ผู้ผลิตและจำหน่ายท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อและท่อโลหะผสมสำหรับเครื่องจักรกลจากประเทศจีน

ท่อเชิงกลเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อและโลหะผสม

คำอธิบายโดยย่อ:

ท่อเหล็กไร้รอยต่อ ท่อเหล็กกล้าคาร์บอน และท่อโลหะผสมสำหรับงานกลไก ส่วนใหญ่ใช้ในงานกลไกแอสทรอส A519-2006ท่อเชิงกลโลหะผสมมาตรฐานส่วนใหญ่ประกอบด้วย

1018, 1026, 8620, 4130, 4140 เป็นต้น

การชำระเงิน:เงินมัดจำ 30% ตามด้วยเลตเตอร์ออฟเครดิต (L/C) หรือสำเนาใบตราส่งสินค้า (B/L) 70% หรือเลตเตอร์ออฟเครดิตแบบชำระทันที (L/C at sight) 100%

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ:หนึ่งตู้คอนเทนเนอร์ หรือ 25 ตัน

ความสามารถในการจัดหา:ปริมาณสต็อกท่อเหล็กประจำปี 20,000 ตัน

ระยะเวลาในการจัดส่ง:7-14 วันหากมีสินค้าในสต็อก 30-45 วันหากต้องผลิตสินค้า

การบรรจุ:การเคลือบเงาสีดำ การลบมุม และการปิดปลายท่อสำหรับท่อทุกท่อ โดยท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่ำกว่า 219 มม. จะต้องบรรจุเป็นมัด และแต่ละมัดต้องมีน้ำหนักไม่เกิน 2 ตัน

ส่งอีเมลถึงเรา ดาวน์โหลดเป็นไฟล์ PDF

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

ภาพรวม

มาตรฐาน:แอสทรอส A519-2006	โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสมหรือคาร์บอน
กลุ่มเกรด: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140	การใช้งาน: ท่อเชิงกล
ความหนา: 1 - 100 มม.	การตกแต่งพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ทรงกลม): 10 - 1000 มม.	เทคนิค: การรีดร้อนหรือการรีดเย็น
ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม	การอบชุบด้วยความร้อน: การอบอ่อน/การปรับสภาพ/การคลายความเครียด
รูปทรงหน้าตัด: กลม	ท่อชนิดพิเศษ: ท่อผนังหนา
แหล่งกำเนิด: ประเทศจีน	การใช้งาน: เชิงกล
การรับรอง: ISO9001:2008	การทดสอบ: ECT/UT

แอปพลิเคชัน

โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานทางกลและใช้ในการผลิตถังแก๊ส รวมถึงท่อกลไร้รอยต่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอย และครอบคลุมทั้งท่อกลไร้รอยต่อแบบขึ้นรูปด้วยความร้อนและท่อกลไร้รอยต่อแบบขึ้นรูปด้วยความเย็น ในขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เกิน 12 3⁄4 นิ้ว (323.8 มม.) สำหรับท่อกลมที่มีความหนาของผนังตามต้องการ

เกรดหลัก

1018,1026,8620,4130,4140

ส่วนประกอบทางเคมี

ตารางที่ 1 คุณสมบัติทางเคมีของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ

ระดับ	ขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมี (%)
การกำหนด	คาร์บอนเอ	แมงกานีสบี	ฟอสฟอรัส บี	ซัลเฟอร์ บี
			สูงสุด	สูงสุด
เอ็มที เอ็กซ์ 1015	0.10–0.20	0.60–0.90	0.04	0.05
เอ็มที 1010	0.05–0.15	0.30–0.60	0.04	0.05
เอ็มที 1015	0.10–0.20	0.30–0.60	0.04	0.05
เอ็มที 1020	0.15–0.25	0.30–0.60	0.04	0.05
เอ็มที เอ็กซ์ 1020	0.15–0.25	0.70–1.00	0.04	0.05

