Китайский производитель и поставщик бесшовных механических труб из углеродистой стали и сплавов

Бесшовные механические трубы из углеродистой стали и сплавов

Краткое описание:

Бесшовные стальные трубы, трубы из углеродистой стали и механические трубы из сплавов, в основном для механического примененияASTM A519-2006Стандартные, сплавные механические трубы в основном включают в себя

1018,1026,8620,4130,4140 и т.д.

Оплата:30% депозит, 70% аккредитив или копия коносамента или 100% аккредитив по предъявлении

Главная страница:1 ПК

Возможность поставки:Ежегодный запас стальных труб составляет 20000 тонн

Время выполнения:7-14 дней при наличии на складе, 30-45 дней на изготовление

Упаковка:Черная отделка, скос и колпачок для каждой отдельной трубы; трубы с наружным диаметром менее 219 мм необходимо упаковать в связку, а каждая связка не должна превышать 2 тонны.

Напишите нам письмо Загрузить как PDF

Фотографии

Теги продукта

Обзор

Стандарт:ASTM A519-2006	Сплав или нет: сплав или углерод
Группа классов: 1018,1026,8620,4130,4140	Применение: Механическая трубка
Толщина: 1 - 100 мм	Обработка поверхности: по требованию заказчика
Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм	Технология: горячекатаный или холоднокатаный
Длина: фиксированная или случайная длина	Термическая обработка: Отжиг/Нормализация/Снятие напряжений
Форма сечения: круглая	Специальная труба: толстостенная труба
Место происхождения: Китай	Использование: механическое
Сертификация: ISO9001:2008	Тест: ЭСТ/УТ

Приложение

В основном он используется для изготовления механических деталей и газовых баллонов. Включает бесшовные механические трубы из углеродистой и легированной стали, а также бесшовные механические трубы горячей и холодной отделки с наружным диаметром до 12 3⁄4 дюйма (323,8 мм) включительно для круглых труб с толщиной стенок по мере необходимости.

Основной сорт

1018,1026,8620,4130,4140

Химический компонент

ТАБЛИЦА 1 Химические требования к низкоуглеродистым сталям

Оценка	Пределы химического состава, %
Обозначение	УглеродА	МарганецБ	Фосфор,B	Сера,Б
			макс	макс
МТ Х 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
МТ 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
МТ 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
МТ 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
МТ Х 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

ТАБЛИЦА 2 Химические требования к другим углеродистым сталям^BК анализу плавки применяются ограничения; за исключением случаев, предусмотренных в пункте 6.1, анализы продукта подчиняются применимым дополнительным допускам, указанным в таблице 5.

Оценка		Пределы химического состава, %A
Обозначение
Обозначение	Углерод	Марганец	Фосфор,	Сера,
			макс	макс
1008	0,10 макс.	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1.10–1.40	0,04	0,05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

A Диапазоны и пределы, указанные в этой таблице, применяются к анализу тепла; за исключением случаев, предусмотренных6.1анализы продукта подлежат применимым дополнительным допускам, указанным в Таблице № 5.

ТАБЛИЦА 3 Химические требования к легированным сталям
ПРИМЕЧАНИЕ	1 — Диапазоны и пределы, указанные в этой таблице, применяются к стали, площадь поперечного сечения которой не превышает 200 кв. дюймов (1290 см2).
ПРИМЕЧАНИЕ	2—Небольшие количества определенных элементов присутствуют в легированных сталях, которые не указаны или не требуются. Эти элементы считаются случайными
и могут присутствовать в следующих максимальных количествах: медь — 0,35 %; никель — 0,25 %; хром — 0,20 %; молибден — 0,10 %.
ПРИМЕЧАНИЕ	3 — Диапазоны и пределы, указанные в этой таблице, применяются к анализу плавки; за исключением случаев, предусмотренных в п. 6.1, анализы продукта подчиняются применимым
дополнительные допуски указаны в Таблице № 5.

Оценка^A^,^B				Пределы химического состава, %
Дизайн-
Дизайн-	Углерод	Марганец	Фосфо-	Сера,^C^,^D	Кремний	никель	Хром	Молибде-
ция								Молибде-
ция			рус,^Cмакс	макс				число
								число
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1.10–1.40	0,55–0,75	...
Е3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3,25–3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
Е4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
Е4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 макс.	1,35–1,60	0,10 макс.
Е50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
Е51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
Е52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1.30–1.60	...
								Ванадий

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 мин.
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 мин.

						Алюминий		Молибден

Е7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1.40–1.80	0,30–0,40

						никель

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,25–0,40	...
Е9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3.00–3.50	1.00–1.40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50Б40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50Б44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50Б46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50Б50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86Б45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94Б15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94Б17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94Б30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94Б40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BМарки, обозначенные в этой таблице буквой B, например, 50B40, могут иметь минимальное содержание бора 0,0005 %.^АМарки, указанные в этой таблице с префиксом E, как правило, производятся основным электропечным процессом. Все остальные обычно производятся основным мартеновским процессом, но могут производиться основным электропечным процессом с корректировкой содержания фосфора и серы.

