تولید کننده و تامین کننده لوله های مکانیکی بدون درز فولاد کربنی و آلیاژی چین

لوله‌های مکانیکی بدون درز فولاد کربنی و آلیاژی

شرح مختصر:

لوله‌های فولادی بدون درز، لوله‌های فولادی کربنی و لوله‌های مکانیکی آلیاژی، عمدتاً برای مصارف مکانیکیASTM A519-2006لوله‌های مکانیکی آلیاژی استاندارد عمدتاً شامل موارد زیر هستند

۱۰۱۸، ۱۰۲۶، ۸۶۲۰، ۴۱۳۰، ۴۱۴۰ و غیره

پرداخت:30٪ سپرده، 70٪ L/C یا B/L کپی یا 100٪ L/C در هنگام دریافت وجه

حداقل مقدار سفارش:۱ کامپیوتر

توانایی تامین:موجودی سالانه 20000 تن لوله فولادی

زمان سرب:7-14 روز در صورت موجود بودن، 30-45 روز برای تولید

بسته بندی:لوله‌های محوشونده، پخ‌دار و درپوش‌دار مشکی برای هر لوله؛ قطر خارجی کمتر از ۲۱۹ میلی‌متر باید در بسته‌بندی قرار گیرد و وزن هر بسته نباید از ۲ تن تجاوز کند.

برای ما ایمیل ارسال کنید دانلود به صورت PDF

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

نمای کلی

استاندارد:ASTM A519-2006	آلیاژ یا نه: آلیاژ یا کربن
گروه درجه: 1018،1026،8620،4130،4140	کاربرد: لوله مکانیکی
ضخامت: ۱ تا ۱۰۰ میلی‌متر	عملیات سطح: به عنوان نیاز مشتری
قطر بیرونی (گرد): 10 - 1000 میلی‌متر	تکنیک: نورد گرم یا نورد سرد
طول: طول ثابت یا طول تصادفی	عملیات حرارتی: آنیل کردن/عادی سازی/کاهش تنش
شکل بخش: گرد	لوله مخصوص: لوله جدار ضخیم
محل مبدا: چین	کاربرد: مکانیکی
صدور گواهینامه: ISO9001:2008	آزمون: ECT/UT

کاربرد

این ماده عمدتاً برای مصارف مکانیکی و ساخت سیلندرهای گاز استفاده می‌شود. شامل لوله‌های مکانیکی بدون درز فولاد کربنی و آلیاژی می‌شود و هم لوله‌های مکانیکی بدون درز با پرداخت گرم و هم لوله‌های مکانیکی بدون درز با پرداخت سرد را در اندازه‌های تا و شامل قطر خارجی 12 3⁄4 اینچ (323.8 میلی‌متر) برای لوله‌های گرد با ضخامت دیواره در صورت نیاز پوشش می‌دهد.

درجه اصلی

۱۰۱۸،۱۰۲۶،۸۶۲۰،۴۱۳۰،۴۱۴۰

جزء شیمیایی

جدول 1 الزامات شیمیایی فولادهای کم کربن

درجه	محدودیت‌های ترکیب شیمیایی، %
تعیین	کربن آ	منگنزB	فسفر، B	گوگرد، B
			حداکثر	حداکثر
ام تی ایکس ۱۰۱۵	۰.۱۰–۰.۲۰	۰.۶۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۵
تن ۱۰۱۰	۰.۰۵–۰.۱۵	۰.۳۰–۰.۶۰	۰.۰۴	۰.۰۵
تن ۱۰۱۵	۰.۱۰–۰.۲۰	۰.۳۰–۰.۶۰	۰.۰۴	۰.۰۵
تن ۱۰۲۰	۰.۱۵–۰.۲۵	۰.۳۰–۰.۶۰	۰.۰۴	۰.۰۵
ام تی ایکس ۱۰۲۰	۰.۱۵–۰.۲۵	۰.۷۰–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۵

جدول 2 الزامات شیمیایی سایر فولادهای کربنی^Bمحدودیت‌هایی برای آنالیز حرارتی اعمال می‌شود؛ به جز مواردی که در بند ۶.۱ الزامی شده است، آنالیزهای محصول تابع تلرانس‌های اضافی قابل اجرا هستند که در جدول ۵ ارائه شده است.

