Kinas sömlösa mekaniska rör i kolstål och legering Tillverkare och leverantör

Sömlösa mekaniska rör av kolstål och legeringar

Sömlösa mekaniska rör av kolstål och legering Utvald bild

Kort beskrivning:

Sömlösa stålrör, kolstålrör och mekaniska rör av legering, främst för mekaniska ändamålASTM A519-2006Standardmekaniska rör av legering inkluderar huvudsakligen

1018, 1026, 8620, 4130, 4140 etc.

Betalning:30% deposition, 70% L/C eller B/L-kopia eller 100% L/C vid syn

Minsta orderkvantitet:1 st

Leveransförmåga:Årlig inventering av stålrör på 20 000 ton

Ledtid:7–14 dagar om i lager, 30–45 dagar att producera

Förpackning:Svart försvinnande, avfasning och lock för varje enskilt rör; ytterdiameter under 219 mm måste packas i bunt, och varje bunt får inte överstiga 2 ton.

Skicka e-post till oss Ladda ner som PDF

Produktinformation

Produktetiketter

Översikt

Standard:ASTM A519-2006	Legering eller inte: Legering eller kol
Betygsgrupp: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140	Användning: Mekaniskt rör
Tjocklek: 1–100 mm	Ytbehandling: Enligt kundens krav
Ytterdiameter (rund): 10 - 1000 mm	Teknik: Varmvalsad eller kallvalsad
Längd: Fast längd eller slumpmässig längd	Värmebehandling: Glödgning/Normalisering/Stressavlastning
Sektionsform: Rund	Specialrör: Tjockväggigt rör
Ursprungsort: Kina	Användning: mekanisk
Certifiering: ISO9001:2008	Test: ECT/UT

Ansökan

Den används huvudsakligen för mekaniska rör och för att tillverka gasflaskor. Den inkluderar sömlösa mekaniska rör av kolstål och legerat stål, och täcker både sömlösa varmbehandlade mekaniska rör och sömlösa kallbehandlade mekaniska rör i storlekar upp till och med 12 3⁄4 tum (323,8 mm) ytterdiameter för runda rör med väggtjocklekar efter behov.

Huvudklass

1018, 1026, 8620, 4130, 4140

Kemisk komponent

TABELL 1 Kemiska krav för lågkolstål

Kvalitet	Kemisk sammansättningsgränser, %
Beteckning	KolfiberA	ManganB	Fosfor, B	Svavel, B
			max	max
MT X 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

TABELL 2 Kemiska krav för andra kolstål^BBegränsningar gäller för värmeanalys; med undantag för vad som krävs enligt 6.1, omfattas produktanalyser av de tillämpliga ytterligare toleranser som anges i tabell 5.

Kvalitet		Kemisk sammansättningsgränser, %A
Beteckning
Beteckning	Kol	Mangan	Fosfor,	Svavel,
			max	max
1008	0,10 max	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1,10–1,40	0,04	0,05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

A Intervaller och gränser som anges i denna tabell gäller för värmeanalys; förutom vad som krävs av6.1, produktanalyser är föremål för de tillämpliga ytterligare toleranserna som anges i tabell nummer 5.

TABELL 3 Kemiska krav för legeringsstål
NOTERA	1—Intervallen och gränserna i denna tabell gäller för stål med en tvärsnittsarea som inte överstiger 200 tum² (1290 cm²).
NOTERA	2—Små mängder av vissa element som inte är specificerade eller obligatoriska förekommer i legerade stål. Dessa element betraktas som tillfälliga.
och får förekomma i följande maximala mängder: koppar, 0,35 %; nickel, 0,25 %; krom, 0,20 %; molybden, 0,10 %.
NOTERA	3—De intervall och gränser som anges i denna tabell gäller för värmeanalys; med undantag för vad som krävs i 6.1, är produktanalyser föremål för tillämpliga
ytterligare toleranser som anges i tabell nummer 5.

Kvalitet^A^,^B				Kemisk sammansättningsgränser, %
Designa-
Designa-	Kol	Mangan	Fosfo-	Svavel,^C^,^D	Kisel	Nickel	Krom	Molybd-
tion								Molybd-
tion			rus,^Cmax	max				nummer
								nummer
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,10–1,40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3,25–3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 max	1,35–1,60	0,10 max
E50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1,30–1,60	...
								Vanadin

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 minuter
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 minuter

						Aluminium		Molybden

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						Nickel

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3.00–3.50	1.00–1.40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50B40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50B50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94B15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BKvaliteter som visas i denna tabell med bokstaven B, såsom 50B40, kan förväntas ha en minsta borkontroll på 0,0005 %.^EnKvaliteter som visas i denna tabell med prefixet E tillverkas generellt med den grundläggande elektriska ugnsprocessen. Alla andra tillverkas normalt med den grundläggande öppna härdprocessen men kan tillverkas med den grundläggande elektriska ugnsprocessen med justeringar av fosfor och svavel.