ตารางที่ 2 คุณสมบัติทางเคมีของเหล็กกล้าคาร์บอนชนิดอื่นๆ^Bข้อจำกัดมีผลบังคับใช้กับการวิเคราะห์ความร้อน ยกเว้นตามที่กำหนดในข้อ 6.1 การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์จะต้องเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องซึ่งระบุไว้ในตารางที่ 5

ระดับ		ขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมี, %A
การกำหนด
การกำหนด	คาร์บอน	แมงกานีส	ฟอสฟอรัส,	กำมะถัน,
			สูงสุด	สูงสุด
1008	สูงสุด 0.10	0.30–0.50	0.04	0.05
1010	0.08–0.13	0.30–0.60	0.04	0.05
1012	0.10–0.15	0.30–0.60	0.04	0.05
1015	0.13–0.18	0.30–0.60	0.04	0.05
1016	0.13–0.18	0.60–0.90	0.04	0.05
1017	0.15–0.20	0.30–0.60	0.04	0.05
1018	0.15–0.20	0.60–0.90	0.04	0.05
1019	0.15–0.20	0.70–1.00	0.04	0.05
1020	0.18–0.23	0.30–0.60	0.04	0.05
1021	0.18–0.23	0.60–0.90	0.04	0.05
1022	0.18–0.23	0.70–1.00	0.04	0.05
1025	0.22–0.28	0.30–0.60	0.04	0.05
1026	0.22–0.28	0.60–0.90	0.04	0.05
10:30 น.	0.28–0.34	0.60–0.90	0.04	0.05
1035	0.32–0.38	0.60–0.90	0.04	0.05
1040	0.37–0.44	0.60–0.90	0.04	0.05
1045	0.43–0.50	0.60–0.90	0.04	0.05
1050	0.48–0.55	0.60–0.90	0.04	0.05
1518	0.15–0.21	1.10–1.40	0.04	0.05
1524	0.19–0.25	1.35–1.65	0.04	0.05
1541	0.36–0.44	1.35–1.65	0.04	0.05

ช่วงและขีดจำกัดที่ระบุในตารางนี้ใช้กับการวิเคราะห์ความร้อน ยกเว้นในกรณีที่ข้อกำหนดอื่นกำหนดไว้6.1การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ต้องเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนเพิ่มเติมที่ระบุไว้ในตารางที่ 5

ตารางที่ 3 ข้อกำหนดทางเคมีสำหรับเหล็กกล้าผสม
บันทึก	1—ช่วงและขีดจำกัดในตารางนี้ใช้กับเหล็กที่มีพื้นที่หน้าตัดไม่เกิน 200 ตารางนิ้ว (1290 ตารางเซนติเมตร)
บันทึก	2. เหล็กกล้าผสมมีธาตุบางชนิดในปริมาณเล็กน้อยซึ่งไม่ได้ระบุไว้หรือไม่ได้กำหนดไว้ ธาตุเหล่านี้ถือเป็นส่วนประกอบโดยบังเอิญ
และอาจมีอยู่ในปริมาณสูงสุดดังต่อไปนี้: ทองแดง 0.35%; นิกเกล 0.25%; โครเมียม 0.20%; โมลิบเดนัม 0.10%
บันทึก	3—ช่วงและขีดจำกัดที่ระบุในตารางนี้ใช้กับการวิเคราะห์ความร้อน ยกเว้นตามที่กำหนดในข้อ 6.1 การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
ค่าความคลาดเคลื่อนเพิ่มเติมระบุไว้ในตารางที่ 5

