Mga Tubong Boiler na Walang Tahi na Haluang Bakal Mga Tubong Haluang metal na Superheater Mga Tubong Haluang metal na Heat Exchanger
| Pamantayan:ASTM SA 213 | Haluang metal o hindi: Haluang metal |
| Grupo ng Baitang: T5, T9, T11, T22 atbp | Aplikasyon: Tubo ng Boiler/ tubo ng heat exchanger |
| Kapal: 0.4-12.7 mm | Paggamot sa Ibabaw: Bilang kinakailangan ng customer |
| Panlabas na Diyametro (Bilog): 3.2-127 mm | Teknik: Mainit na Pinagulong |
| Haba: Nakapirming haba o random na haba | Paggamot sa init: Pag-normalize/Pagpapatigas/Pagpapainit |
| Hugis ng Seksyon: Bilog | Espesyal na Tubo: Makapal na Tubo sa Pader |
| Lugar ng Pinagmulan: Tsina | Paggamit: Super heat, Boiler at Heat Exchanger |
| Sertipikasyon: ISO9001:2008 | Pagsusulit: ECT/UT |
Pangunahing ginagamit ito sa paggawa ng de-kalidad na tubo na gawa sa haluang metal na bakal para sa high pressure boiler pipe, heat exchanger pipe at super heat pipe.
Grado ng mataas na kalidad na Haluang metal na bakal: T2, T12, T11, T22, T91, T92 atbp.
| Grado ng Bakal | Komposisyong Kemikal% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05~0.15 | Pinakamataas na 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05~0.15 | Pinakamataas na 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07~0.13 | Pinakamataas na 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
Para sa T91 maliban sa nasa itaas, kasama rin ang Nickel 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01. A Maximum, maliban kung may nakasaad na saklaw o minimum. Kung saan lumalabas ang mga ellipses (...) sa talahanayan na ito, walang kinakailangan, at ang pagsusuri para sa elemento ay hindi kailangang matukoy o iulat. B Pinapayagang mag-order ng T2 at T12 na may nilalamang sulfur na 0.045 max. C Bilang kahalili, sa halip na ang minimum na ratio na ito, ang materyal ay dapat magkaroon ng minimum na katigasan na 275 HV sa kondisyong pinatigas, na tinukoy bilang pagkatapos ng austenitizing at paglamig sa temperatura ng silid ngunit bago ang tempering. Ang pagsubok sa katigasan ay dapat isagawa sa kalagitnaan ng kapal ng produkto. Ang dalas ng pagsubok sa katigasan ay dapat na dalawang sample ng produkto bawat lote ng paggamot sa init at ang mga resulta ng pagsubok sa katigasan ay dapat iulat sa ulat ng pagsubok ng materyal.
| Grado ng Bakal | Mga Katangiang Mekanikal | |||
| T.S. | Y.P. | Pagpahaba | Katigasan | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Mga Pinapayagang Pagkakaiba-iba sa Kapal ng Pader
| Kapal ng Pader % | |||||
| labas diyametro sa loob mm | 0.095 2.4 at sa ilalim | mahigit 0.095 hanggang 0.15 2.4-3.8 kasama | higit sa 0.15 hanggang 0.18 3.8-4.6 kasama | higit sa 0.18 hanggang 4.6 | |
| higit sa ilalim higit sa ilalim higit sa ilalim higit sa ilalim higit sa ilalim | |||||
| walang tahi, mainit na tapos | |||||
| 4 na pulgada at pababa 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| mahigit 4 na pulgada .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| walang tahi, malamig na natapos | |||||
| sa ilalim | |||||
| 11/2 pababa | 20 0 | ||||
| mahigit 11/2 | 22 0 | ||||
Ang pinahihintulutang mga pagkakaiba-iba sa kapal ng dingding ay nalalapat lamang sa tubo, maliban sa mga internal-upset na tubo, tulad ng pinagsama o cold finished.
at bago ang pag-swag, pagpapalawak, pagbaluktot, pagpapakintab, o iba pang mga operasyon sa paggawa
Mga Pinapayagang Pagkakaiba-iba sa Panlabas na Diametro
| panlabas na diyametro （mm) | Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba (mm) | |
| mainit na tapos na walang tahi na tubo | tapos na | sa ilalim |
| 4" (100mm) at mas mababa | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0.4 | 1.2 |
| 7 1/2-9“（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Mga hinang na tubo at malamig na tapos na walang tahi na mga tubo | ||
| wala pang 1" (25mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40mm) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2" (40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65mm) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3"(65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4" (75-100mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0.38 | 0.64 |
| 7 1/2-9“（200-225） | 0.38 | 1.14 |
Pagsubok na Haydrostatiko:
Ang Tubong Bakal ay Dapat Isa-isang Subukan nang Haydroliko. Ang Pinakamataas na Presyon ng Pagsubok ay 20 MPa. Sa ilalim ng Presyon ng Pagsubok, ang Oras ng Pag-stabilize ay Dapat Hindi Mas Mababa sa 10 S, at ang Tubong Bakal ay Hindi Dapat Tumulo. O kaya naman, ang Hydraulic Test ay Maaaring Palitan ng Eddy Current Testing o Magnetic Flux Leakage Testing.
Pagsubok na Hindi Mapanira：
Ang mga Tubong Nangangailangan ng Mas Maraming Inspeksyon ay Dapat Isa-isang Siyasatin sa pamamagitan ng Ultrasound. Matapos ang negosasyon ay mangailangan ng pahintulot ng partido at tinukoy sa kontrata, maaaring magdagdag ng iba pang hindi mapanirang pagsubok.
Pagsubok sa Pagpapatag：
Ang mga Tubo na may Panlabas na Diyametro na Mas Malaki sa 22 Mm ay Dapat Isailalim sa Isang Pagsubok sa Pagpapatag. Walang Dapat Makitang Delamination, Puting Batik, o mga Impuridad na Maganap sa Buong Eksperimento.
Pagsubok sa Katigasan:
Para sa mga Tubong may Grado na P91, P92, P122, at P911, Brinell, Vickers, o Rockwell, dapat magsagawa ng mga Pagsusuri sa Katigasan sa isang Ispesimen mula sa Bawat Lote.
