Китайский производитель и поставщик бесшовных механических труб из углеродистой стали и легированных материалов

Бесшовные механические трубы из углеродистой стали и легированных материалов.

Краткое описание:

Бесшовные стальные трубы, трубы из углеродистой стали и трубы из легированных материалов для машиностроения, в основном для машиностроения.ASTM A519-2006Стандартные механические трубы из сплавов в основном включают в себя:

1018, 1026, 8620, 4130, 4140 и т. д.

Оплата:30% предоплата, 70% аккредитив или копия коносамента, или 100% аккредитив по предъявлению.

Главная страница:Один контейнер или 25 тонн

Возможности поставок:Ежегодный запас стальных труб составляет 20 000 тонн.

Время выполнения:Срок изготовления: 7-14 дней при наличии на складе, 30-45 дней.

Упаковка:Черная окантовка, фаска и заглушка для каждой трубы; трубы с внешним диаметром менее 219 мм необходимо упаковывать в связки, при этом вес каждой связки не должен превышать 2 тонны.

Отправьте нам электронное письмо Скачать в формате PDF

Фотографии

Метки товаров

Обзор

Стандарт:ASTM A519-2006	Сплав или нет: сплав или углерод?
Классы: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140	Применение: Механическая труба
Толщина: 1–100 мм	Обработка поверхности: по требованию заказчика.
Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм	Техника: горячая или холодная прокатка.
Длина: фиксированная или произвольная длина	Термическая обработка: отжиг/нормализация/снятие внутренних напряжений.
Форма сечения: круглая	Специальные трубы: трубы с толстыми стенками
Место происхождения: Китай	Применение: механическое
Сертификация: ISO9001:2008	Тест: ЭКТ/УТ

Приложение

В основном используется для механических работ и изготовления газовых баллонов. Включает бесшовные механические трубы из углеродистой и легированной стали, а также бесшовные горячекатаные и холоднокатаные механические трубы размерами до 12 3⁄4 дюйма (323,8 мм) включительно для круглых труб с требуемой толщиной стенки.

Основной класс

1018,1026,8620,4130,4140

Химический компонент

ТАБЛИЦА 1. Химические требования к низкоуглеродистым сталям.

Оценка	Предельные значения химического состава, %
Обозначение	КарбонА	МарганецB	Фосфор,B	Сера,B
			макс	макс
MT X 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
МТ 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
МТ 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
МТ 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

ТАБЛИЦА 2. Химические требования к другим углеродистым сталям.^BК анализу плавки применяются ограничения; за исключением случаев, предусмотренных пунктом 6.1, анализ продукции подчиняется соответствующим дополнительным допускам, указанным в таблице 5.

Оценка		Предельные значения химического состава, %А
Обозначение
Обозначение	Углерод	Марганец	Фосфор,	Сера,
			макс	макс
1008	0,10 макс.	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1.10–1.40	0,04	0,05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

Приведенные в этой таблице диапазоны и пределы относятся к анализу тепловых процессов, за исключением случаев, когда это требуется в соответствии с...6.1Анализ продукции проводится с учетом дополнительных допусков, указанных в таблице № 5.

ТАБЛИЦА 3. Химические требования к легированным сталям.
ПРИМЕЧАНИЕ	1. Диапазоны и пределы, указанные в этой таблице, относятся к стали с площадью поперечного сечения не более 200 дюйм² (1290 см²).
ПРИМЕЧАНИЕ	2. В легированных сталях присутствуют небольшие количества некоторых элементов, которые не указаны в спецификации или не требуются. Эти элементы считаются случайными.
и может присутствовать в следующих максимальных количествах: медь, 0,35 %; никель, 0,25 %; хром, 0,20 %; молибден, 0,10 %.
ПРИМЕЧАНИЕ	3. Диапазоны и пределы, указанные в данной таблице, относятся к анализу плавки; за исключением случаев, предусмотренных пунктом 6.1, анализ продукции подчиняется применимым нормам.
Дополнительные допуски указаны в таблице № 5.

Оценка^A^,^B				Предельные значения химического состава, %
Дизайна-
Дизайна-	Углерод	Марганец	Фосфо-	Сера,^C^,^D	Кремний	никель	Хром	Молибде-
ион								Молибде-
ион			рус,^Cмакс	макс				число
								число
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1.10–1.40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3,25–3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 макс.	1,35–1,60	0,10 макс.
E50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1,30–1,60	...
								Ванадий

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 мин
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 мин

						Алюминий		Молибден

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						никель

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3.00–3.50	1.00–1.40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50Б40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50Б50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50Б60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94B15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BДля марок, обозначенных в этой таблице буквой B, например, 50B40, ожидается, что содержание бора не менее 0,0005 %.^АМарки, указанные в этой таблице с буквенным префиксом E, как правило, производятся с использованием основного электропечного процесса. Все остальные обычно производятся с использованием основного мартеновского процесса, но могут производиться с использованием основного электропечного процесса с корректировкой содержания фосфора и серы.