ระดับ^A^,^B				ขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมี (%)
ดีไซน์นา-
ดีไซน์นา-	คาร์บอน	แมงกานีส	ฟอสโฟ-	กำมะถัน,^C^,^D	ซิลิคอน	นิกเกิล	โครเมียม	โมลิบเด-
tion								โมลิบเด-
tion			รัสเซีย^Cสูงสุด	สูงสุด				หมายเลข
								หมายเลข
1330	0.28–0.33	1.60–1.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	...
1335	0.33–0.38	1.60–1.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	...
1340	0.38–0.43	1.60–1.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	...
1345	0.43–0.48	1.60–1.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	...
3140	0.38–0.43	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	1.10–1.40	0.55–0.75	...
อี3310	0.08–0.13	0.45–0.60	0.025	0.025	0.15–0.35	3.25–3.75	1.40–1.75	...
4012	0.09–0.14	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.15–0.25
4023	0.20–0.25	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4024	0.20–0.25	0.70–0.90	0.04	0.035−0.050	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4027	0.25–0.30	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4028	0.25–0.30	0.70–0.90	0.04	0.035−0.050	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4037	0.35–0.40	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4042	0.40–0.45	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4047	0.45–0.50	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4063	0.60–0.67	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.20–0.30
4118	0.18–0.23	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.40–0.60	0.08–0.15
4130	0.28–0.33	0.40–0.60	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4135	0.32–0.39	0.65–0.95	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4137	0.35–0.40	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4140	0.38–0.43	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4142	0.40–0.45	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4145	0.43–0.48	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4147	0.45–0.50	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4150	0.48–0.53	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15–0.25
4320	0.17–0.22	0.45–0.65	0.04	0.04	0.15–0.35	1.65–2.00	0.40–0.60	0.20–0.30
4337	0.35–0.40	0.60–0.80	0.04	0.04	0.15–0.35	1.65–2.00	0.70–0.90	0.20–0.30
อี4337	0.35–0.40	0.65–0.85	0.025	0.025	0.15–0.35	1.65–2.00	0.70–0.90	0.20–0.30
4340	0.38–0.43	0.60–0.80	0.04	0.04	0.15–0.35	1.65–2.00	0.70–0.90	0.20–0.30
อี4340	0.38–0.43	0.65–0.85	0.025	0.025	0.15–0.35	1.65–2.00	0.70–0.90	0.20–0.30
4422	0.20–0.25	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.35–0.45
4427	0.24–0.29	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.35–0.45
4520	0.18–0.23	0.45–0.65	0.04	0.04	0.15–0.35	...	...	0.45–0.60
4615	0.13–0.18	0.45–0.65	0.04	0.04	0.15–0.35	1.65–2.00	...	0.20–0.30
4617	0.15–0.20	0.45–0.65	0.04	0.04	0.15–0.35	1.65–2.00	...	0.20–0.30
4620	0.17–0.22	0.45–0.65	0.04	0.04	0.15–0.35	1.65–2.00	...	0.20–0.30
4621	0.18–0.23	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	1.65–2.00	...	0.20–0.30
4718	0.16–0.21	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.90–1.20	0.35–0.55	0.30–0.40
4720	0.17–0.22	0.50–0.70	0.04	0.04	0.15–0.35	0.90–1.20	0.35–0.55	0.15–0.25
4815	0.13–0.18	0.40–0.60	0.04	0.04	0.15–0.35	3.25–3.75	...	0.20–0.30
4817	0.15–0.20	0.40–0.60	0.04	0.04	0.15–0.35	3.25–3.75	...	0.20–0.30
4820	0.18–0.23	0.50–0.70	0.04	0.04	0.15–0.35	3.25–3.75	...	0.20–0.30
5015	0.12–0.17	0.30–0.50	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.30–0.50	...
5046	0.43–0.50	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.20–0.35	...
5115	0.13–0.18	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
5120	0.17–0.22	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
5130	0.28–0.33	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	...
5132	0.30–0.35	0.60–0.80	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.75–1.00	...
5135	0.33–0.38	0.60–0.80	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.05	...
5140	0.38–0.43	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
5145	0.43–0.48	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
5147	0.46–0.51	0.70–0.95	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.85–1.15	...
5150	0.48–0.53	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
5155	0.51–0.59	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
5160	0.56–0.64	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
52100^E	0.93–1.05	0.25–0.45	0.025	0.015	0.15–0.35	สูงสุด 0.25	1.35–1.60	สูงสุด 0.10
อี50100	0.98–1.10	0.25–0.45	0.025	0.025	0.15–0.35	...	0.40–0.60	...
อี51100	0.98–1.10	0.25–0.45	0.025	0.025	0.15–0.35	...	0.90–1.15	...
อี52100	0.98–1.10	0.25–0.45	0.025	0.025	0.15–0.35	...	1.30–1.60	...
								วาเนเดียม

