Σωλήνες λεβήτων από κράμα χάλυβα χωρίς συγκόλληση Σωλήνες από κράμα υπερθερμαντήρα Σωλήνες εναλλάκτη θερμότητας
| Πρότυπο:ASTM SA 213 | Κράμα ή όχι: Κράμα |
| Ομάδα Βαθμού: T5, T9, T11, T22 κ.λπ. | Εφαρμογή: Σωλήνας λέβητα/σωλήνας ανταλλακτών θερμότητας |
| Πάχος: 0,4-12,7 χιλ. | Επεξεργασία επιφάνειας: Ως απαίτηση του πελάτη |
| Εξωτερική Διάμετρος (Στρογγυλή): 3,2-127 mm | Τεχνική: Θερμής έλασης |
| Μήκος: Σταθερό μήκος ή τυχαίο μήκος | Θερμική επεξεργασία: Ομαλοποίηση/Στεγανοποίηση/Ανόπτηση |
| Σχήμα τομής: Στρογγυλό | Ειδικός σωλήνας: Σωλήνας με παχύ τοίχωμα |
| Τόπος προέλευσης: Κίνα | Χρήση: Υπερθέρμανση, λέβητας και εναλλάκτης θερμότητας |
| Πιστοποίηση: ISO9001:2008 | Εξέταση: Ηλεκτροσπασμοθεραπεία/Μετεωρολογική εξέταση |
Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή σωλήνων από κράμα χάλυβα υψηλής ποιότητας για σωλήνες λεβήτων υψηλής πίεσης, σωλήνες εναλλακτών θερμότητας και σωλήνες υπερθέρμανσης.
Βαθμός υψηλής ποιότητας κραματοποιημένου χάλυβα: T2, T12, T11, T22, T91, T92 κ.λπ.
| Βαθμός χάλυβα | Χημική Σύνθεση% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Νι Μαξ | V | Αλ Μαξ | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Τ11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Τ12 | 0,05~0,15 | Μέγιστο 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Τ22 | 0,05~0,15 | Μέγιστο 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| Τ91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Τ92 | 0,07~0,13 | Μέγιστο 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Για το T91 εκτός από τα παραπάνω περιλαμβάνονται επίσης Νικέλιο 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Μέγιστο, εκτός εάν υποδεικνύεται εύρος ή ελάχιστο. Όπου εμφανίζονται ελλείψεις (...) σε αυτόν τον πίνακα, δεν υπάρχει απαίτηση και η ανάλυση για το στοιχείο δεν χρειάζεται να προσδιοριστεί ή να αναφερθεί. B Επιτρέπεται η παραγγελία T2 και T12 με περιεκτικότητα σε θείο μέγιστο 0,045. C Εναλλακτικά, αντί για αυτό το ελάχιστο λόγο, το υλικό θα πρέπει να έχει ελάχιστη σκληρότητα 275 HV στην κατάσταση σκλήρυνσης, που ορίζεται ως μετά από ωστενιτική επεξεργασία και ψύξη σε θερμοκρασία δωματίου αλλά πριν από την επαναφορά. Η δοκιμή σκληρότητας θα πρέπει να εκτελείται στο μέσο του πάχους του προϊόντος. Η συχνότητα δοκιμής σκληρότητας θα πρέπει να είναι δύο δείγματα προϊόντος ανά παρτίδα θερμικής επεξεργασίας και τα αποτελέσματα της δοκιμής σκληρότητας θα πρέπει να αναφέρονται στην έκθεση δοκιμής υλικού.
| Βαθμός χάλυβα | Μηχανικές Ιδιότητες | |||
| Τ. Σ | Υ. Π | Επιμήκυνση | Σκληρότητα | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Τ11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Τ12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Τ22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| Τ91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| Τ92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Επιτρεπόμενες διακυμάνσεις στο πάχος τοιχώματος
| Πάχος τοίχου % | |||||
| εκτός διάμετρος σε. mm | 0,095 2.4 και κάτω από | πάνω από 0,095 σε 0,15 2.4-3.8 συμπεριλαμβανομένου | πάνω από 0,15 σε 0,18 3.8-4.6 συμπεριλαμβανομένου | πάνω από 0,18 έως 4,6 | |
| πάνω κάτω πάνω κάτω πάνω κάτω πάνω κάτω | |||||
| άψογο, με ζεστό φινίρισμα | |||||
| 4 ίντσες και κάτω 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| πάνω από 4 ίντσες .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| άψογο, ψυχρής ωρίμανσης | |||||
| πάνω από κάτω | |||||
| 11/2 και κάτω | 20 0 | ||||
| πάνω από 1 1/2 | 22 0 | ||||
Οι επιτρεπόμενες διακυμάνσεις στο πάχος τοιχώματος ισχύουν μόνο για σωλήνες, εκτός από σωλήνες με εσωτερική ανατροπή, όπως έχουν υποστεί έλαση ή έχουν υποστεί ψυχρή επεξεργασία.
και πριν από την κοπή, την επέκταση, την κάμψη, τη στίλβωση ή άλλες κατασκευαστικές εργασίες
Επιτρεπόμενες διακυμάνσεις στην εξωτερική διάμετρο
| εξωτερική διάμετρος (mm) | Επιτρεπόμενη παραλλαγή (mm) | |
| ζεστό τελειωμένο χωρίς ραφή σωλήνα | υπερ | υπό |
| 4" (100mm) και κάτω | 0,4 | 0,8 |
| 4-7 1/2" (100-200 χιλιοστά) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Συγκολλημένοι σωλήνες και σωλήνες χωρίς συγκόλληση με ψυχρή επεξεργασία | ||
| κάτω από 1" (25mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-1 1/2" (25-40 χιλιοστά) | 0,15 | 0,15 |
| 1 1/2-2" (40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-2 1/2" (50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 2 1/2-3" (65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-7 1/2" (100-200 χιλιοστά) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Υδραυστατική δοκιμή:
Ο χαλύβδινος σωλήνας πρέπει να δοκιμάζεται υδραυλικά ένας προς έναν. Η μέγιστη πίεση δοκιμής είναι 20 MPa. Υπό την πίεση δοκιμής, ο χρόνος σταθεροποίησης δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 10 δευτερόλεπτα και ο χαλύβδινος σωλήνας δεν πρέπει να παρουσιάζει διαρροή. Ή η υδραυλική δοκιμή μπορεί να αντικατασταθεί από δοκιμή δινορρευμάτων ή δοκιμή διαρροής μαγνητικής ροής.
Μη καταστροφική δοκιμή:
Οι σωλήνες που απαιτούν περισσότερη επιθεώρηση θα πρέπει να ελέγχονται υπερηχητικά ένας προς έναν. Αφού η διαπραγμάτευση απαιτήσει τη συγκατάθεση του συμβαλλόμενου μέρους και καθοριστεί στη σύμβαση, μπορούν να προστεθούν και άλλες μη καταστροφικές δοκιμές.
Δοκιμή ισοπέδωσης:
Οι σωλήνες με εξωτερική διάμετρο μεγαλύτερη από 22 mm πρέπει να υποβάλλονται σε δοκιμή επιπέδωσης. Δεν πρέπει να εμφανίζονται ορατές αποκολλήσεις, λευκές κηλίδες ή ακαθαρσίες κατά τη διάρκεια ολόκληρου του πειράματος.
Δοκιμή σκληρότητας:
Για σωλήνες ποιοτήτων P91, P92, P122 και P911, θα πρέπει να γίνονται δοκιμές σκληρότητας Brinell, Vickers ή Rockwell σε ένα δείγμα από κάθε παρτίδα.