^СОграничения по фосфору и сере для каждого процесса следующие:

Основная электропечь 0,025 макс. % Кислотная электропечь 0,050 макс. %

Основной мартеновский 0,040 макс. % Кислотный мартеновский 0,050 макс. %

^DМинимальное и максимальное содержание серы указывает на ресульфурированную сталь.

^EПокупатель может указать следующие максимальные количества: медь — 0,30 %; алюминий — 0,050 %; кислород — 0,0015 %.

Механические свойства

Типичные свойства при растяжении, твердость и тепловые условия для некоторых наиболее распространенных марок углеродистых и легированных сталей

CW — Холоднообработанный SR — Снятие напряжений A — Отожженный N — НормализованныйA Ниже приведены определения символов для различных состояний: HR — Горячекатаный

Оценка	Условия-	Окончательный		Урожай		Удлинение	Роквелл,
Дизайн-	ция^A	Сила,		Сила,		в 2 дюймах или	Твёрдость
нация						50 мм, %	Шкала B
		кси	МПа	кси	МПа	50 мм, %	Шкала B
		кси	МПа	кси	МПа

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

толерантность

Допуски наружного диаметра для круглых горячедеформированных труб^A^,^B^,^C

Диапазон размеров наружного диаметра,	Допуск наружного диаметра, дюйм (мм)
дюйм (мм)	Над	Под
До 2,999 (76,17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76.20–114.27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4.500–5.999 (114.30–152.37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000–7.499 (152.40–190.47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7,500–8,999 (190,50–228,57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9.000–10.750 (228.60–273.05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

Допуски на диаметр не применяются к нормализованным и отпущенным или закаленным и отпущенным состояниям.

B Обычный диапазон размеров горячекатаных труб составляет 1¹⁄2 дюйма (38,1 мм) до 10³Наружный диаметр ⁄4 дюйма (273,0 мм) с толщиной стенки не менее 3 % от наружного диаметра, но не менее 0,095 дюйма (2,41 мм).

C Доступны более крупные размеры; проконсультируйтесь с производителем по поводу размеров и допусков.

Допуски толщины стенки для круглых горячекатаных труб

Трубка

Толщина стенки	Допуск толщины стенки,^Aпроценты более
Диапазон в процентах		и ниже номинала
из Внешнего
из Внешнего	Снаружи	Снаружи	Снаружи
Диаметр	Снаружи	Снаружи	Снаружи
Диаметр	Диаметр	Диаметр	Диаметр
	Диаметр	Диаметр	Диаметр
	2,999 дюйма.	3.000 дюймов.	6.000 дюймов.
	(76,19 мм)	(76,20 мм)	(152,40 мм)
	и меньше	до 5,999 дюймов.	до 10,750 дюймов.
		(152,37 мм)	(273,05 мм)

Меньше 15	12.5	10.0	10.0
15 и старше	10.0	7.5	10.0

Допуски на толщину стенки могут быть неприменимы к стенкам толщиной 0,199 дюйма (5,05 мм) и менее; проконсультируйтесь с производителем относительно допусков на стенки для таких размеров труб.

более важный размер, то для холоднодеформированных труб следует указывать внутренний диаметр и толщину стенки или наружный диаметр и внутренний диаметр.

Грубообработанные механические трубы — отклонения по наружному диаметру и толщине стенки не должны превышать допусков, указанных в таблице. Таблица охватывает допуски, применяемые к наружному диаметру и толщине стенки, и относится к указанному размеру.

Ground Mechanical Tubing — Изменение внешнего диаметра не должно превышать допусков, указанных в Таблице. Это изделие обычно изготавливается из холоднодеформированной трубы.

Длины — механические трубы обычно поставляются в заводских длинах, 5 футов (1,5 м) и более. Определенные длины отрезков поставляются, если это указано покупателем. Допуски по длине показаны в Таблице.

Прямолинейность — допуски прямолинейности для бесшовных круглых труб не должны превышать значений, указанных в таблице.

Требования к тестированию

1. Испытание на твердость
Если требуются пределы твердости, следует проконсультироваться с производителем. Типичные значения твердости приведены в таблице. Если указано, испытание твердости должно проводиться на 1 % труб.

2.Испытания на растяжение
Если требуются свойства растяжения, следует проконсультироваться с производителем. Типичные свойства растяжения для некоторых наиболее распространенных марок и тепловых условий приведены в таблице.

3.Неразрушающие испытания
Доступны различные типы неразрушающих ультразвуковых или электромагнитных испытаний. Используемый тест и пределы контроля устанавливаются соглашением между производителем и покупателем.

4. Тест на развальцовку
При наличии особых требований к чистоте стали методы испытаний и пределы приемки устанавливаются по соглашению между изготовителем и покупателем.