^CFosfor-svavelbegränsningarna för varje process är följande:

Basisk elektrisk ugn 0,025 max % Sur elektrisk ugn 0,050 max %

Basisk öppen härd 0,040 max % Sur öppen härd 0,050 max %

^DMinsta och högsta svavelhalt indikerar omsvavlade stål.

^EKöparen kan specificera följande maximala mängder: koppar, 0,30 %; aluminium, 0,050 %; och syre, 0,0015 %.

Mekanisk egenskap

Typiska draghållfasthetsegenskaper, hårdhet och termiska förhållanden för några av de vanligaste kvaliteterna av kol- och legeringsstål

CW—Kallbearbetad SR—Spänningsavlastad A—Glödgad N—Normaliserad A Följande är symboldefinitionerna för de olika tillstånden: HR—Varmvalsad

Kvalitet	Skick-	Slutlig		Avkastning		Förlängning	Rockwell,
Design-	tion^A	Styrka,		Styrka,		i 2 tum eller	Hårdhet
nation						50 mm, %	B-skala
		ksi	MPa	ksi	MPa	50 mm, %	B-skala
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Tolerans

Toleranser för ytterdiameter för runda varmbehandlade rör^A^,^B^,^C

Storleksområde för ytterdiameter,	Tolerans för ytterdiameter, tum (mm)
tum (mm)	Över	Under
Upp till 2 999 (76,17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3 000–4 499 (76,20–114,27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4 500–5 999 (114,30–152,37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6 000–7 499 (152,40–190,47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7 500–8 999 (190,50–228,57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9 000–10 750 (228,60–273,05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

Diametertoleranser är inte tillämpliga för normaliserade och anlöpta eller kylda och anlöpta förhållanden.

B Det vanliga storleksintervallet för varmbearbetade rör är 1¹⁄2 tum (38,1 mm) till 10³⁄4 tum (273,0 mm) ytterdiameter med en väggtjocklek på minst 3 % eller mer av ytterdiametern, men inte mindre än 0,095 tum (2,41 mm).

C Större storlekar finns tillgängliga; kontakta tillverkaren för storlekar och toleranser.

Väggtjocklekstoleranser för rund varmbearbetad yta

Slang

Väggtjocklek	Väggtjocklekstolerans,^Aprocent Över
Intervall som procent		och under nominellt
av Utsidan
av Utsidan	Utanför	Utanför	Utanför
Diameter	Utanför	Utanför	Utanför
Diameter	Diameter	Diameter	Diameter
	Diameter	Diameter	Diameter
	2,999 tum.	3 000 tum	6 000 tum
	(76,19 mm)	(76,20 mm)	(152,40 mm)
	och mindre	till 5,999 tum.	till 10,750 tum.
		(152,37 mm)	(273,05 mm)

Under 15	12,5	10.0	10.0
15 år och äldre	10.0	7,5	10.0

Toleranser för väggtjocklek kanske inte gäller för väggar 5,05 mm (0,199 tum) och mindre; kontakta tillverkaren för väggtoleranser för sådana rörstorlekar.

en viktigare dimension, då bör kallbearbetade rör specificeras efter innerdiameter och väggtjocklek eller ytterdiameter och innerdiameter.

Grovsvarvade mekaniska rör—Variationer i ytterdiameter och väggtjocklek får inte överstiga toleransen i tabellen. Tabellen täcker toleranser som tillämpas på ytterdiameter och väggtjocklek och gäller för den angivna storleken.

Markbearbetade mekaniska rör – Variationer i ytterdiameter får inte överskrida toleranserna i tabellen. Denna produkt tillverkas normalt av kallbearbetade rör.

Längder—Mekaniska rör levereras vanligtvis i längder från 1,5 m (5 fot) och längre. Definitiva skurna längder levereras när köparen specificerar det. Längdtoleranser visas i tabell.

Rakhet—Rakhetstoleranserna för sömlösa runda rör får inte överstiga de värden som visas i tabell.

Testkrav

1. Hårdhetstest
När hårdhetsgränser krävs ska tillverkaren konsulteras. Typiska hårdheter listas i tabell. När så anges ska hårdhetsprovet utföras på 1 % av rören.

2. Spänningstester
När draghållfasthetsegenskaper krävs ska tillverkaren konsulteras. Typiska draghållfasthetsegenskaper för några av de vanligaste kvaliteterna och termiska förhållandena listas i tabellen.

3. Icke-förstörande tester
Olika typer av icke-förstörande ultraljuds- eller elektromagnetiska tester finns tillgängliga. Vilket test som ska användas och inspektionsgränserna ska fastställas genom överenskommelse mellan tillverkare och köpare.

4. Flänningstest
När det finns särskilda krav på stålets renhet ska testmetoder och acceptansgränser fastställas genom överenskommelse mellan tillverkare och köpare.