6118	0.16–0.21	0.50–0.70	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.50–0.70	0.10–0.15
6120	0.17–0.22	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	0.10 นาที
6150	0.48–0.53	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.80–1.10	0.15 นาที

						อะลูมิเนียม		โมลิบเดนัม

อี7140	0.38–0.43	0.50–0.70	0.025	0.025	0.15–0.40	0.95–1.30	1.40–1.80	0.30–0.40

						นิกเกิล

8115	0.13–0.18	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.20–0.40	0.30–0.50	0.08–0.15
8615	0.13–0.18	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8617	0.15–0.20	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8620	0.18–0.23	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8622	0.20–0.25	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8625	0.23–0.28	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8627	0.25–0.30	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8630	0.28–0.33	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8637	0.35–0.40	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8640	0.38–0.43	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8642	0.40–0.45	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8645	0.43–0.48	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8650	0.48–0.53	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8655	0.51–0.59	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8660	0.55–0.65	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
8720	0.18–0.23	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.20–0.30
8735	0.33–0.38	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.20–0.30
8740	0.38–0.43	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.20–0.30
8742	0.40–0.45	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.20–0.30
8822	0.20–0.25	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.30–0.40
9255	0.51–0.59	0.60–0.80	0.04	0.04	1.80–2.20	...	0.60–0.80	...
9260	0.56–0.64	0.75–1.00	0.04	0.04	1.80–2.20	...	...	...
9262	0.55–0.65	0.75–1.00	0.04	0.04	1.80–2.20	...	0.25–0.40	...
อี9310	0.08–0.13	0.45–0.65	0.025	0.025	0.15–0.35	3.00–3.50	1.00–1.40	0.08–0.15
9840	0.38–0.42	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.85–1.15	0.70–0.90	0.20–0.30
9850	0.48–0.53	0.70–0.90	0.04	0.04	0.15–0.35	0.85–1.15	0.70–0.90	0.20–0.30
50B40	0.38–0.42	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.40–0.60	...
50B44	0.43–0.48	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.40–0.60	...
50B46	0.43–0.50	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.20–0.35	...
50B50	0.48–0.53	0.74–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.40–0.60	...
50B60	0.55–0.65	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.40–0.60	...
51B60	0.56–0.64	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	...	0.70–0.90	...
81B45	0.43–0.48	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.20–0.40	0.35–0.55	0.08–0.15
86B45	0.43–0.48	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.40–0.70	0.40–0.60	0.15–0.25
94B15	0.13–0.18	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.30–0.60	0.30–0.50	0.08–0.15
94B17	0.15–0.20	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.30–0.60	0.30–0.50	0.08–0.15
94B30	0.28–0.33	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.30–0.60	0.30–0.50	0.08–0.15
94B40	0.38–0.43	0.75–1.00	0.04	0.04	0.15–0.35	0.30–0.60	0.30–0.50	0.08–0.15

^Bเกรดที่แสดงในตารางนี้ด้วยตัวอักษร B เช่น 50B40 คาดว่าจะมีการควบคุมปริมาณโบรอนอย่างน้อย 0.0005%^เอโดยทั่วไปแล้ว เกรดที่แสดงในตารางนี้ที่มีตัวอักษร E นำหน้า จะผลิตโดยกระบวนการเตาไฟฟ้าพื้นฐาน ส่วนเกรดอื่นๆ ทั้งหมดโดยปกติจะผลิตโดยกระบวนการเตาเปิดพื้นฐาน แต่ก็อาจผลิตโดยกระบวนการเตาไฟฟ้าพื้นฐานได้โดยมีการปรับปริมาณฟอสฟอรัสและกำมะถัน