^СОграничения по содержанию фосфора и серы для каждого процесса следующие:

Базовая электропечь 0,025 макс. Кислотная электропечь 0,050 макс.

Основной горн 0,040 макс. Кислотный горн 0,050 макс.

^DМинимальное и максимальное содержание серы указывает на содержание серы в повторно сульфидированных сталях.

^EПокупатель может указать следующие максимальные значения: медь — 0,30 %; алюминий — 0,050 %; кислород — 0,0015 %.

Механические свойства

Типичные механические свойства при растяжении, твердость и термические характеристики некоторых наиболее распространенных марок углеродистых и легированных сталей.

CW — Холодная обработка; SR — Снятие внутренних напряжений; A — Отжиг; N — Нормализация. Ниже приведены обозначения различных состояний: HR — Горячая прокатка.

Оценка	Конди-	Окончательный		Урожай		Удлинение	Роквелл,
Дизайн-	ион^A	Сила,		Сила,		в 2 дюймах или	Твердость
нация						50 мм, %	Шкала B
		кси	МПа	кси	МПа	50 мм, %	Шкала B
		кси	МПа	кси	МПа

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Допуск

Допуски на наружный диаметр круглых горячекатаных труб^A^,^B^,^C

Диапазон размеров наружного диаметра,	Допуск на наружный диаметр, дюймы (мм)
дюйм (мм)	Над	Под
До 2.999 (76.17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76.20–114.27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4.500–5.999 (114.30–152.37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000–7.499 (152.40–190.47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7.500–8.999 (190.50–228.57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9.000–10.750 (228.60–273.05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

Допуски по диаметру не применяются к нормализованным и отпущенным или закаленным и отпущенным состояниям.

B. Обычный диапазон размеров горячекатаных труб составляет 1.¹от ⁄2 дюйма (38,1 мм) до 10³Наружный диаметр ⁄4 дюйма (273,0 мм) с толщиной стенки не менее 3 % от наружного диаметра, но не менее 0,095 дюйма (2,41 мм).

Доступны размеры большего диаметра; для уточнения размеров и допусков обратитесь к производителю.

Допуски по толщине стенок для круглых горячекатаных изделий

Трубки

Толщина стенки	Допуск по толщине стенки,^Aпроцент Более
Диапазон в процентах		и ниже номинального
извне
извне	Снаружи	Снаружи	Снаружи
Диаметр	Снаружи	Снаружи	Снаружи
Диаметр	Диаметр	Диаметр	Диаметр
	Диаметр	Диаметр	Диаметр
	2,999 дюйма.	3,000 дюймов.	6000 дюймов.
	(76,19 мм)	(76,20 мм)	(152,40 мм)
	и меньшего размера	до 5,999 дюймов.	до 10,750 дюймов.
		(152,37 мм)	(273,05 мм)

Младше 15 лет	12.5	10.0	10.0
15 лет и старше	10.0	7.5	10.0

Допуски по толщине стенки могут не применяться к стенкам толщиной 0,199 дюйма (5,05 мм) и менее; для получения информации о допусках по толщине стенки для труб таких размеров обратитесь к производителю.

Если для холоднокатаных труб более важен параметр, то его следует указывать либо по внутреннему диаметру и толщине стенки, либо по внешнему диаметру и внутреннему диаметру.

Трубы, изготовленные методом черновой токарной обработки, — отклонение наружного диаметра и толщины стенки не должно превышать допуск, указанный в таблице. Таблица охватывает допуски, применяемые к наружному диаметру и толщине стенки, и относится к указанному размеру.

Трубы для механических работ, изготовленные методом шлифовки: отклонение наружного диаметра не должно превышать допуски, указанные в таблице. Этот продукт обычно изготавливается из холоднодеформированных труб.

Длина — Трубы для механических работ обычно поставляются в виде прокатных отрезков длиной 5 футов (1,5 м) и более. Длина нарезанных отрезков определяется заказчиком по запросу. Допуски по длине указаны в таблице.

Прямолинейность — Допуски на прямолинейность для бесшовных круглых труб не должны превышать значений, указанных в таблице.

Требования к тестированию

1. Испытание на твердость
Если требуются предельные значения твердости, следует проконсультироваться с производителем. Типичные значения твердости приведены в таблице. При необходимости испытание на твердость следует проводить на 1 % трубок.

2. Испытания на растяжение
При необходимости указания механических свойств на растяжение следует проконсультироваться с производителем. Типичные механические свойства на растяжение для некоторых наиболее распространенных марок и температурных условий приведены в таблице.

3. Неразрушающий контроль
Доступны различные виды неразрушающего ультразвукового или электромагнитного контроля. Выбор метода контроля и пределы его действия определяются соглашением между производителем и покупателем.

4. Испытание на факельное горение
При наличии особых требований к чистоте стали методы испытаний и пределы допустимых отклонений устанавливаются по соглашению между производителем и покупателем.