Fabricante e provedor de tubos mecánicos de aceiro ao carbono e aliaxes sen costura de China

Tubos mecánicos de aceiro carbono sen costura e aliaxes

Descrición curta:

Tubos de aceiro sen costura, tubos de aceiro ao carbono e tubos mecánicos de aliaxe, principalmente para uso mecánico enASTM A519-2006Os tubos mecánicos de aliaxe estándar inclúen principalmente

1018, 1026, 8620, 4130, 4140 etc.

Pago:Depósito do 30%, 70% de carta de crédito ou copia de carta de crédito ou 100% de carta de crédito á vista

Cantidade mínima de pedido:1 PC

Capacidade de subministración:Inventario anual de tubos de aceiro de 20.000 toneladas

Prazo de entrega:7-14 días se hai stock, 30-45 días para producir

Embalaxe:Esmalte negro, bisel e tapa para cada tubo; os tubos de diámetro exterior inferiores a 219 mm deben embalarse nun feixe e cada feixe non debe superar as 2 toneladas.

Envíanos un correo electrónico Descargar como PDF

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Visión xeral

Estándar:ASTM A519-2006	Aleación ou non: Aleación ou carbono
Grupo de grao: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140	Aplicación: Tubo mecánico
Espesor: 1 - 100 mm	Tratamento superficial: segundo o requisito do cliente
Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm	Técnica: Laminado en quente ou laminado en frío
Lonxitude: Lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria	Tratamento térmico: recocido/normalización/alivio de tensión
Forma da sección: Redonda	Tubo especial: tubo de parede grosa
Lugar de orixe: China	Uso: mecánico
Certificación: ISO9001:2008	Proba: ECT/UT

Aplicación

Úsase principalmente para a mecánica e úsase para fabricar cilindros de gas. Inclúe tubos mecánicos sen costura de aceiro ao carbono e de aliaxe, e abrangue tanto tubos mecánicos sen costura con acabado en quente como tubos mecánicos sen costura con acabado en frío en tamaños de ata 12 3⁄4 polgadas (323,8 mm) de diámetro exterior para tubos redondos con grosores de parede segundo sexa necesario.

Grao principal

1018, 1026, 8620, 4130, 4140

Compoñente químico

TÁBOA 1 Requisitos químicos dos aceiros con baixo contido en carbono

Grao	Límites de composición química, %
Designación	CarbonoA	ManganesoB	Fósforo, B	Xofre, B
			máximo	máximo
MT X 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

TÁBOA 2 Requisitos químicos doutros aceiros ao carbono^BAplícanse límites á análise térmica; agás o requirido en 6.1, as análises de produtos están suxeitas ás tolerancias adicionais aplicables que se indican na Táboa 5.

Grao		Límites de composición química, %A
Designación
Designación	Carbono	Manganeso	fósforo,	xofre,
			máximo	máximo
1008	0,10 máx.	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1,10–1,40	0,04	0,05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

Os rangos e límites indicados nesta táboa aplícanse á análise térmica; agás o requirido por6.1, as análises de produtos están suxeitas ás tolerancias adicionais aplicables que se indican na táboa número 5.

TÁBOA 3 Requisitos químicos para os aceiros de aliaxe
NOTA	1—Os rangos e límites desta táboa aplícanse ao aceiro que non exceda as 200 polgadas² (1290 cm²) de área de sección transversal.
NOTA	2—Hai pequenas cantidades de certos elementos presentes nos aceiros de aliaxe que non están especificadas nin requiridas. Estes elementos considéranse accesorios.
e pode estar presente nas seguintes cantidades máximas: cobre, 0,35 %; níquel, 0,25 %; cromo, 0,20 %; molibdeno, 0,10 %.
NOTA	3—Os rangos e límites indicados nesta táboa aplícanse á análise térmica; agás o requirido por 6.1, as análises de produtos están suxeitas ás normas aplicables
tolerancias adicionais indicadas na táboa número 5.

Grao^A^,^B				Límites de composición química, %
Designa-
Designa-	Carbono	Manganeso	Fosfo-	xofre,^C^,^D	Silicio	Níquel	Cromo	Molibdeno-
ción								Molibdeno-
ción			ruso,^Cmáximo	máximo				número
								número
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,10–1,40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3,25–3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 máx.	1,35–1,60	0,10 máx.
E50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1,30–1,60	...
								Vanadio

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 minutos
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 minutos

						aluminio		Molibdeno

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						Níquel

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3,00–3,50	1,00–1,40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50B40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50B50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94B15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BEspérase que as calidades que se mostran nesta táboa coa letra B, como 50B40, teñan un control mínimo de boro do 0,0005 %.^UnhaAs calidades que se mostran nesta táboa coa letra de prefixo E xeralmente fabrícanse mediante o proceso básico de forno eléctrico. Todas as demais fabrícanse normalmente mediante o proceso básico de soleira aberta, pero poden fabricarse mediante o proceso básico de forno eléctrico con axustes de fósforo e xofre.