^ซีข้อจำกัดของฟอสฟอรัสและกำมะถันสำหรับแต่ละกระบวนการมีดังต่อไปนี้:

เตาไฟฟ้าแบบธรรมดา สูงสุด 0.025% เตาไฟฟ้าแบบใช้กรด สูงสุด 0.050%

เตาหลอมแบบเปิดพื้นฐาน สูงสุด 0.040% เตาหลอมแบบเปิดที่มีกรด สูงสุด 0.050%

^Dปริมาณกำมะถันต่ำสุดและสูงสุดบ่งชี้ถึงเหล็กกล้าที่ผ่านกระบวนการเติมกำมะถันใหม่

^Eผู้ซื้อสามารถระบุปริมาณสูงสุดได้ดังนี้: ทองแดง 0.30%; อลูมิเนียม 0.050%; และออกซิเจน 0.0015%

คุณสมบัติเชิงกล

คุณสมบัติแรงดึง ความแข็ง และสภาวะทางความร้อนโดยทั่วไปของเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมเกรดทั่วไปบางชนิด

CW—ขึ้นรูปเย็น SR—คลายความเครียด A—อบอ่อน N—ปรับสภาพปกติ ต่อไปนี้คือความหมายของสัญลักษณ์สำหรับสภาวะต่างๆ: HR—รีดร้อน

ระดับ	เงื่อนไข-	สุดยอด		ผลผลิต		การยืดตัว	ร็อคเวลล์
ดีไซน์-	tion^A	ความแข็งแกร่ง,		ความแข็งแกร่ง,		ใน 2 นิ้ว หรือ	ความแข็ง
ประเทศ						50 มม. %	มาตราบี
		เคเอสไอ	เมกะปาสคาล	เคเอสไอ	เมกะปาสคาล	50 มม. %	มาตราบี
		เคเอสไอ	เมกะปาสคาล	เคเอสไอ	เมกะปาสคาล

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

ความอดทน

ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสำหรับท่อกลมขึ้นรูปด้วยความร้อน^A^,^B^,^C

ช่วงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (นิ้ว/มิลลิเมตร)
นิ้ว (มม.)	เกิน	ภายใต้
สูงสุด 2.999 (76.17)	0.020 (0.51)	0.020 (0.51)
3.000–4.499 (76.20–114.27)	0.025 (0.64)	0.025 (0.64)
4.500–5.999 (114.30–152.37)	0.031 (0.79)	0.031 (0.79)
6.000–7.499 (152.40–190.47)	0.037 (0.94)	0.037 (0.94)
7.500–8.999 (190.50–228.57)	0.045 (1.14)	0.045 (1.14)
9.000–10.750 (228.60–273.05)	0.050 (1.27)	0.050 (1.27)

ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางไม่สามารถใช้ได้กับสภาวะที่ผ่านการอบคืนตัวและปรับสภาพ หรือสภาวะที่ผ่านการชุบแข็งและปรับสภาพ

B. ขนาดทั่วไปของท่อสำเร็จรูปที่ผ่านกระบวนการความร้อนคือ 1¹⁄2 นิ้ว (38.1 มม.) ถึง 10³เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ⁄4 นิ้ว (273.0 มม.) โดยมีความหนาของผนังอย่างน้อย 3% หรือมากกว่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก แต่ไม่น้อยกว่า 0.095 นิ้ว (2.41 มม.)

