Kinas sømløse mekaniske rør av karbonstål og legering, produsent og leverandør

Sømløse mekaniske rør av karbonstål og legering

Kort beskrivelse:

Sømløse stålrør, karbonstålrør og mekaniske rør av legering, hovedsakelig for mekanisk brukASTM A519-2006Standard mekaniske rør av legering inkluderer hovedsakelig

1018, 1026, 8620, 4130, 4140 osv.

Betaling:30% innskudd, 70% L/C eller B/L-kopi eller 100% L/C ved syne

Min. bestillingsmengde:1 stk

Forsyningsevne:Årlig beholdning av stålrør på 20 000 tonn

Leveringstid:7–14 dager hvis på lager, 30–45 dager å produsere

Pakking:Svart forsvinnende, skråkant og hette for hvert enkelt rør; YD under 219 mm må pakkes i bunt, og hver bunt må ikke overstige 2 tonn.

Send e-post til oss Last ned som PDF

Produktdetaljer

Produktetiketter

Oversikt

Standard:ASTM A519-2006	Legering eller ikke: Legering eller karbon
Karaktergruppe: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140	Bruksområde: Mekanisk rør
Tykkelse: 1–100 mm	Overflatebehandling: Som kundens krav
Ytre diameter (rund): 10–1000 mm	Teknikk: Varmvalset eller kaldvalset
Lengde: Fast lengde eller tilfeldig lengde	Varmebehandling: Gløding/normalisering/stressavlastning
Seksjonsform: Rund	Spesialrør: Tykkveggsrør
Opprinnelsessted: Kina	Bruk: mekanisk
Sertifisering: ISO9001:2008	Test: ECT/UT

Søknad

Den brukes hovedsakelig til mekaniske rør og brukes til å lage gassflasker. Inkluderer sømløse mekaniske rør i karbon- og legeringsstål, og dekker både sømløse varmbehandlede mekaniske rør og sømløse kaldbehandlede mekaniske rør i størrelser opptil og med 12 3⁄4 tommer (323,8 mm) utvendig diameter for runde rør med veggtykkelser etter behov.

Hovedklasse

1018, 1026, 8620, 4130, 4140

Kjemisk komponent

TABELL 1 Kjemiske krav til lavkarbonstål

Karakter	Kjemisk sammensetningsgrense, %
Betegnelse	KarbonA	ManganB	Fosfor, B	Svovel, B
			maks	maks
MT X 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

TABELL 2 Kjemiske krav til andre karbonstål^BGrenser gjelder for varmeanalyse; med unntak av det som kreves i 6.1, er produktanalyser underlagt de gjeldende tilleggstoleransene gitt i tabell 5.

Karakter		Kjemisk sammensetningsgrense, %A
Betegnelse
Betegnelse	Karbon	Mangan	Fosfor,	Svovel,
			maks	maks
1008	0,10 maks	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1,10–1,40	0,04	0,05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

A Områdene og grensene som er gitt i denne tabellen gjelder for varmeanalyse; med unntak av det som kreves av6.1, produktanalyser er underlagt de gjeldende tilleggstoleransene gitt i tabell nummer 5.

TABELL 3 Kjemiske krav til legeringsstål
NOTE	1 – Områdene og grensene i denne tabellen gjelder for stål med et tverrsnittsareal som ikke overstiger 200 tommer² (1290 cm²).
NOTE	2 – Små mengder av visse elementer som ikke er spesifisert eller påkrevd, finnes i legert stål. Disse elementene anses som tilfeldige.
og kan være tilstede i følgende maksimale mengder: kobber, 0,35 %; nikkel, 0,25 %; krom, 0,20 %; molybden, 0,10 %.
NOTE	3 – Områdene og grensene som er gitt i denne tabellen gjelder for varmeanalyse; med unntak av det som kreves i 6.1, er produktanalyser underlagt gjeldende
ytterligere toleranser gitt i tabell nummer 5.

Karakter^A^,^B				Kjemisk sammensetningsgrense, %
Designa-
Designa-	Karbon	Mangan	Fosfo-	Svovel,^C^,^D	Silisium	Nikkel	Krom	Molybde-
sjon								Molybde-
sjon			rus,^Cmaks	maks				antall
								antall
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,10–1,40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3,25–3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 maks	1,35–1,60	0,10 maks
E50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1,30–1,60	...
								Vanadium

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 minutter
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 minutter

						Aluminium		Molybden

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						Nikkel

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3.00–3.50	1.00–1.40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50B40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50B50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94B15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BKarakterer vist i denne tabellen med bokstaven B, som for eksempel 50B40, kan forventes å ha en minimum borkontroll på 0,0005 %.^ENKvaliteter vist i denne tabellen med prefikset E produseres vanligvis ved hjelp av den grunnleggende elektriske ovnsprosessen. Alle andre produseres vanligvis ved hjelp av den grunnleggende åpen ild-prosessen, men kan produseres ved hjelp av den grunnleggende elektriske ovnsprosessen med justeringer av fosfor og svovel.