^CAs limitacións de fósforo e xofre para cada proceso son as seguintes:

Forno eléctrico básico 0,025 máx. % Forno eléctrico ácido 0,050 máx. %

Solaría aberta básica 0,040 máx. % Solaría aberta ácida 0,050 máx. %

^DO contido mínimo e máximo de xofre indica aceiros resulfurados.

^EO comprador pode especificar as seguintes cantidades máximas: cobre, 0,30 %; aluminio, 0,050 %; e osíxeno, 0,0015 %.

Propiedade mecánica

Propiedades típicas de tracción, dureza e condición térmica para algúns dos graos máis comúns de aceiros ao carbono e aliados

CW—Traballo en frío SR—Aliviado de tensión A—Recocido N—NormalizadoA As seguintes son as definicións de símbolos para as distintas condicións: HR—Laminado en quente

Grao	Condición-	Definitivo		Rendemento		Alongamento	Rockwell,
Deseño-	ción^A	Forza,		Forza,		en 2 polgadas ou	Dureza
nación						50 mm, %	Escala B
		ksi	MPa	ksi	MPa	50 mm, %	Escala B
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Tolerancia

Tolerancias de diámetro exterior para tubos redondos con acabado en quente^A^,^B^,^C

Rango de tamaño do diámetro exterior,	Tolerancia do diámetro exterior, polgadas (mm)
polgadas (mm)	Máis de	Baixo
Ata 2.999 (76.17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76.20–114.27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4.500–5.999 (114.30–152.37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000–7.499 (152.40–190.47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7.500–8.999 (190,50–228,57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9.000–10.750 (228.60–273.05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

As tolerancias de diámetro non son aplicables a condicións normalizadas e revenidas ou temperadas e revenidas.

B O rango común de tamaños de tubos con acabado en quente é 1¹⁄2 polgadas (38,1 mm) a 10³Diámetro exterior de ⁄4 polgadas (273,0 mm) cun grosor de parede de polo menos o 3 % ou máis do diámetro exterior, pero non inferior a 0,095 polgadas (2,41 mm).

C Hai tamaños maiores dispoñibles; consulte co fabricante para coñecer os tamaños e as tolerancias.

Tolerancias de espesor de parede para acabados redondos en quente

Tubería

Grosor da parede	Tolerancia de espesor de parede,^Aporcentaxe superior a
Rango como porcentaxe		e baixo nominal
de Exterior
de Exterior	Fóra	Fóra	Fóra
Diámetro	Fóra	Fóra	Fóra
Diámetro	Diámetro	Diámetro	Diámetro
	Diámetro	Diámetro	Diámetro
	2,999 polgadas.	3.000 polgadas.	6.000 polgadas.
	(76,19 milímetros)	(76,20 mm)	(152,40 milímetros)
	e máis pequenos	a 5,999 polgadas.	a 10,750 polgadas.
		(152,37 milímetros)	(273,05 milímetros)

Menores de 15 anos	12,5	10.0	10.0
15 anos ou máis	10.0	7,5	10.0

As tolerancias de espesor de parede poden non ser aplicables a paredes de 0,199 polgadas (5,05 mm) ou menos; consulte co fabricante para coñecer as tolerancias de parede para estes tamaños de tubos.

unha dimensión máis importante, entón a tubaxe traballada en frío debería especificarse en diámetro interior e grosor de parede ou diámetro exterior e diámetro interior.

Tubaxe mecánica torneada en bruto: a variación no diámetro exterior e no grosor da parede non debe superar a tolerancia da táboa. A táboa abrangue as tolerancias aplicadas ao diámetro exterior e ao grosor da parede e aplícase ao tamaño especificado.

Tubaxe mecánica terrestre: a variación no diámetro exterior non debe superar as tolerancias da táboa. Este produto prodúcese normalmente a partir dun tubo traballado en frío.

Lonxitude: a tubaxe mecánica adoita subministrarse en lonxitudes de fundición de 5 pés (1,5 m) ou máis. Subminístranse lonxitudes de corte definidas cando o comprador as especifica. As tolerancias de lonxitude móstranse na táboa .

Rectitude: as tolerancias de rectitude para tubos redondos sen soldadura non deberán exceder as cantidades que se mostran na táboa.

Requisito da proba

1. Proba de dureza
Cando se requiran límites de dureza, débese consultar o fabricante. As durezas típicas indícanse na táboa . Cando se especifique, a proba de dureza realizarase no 1 % dos tubos.

2. Probas de tensión
Cando se requiran propiedades de tracción, débese consultar o fabricante. As propiedades de tracción típicas para algúns dos graos e condicións térmicas máis comúns indícanse na táboa.

3. Ensaios non destrutivos
Hai dispoñibles varios tipos de ensaios ultrasónicos ou electromagnéticos non destrutivos. A proba que se vai empregar e os límites de inspección estableceranse por acordo entre o fabricante e o comprador.

4. Proba de abombamento
Cando existan requisitos especiais para a limpeza do aceiro, os métodos de ensaio e os límites de aceptación estableceranse por acordo entre o fabricante e o comprador.