C. มีขนาดใหญ่กว่านี้ให้เลือก โปรดสอบถามผู้ผลิตสำหรับขนาดและค่าความคลาดเคลื่อน

ค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาผนังสำหรับเหล็กกลมขึ้นรูปด้วยความร้อน

ท่อ

ความหนาของผนัง	ค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาผนัง^Aเปอร์เซ็นต์ มากกว่า
ช่วงเป็นเปอร์เซ็นต์		และต่ำกว่าชื่อที่ระบุไว้
ภายนอก
ภายนอก	ข้างนอก	ข้างนอก	ข้างนอก
เส้นผ่านศูนย์กลาง	ข้างนอก	ข้างนอก	ข้างนอก
เส้นผ่านศูนย์กลาง	เส้นผ่านศูนย์กลาง	เส้นผ่านศูนย์กลาง	เส้นผ่านศูนย์กลาง
	เส้นผ่านศูนย์กลาง	เส้นผ่านศูนย์กลาง	เส้นผ่านศูนย์กลาง
	2.999 นิ้ว	3.000 นิ้ว	6.000 นิ้ว
	(76.19 มม.)	(76.20 มม.)	(152.40 มม.)
	และเล็กกว่า	ถึง 5.999 นิ้ว	ถึง 10.750 นิ้ว
		(152.37 มม.)	(273.05 มม.)

อายุต่ำกว่า 15 ปี	12.5	10.0	10.0
อายุ 15 ปีขึ้นไป	10.0	7.5	10.0

ค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาผนังอาจใช้ไม่ได้กับผนังที่มีความหนา 0.199 นิ้ว (5.05 มม.) หรือน้อยกว่านั้น โปรดสอบถามผู้ผลิตเกี่ยวกับค่าความคลาดเคลื่อนของผนังสำหรับท่อขนาดดังกล่าว

มิติที่สำคัญกว่านั้นคือ ท่อขึ้นรูปเย็นควรระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความหนาของผนัง หรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

ท่อกลึงหยาบเชิงกล—ความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังต้องไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุในตาราง ตารางนี้ครอบคลุมค่าความคลาดเคลื่อนที่ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง และใช้กับขนาดที่ระบุไว้

ท่อเชิงกลแบบขึ้นรูปเย็น—ความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต้องไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุในตาราง ผลิตภัณฑ์นี้โดยปกติผลิตจากท่อที่ผ่านการขึ้นรูปเย็น

ความยาว—ท่อเชิงกลโดยทั่วไปจะจำหน่ายเป็นความยาวมาตรฐานจากโรงงาน ตั้งแต่ 5 ฟุต (1.5 เมตร) ขึ้นไป หากต้องการความยาวตามสั่ง สามารถจัดส่งได้เมื่อผู้ซื้อระบุ ค่าความคลาดเคลื่อนของความยาวแสดงอยู่ในตาราง

ความตรง—ค่าความคลาดเคลื่อนของความตรงสำหรับท่อกลมไร้รอยต่อจะต้องไม่เกินค่าที่แสดงในตาราง

ข้อกำหนดการทดสอบ

1. การทดสอบความแข็ง
เมื่อต้องการทราบค่าความแข็งสูงสุด ควรปรึกษาผู้ผลิต ค่าความแข็งโดยทั่วไปแสดงอยู่ในตาราง เมื่อระบุไว้ จะต้องทำการทดสอบความแข็งกับท่อ 1%

2. การทดสอบแรงดึง
เมื่อต้องการทราบคุณสมบัติแรงดึง ควรปรึกษาผู้ผลิต คุณสมบัติแรงดึงทั่วไปสำหรับเกรดและสภาวะความร้อนที่พบได้บ่อยบางส่วนแสดงอยู่ในตาราง

3. การทดสอบแบบไม่ทำลาย
มีวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายหลายประเภทโดยใช้คลื่นอัลตราโซนิคหรือคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า การทดสอบที่จะใช้และขีดจำกัดการตรวจสอบจะต้องกำหนดโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ซื้อ

4. การทดสอบการลุกไหม้
ในกรณีที่มีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับความสะอาดของเหล็ก วิธีการทดสอบและขีดจำกัดการยอมรับจะต้องกำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ซื้อ