^CFosforsvovelbegrensningene for hver prosess er som følger:

Basis elektrisk ovn 0,025 maks % Syre elektrisk ovn 0,050 maks %

Basisk åpen ildsted 0,040 maks % Sur åpen ildsted 0,050 maks %

^DMinimum og maksimum svovelinnhold indikerer resvovlede ståltyper.

^EKjøperen kan spesifisere følgende maksimumsmengder: kobber, 0,30 %; aluminium, 0,050 %; og oksygen, 0,0015 %.

Mekanisk egenskap

Typiske strekkfasthetsegenskaper, hardhet og termisk tilstand for noen av de vanligste typene karbon- og legeringsstål

CW – Kaldbearbeidet SR – Spenningsavlastet A – Glødet N – Normalisert A Følgende er symboldefinisjonene for de ulike tilstandene: HR – Varmvalset

Karakter	Tilstand-	Endelig		Avkastning		Forlengelse	Rockwell,
Design-	sjon^A	Styrke,		Styrke,		i 2 tommer eller	Hardhet
nasjon						50 mm, %	B-skala
		ksi	MPa	ksi	MPa	50 mm, %	B-skala
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Toleranse

Utvendige diametertoleranser for runde varmbehandlede rør^A^,^B^,^C

Utvendig diameter størrelsesområde,	Utvendig diametertoleranse, tommer (mm)
tommer (mm)	Over	Under
Opptil 2,999 (76,17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76.20–114.27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4,500–5,999 (114,30–152,37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000–7.499 (152.40–190.47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7.500–8.999 (190.50–228.57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9.000–10.750 (228.60–273.05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

Diametertoleranser gjelder ikke for normaliserte og anløpte eller bråkjølte og anløpte forhold.

B Det vanlige størrelsesområdet for varmbehandlede rør er 1¹⁄2 tommer (38,1 mm) til 10³⁄4 tommer (273,0 mm) utvendig diameter med en veggtykkelse på minst 3 % eller mer av utvendig diameter, men ikke mindre enn 0,095 tommer (2,41 mm).

C Større størrelser er tilgjengelige; kontakt produsenten for størrelser og toleranser.

Veggtykkelsestoleranser for rund varmbehandlet stål

Slanger

Veggtykkelse	Toleranse for veggtykkelse,^Aprosent over
Område som prosent		og under nominell
av Utsiden
av Utsiden	Utenfor	Utenfor	Utenfor
Diameter	Utenfor	Utenfor	Utenfor
Diameter	Diameter	Diameter	Diameter
	Diameter	Diameter	Diameter
	2,999 tommer.	3.000 tommer.	6.000 tommer.
	(76,19 mm)	(76,20 mm)	(152,40 mm)
	og mindre	til 5,999 tommer.	til 10,750 tommer.
		(152,37 mm)	(273,05 mm)

Under 15	12,5	10.0	10.0
15 år og over	10.0	7,5	10.0

Toleranser for veggtykkelse gjelder kanskje ikke for vegger på 5,05 mm (0,199 tommer) og mindre. Kontakt produsenten for veggtoleranser for slike rørstørrelser.

en viktigere dimensjon, bør kaldbearbeidede rør spesifiseres etter innvendig diameter og veggtykkelse eller utvendig diameter og innvendig diameter.

Grovdreide mekaniske rør – Variasjon i utvendig diameter og veggtykkelse skal ikke overstige toleransen i tabellen. Tabellen dekker toleranser som gjelder for utvendig diameter og veggtykkelse og gjelder for den spesifiserte størrelsen.

Jordbearbeidede mekaniske rør – Variasjoner i utvendig diameter skal ikke overskride toleransene i tabellen. Dette produktet er vanligvis produsert av et kaldbearbeidet rør.

Lengder – Mekaniske rør leveres vanligvis i freselengder, 1,5 m (5 fot) og over. Bestemte kuttelengder leveres når kjøperen spesifiserer det. Lengdetoleranser er vist i tabell.

Retthet – Retthetstoleransene for sømløse runde rør skal ikke overstige verdiene vist i tabell.

Testkrav

1. Hardhetstest
Når hardhetsgrenser er påkrevd, skal produsenten konsulteres. Typiske hardheter er listet opp i tabell. Når det er spesifisert, skal hardhetstesten utføres på 1 % av rørene.

2. Spenningstester
Når strekkfasthetsegenskaper er påkrevd, skal produsenten konsulteres. Typiske strekkfasthetsegenskaper for noen av de vanligste kvalitetene og termiske forholdene er listet opp i tabellen.

3. Ikke-destruktive tester
Ulike typer ikke-destruktive ultralyd- eller elektromagnetiske tester er tilgjengelige. Testen som skal brukes og inspeksjonsgrensene skal fastsettes i avtale mellom produsent og kjøper.

4. Fakkeltest
Når det er spesielle krav til stålets renhet, skal testmetoder og akseptgrenser fastsettes ved avtale mellom produsent og kjøper.