T22, T91, T92 итн.
| Челик од класа | Хемиски состав% | ||||||||||
| C | Si | Mn | П, С Макс | Cr | Mo | Ни Макс | V | Ал Макс | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т12 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т22 | 0,05~0,15 | Макс. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| Т91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Т92 | 0,07~0,13 | Макс. 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
За T91 освен горенаведеното, исто така се вклучени никел 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Максимум, освен ако не е означен опсег или минимум. Каде што се појавуваат елипси (...) во оваа табела, нема барање и анализата за елементот не треба да се одредува или известува. B Дозволено е да се нарачаат T2 и T12 со содржина на сулфур од максимум 0,045. C Алтернативно, наместо овој минимум на соодносот, материјалот треба да има минимална тврдост од 275 HV во стврдната состојба, дефинирана како по аустенитирање и ладење на собна температура, но пред калење. Тестирањето на тврдоста треба да се изврши на средната дебелина на производот. Фреквенцијата на тестот за тврдост треба да биде два примерока од производот по серија на термичка обработка, а резултатите од тестирањето на тврдоста треба да бидат наведени во извештајот од тестот на материјалот.
| Челик од класа | Механички својства | |||
| Т. С | Y. P | Издолжување | Тврдост | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Т91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| Т92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Дозволени варијации во дебелината на ѕидот
| Дебелина на ѕидот % | |||||
| надвор дијаметар во mm | 0,095 2.4 и под | над 0,095 до 0,15 2,4-3,8 вкл. | над 0,15 до 0,18 3,8-4,6 вкл. | над 0,18 до 4,6 | |
| над под над под над под над под | |||||
| беспрекорен, топло завршен | |||||
| 4 инчи и под 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| над 4 инчи .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| беспрекорен, ладно завршен | |||||
| над под | |||||
| 1 1/2 и помалку | 20 0 | ||||
| над 1 1/2 | 22 0 | ||||
Дозволените варијации во дебелината на ѕидот важат само за цевки, освен за цевки со внатрешно наместување, како валани или ладно завршени.
и пред квачење, проширување, свиткување, полирање или други операции на изработка
Дозволени варијации во надворешниот дијаметар
| надворешен дијаметар (мм) | Дозволена варијација (мм) | |
| топло завршена бесшевна цевка | над | под |
| 4" (100 мм) и помалку | 0,4 | 0,8 |
| 4-7 1/2" (100-200 мм) | 0,4 | 1.2 |
| 7 1/2-9“ (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Заварени цевки и ладно завршени безшевни цевки | ||
| под 1" (25 мм) | 0,1 | 0,11 |
| 1-1 1/2" (25-40 мм) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50 мм) | 0,2 | 0,2 |
| 2-2 1/2" (50-65 мм) | 0,25 | 0,25 |
| 2 1/2-3" (65-75 мм) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7 1/2" (100-200 мм) | 0,38 | 0,64 |
| 7 1/2-9“ (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Хидраустатски тест:
Челичните цевки треба да се тестираат хидраулички една по една. Максималниот притисок за тестирање е 20 MPa. Под притисок за тестирање, времето на стабилизација не треба да биде помало од 10 секунди, а челичните цевки не треба да протекуваат. Или хидрауличниот тест може да се замени со тестирање со вртложни струи или тестирање за протекување на магнетен флукс.
Недеструктивно тестирање:
Цевките што бараат дополнителна инспекција треба да се проверуваат ултразвучно една по една. Откако преговорите ќе бараат согласност од страната и ќе бидат наведени во договорот, може да се додадат и други недеструктивни тестирања.
Тест за израмнување:
Цевките со надворешен дијаметар поголем од 22 mm треба да бидат подложени на тест за сплескање. Не треба да се појават видливи деламинации, бели дамки или нечистотии во текот на целиот експеримент.
Тест на тврдост:
За цевки од класификациите P91, P92, P122 и P911, тестовите за тврдост според Бринел, Викерс или Роквел треба да се направат на примерок од секоја серија.