درجه		محدودیت‌های ترکیب شیمیایی، %A
تعیین
تعیین	کربن	منگنز	فسفر،	گوگرد،
			حداکثر	حداکثر
۱۰۰۸	حداکثر 0.10	۰.۳۰–۰.۵۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۱۰	۰.۰۸–۰.۱۳	۰.۳۰–۰.۶۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۱۲	۰.۱۰–۰.۱۵	۰.۳۰–۰.۶۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۱۵ عدد	۰.۱۳–۰.۱۸	۰.۳۰–۰.۶۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۱۶ عدد	۰.۱۳–۰.۱۸	۰.۶۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۱۷ عدد	۰.۱۵–۰.۲۰	۰.۳۰–۰.۶۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۱۸	۰.۱۵–۰.۲۰	۰.۶۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۱۹	۰.۱۵–۰.۲۰	۰.۷۰–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۲۰	۰.۱۸–۰.۲۳	۰.۳۰–۰.۶۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۲۱	۰.۱۸–۰.۲۳	۰.۶۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۲۲	۰.۱۸–۰.۲۳	۰.۷۰–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۲۵ عدد	۰.۲۲–۰.۲۸	۰.۳۰–۰.۶۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۲۶ عدد	۰.۲۲–۰.۲۸	۰.۶۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۳۰	۰.۲۸–۰.۳۴	۰.۶۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۳۵ عدد	۰.۳۲–۰.۳۸	۰.۶۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۴۰	۰.۳۷–۰.۴۴	۰.۶۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۴۵ عدد	۰.۴۳–۰.۵۰	۰.۶۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۰۵۰	۰.۴۸–۰.۵۵	۰.۶۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۵۱۸	۰.۱۵–۰.۲۱	۱.۱۰–۱.۴۰	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۵۲۴	۰.۱۹–۰.۲۵	۱.۳۵–۱.۶۵	۰.۰۴	۰.۰۵
۱۵۴۱	۰.۳۶–۰.۴۴	۱.۳۵–۱.۶۵	۰.۰۴	۰.۰۵

الف) محدوده‌ها و محدودیت‌های ارائه شده در این جدول برای آنالیز گرما اعمال می‌شود؛ مگر در مواردی که توسط ... الزامی شده باشد.۶.۱آنالیزهای محصول تابع تلرانس‌های اضافی مربوطه هستند که در جدول شماره ۵ آمده است.

جدول 3 الزامات شیمیایی برای فولادهای آلیاژی
توجه	۱- محدوده‌ها و محدودیت‌های این جدول برای فولادی که سطح مقطع آن از ۲۰۰ اینچ مربع (۱۲۹۰ سانتی‌متر مربع) تجاوز نکند، اعمال می‌شود.
توجه	۲—مقادیر کمی از عناصر خاص در فولادهای آلیاژی وجود دارند که مشخص یا الزامی نیستند. این عناصر به عنوان عناصر فرعی در نظر گرفته می‌شوند.
و ممکن است حداکثر مقادیر زیر وجود داشته باشد: مس، 0.35٪؛ نیکل، 0.25٪؛ کروم، 0.20٪؛ مولیبدن، 0.10٪.
توجه	۳- محدوده‌ها و محدودیت‌های ارائه شده در این جدول برای آنالیز حرارتی اعمال می‌شود؛ به جز مواردی که در بند ۶.۱ الزامی شده است، آنالیزهای محصول تابع شرایط مربوطه هستند.
تلرانس‌های اضافی در جدول شماره ۵ آمده است.

درجه^A^,^B				محدودیت‌های ترکیب شیمیایی، %
طراحی-
طراحی-	کربن	منگنز	فسفر-	گوگرد،^C^,^D	سیلیکون	نیکل	کروم	مولیبد-
بخش								مولیبد-
بخش			روس،^Cحداکثر	حداکثر				عدد
								عدد
۱۳۳۰	۰.۲۸–۰.۳۳	۱.۶۰–۱.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	...
۱۳۳۵	۰.۳۳–۰.۳۸	۱.۶۰–۱.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	...
۱۳۴۰	۰.۳۸–۰.۴۳	۱.۶۰–۱.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	...
۱۳۴۵	۰.۴۳–۰.۴۸	۱.۶۰–۱.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	...
۳۱۴۰	۰.۳۸–۰.۴۳	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۱.۱۰–۱.۴۰	۰.۵۵–۰.۷۵	...
E3310	۰.۰۸–۰.۱۳	۰.۴۵–۰.۶۰	۰.۰۲۵	۰.۰۲۵	۰.۱۵–۰.۳۵	۳.۲۵–۳.۷۵	۱.۴۰–۱.۷۵	...
۴۰۱۲	۰.۰۹–۰.۱۴	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	۰.۱۵–۰.۲۵
۴۰۲۳	۰.۲۰–۰.۲۵	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۰۲۴	۰.۲۰–۰.۲۵	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۳۵-۰.۰۵۰	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۰۲۷	۰.۲۵–۰.۳۰	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۰۲۸	۰.۲۵–۰.۳۰	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۳۵-۰.۰۵۰	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۰۳۷	۰.۳۵–۰.۴۰	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۰۴۲	۰.۴۰–۰.۴۵	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۰۴۷ عدد	۰.۴۵–۰.۵۰	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۰۶۳	۰.۶۰–۰.۶۷	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۱۱۸	۰.۱۸–۰.۲۳	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۰۸–۰.۱۵
۴۱۳۰	۰.۲۸–۰.۳۳	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۸۰–۱.۱۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۴۱۳۵ عدد	۰.۳۲–۰.۳۹	۰.۶۵–۰.۹۵	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۸۰–۱.۱۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۴۱۳۷	۰.۳۵–۰.۴۰	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۸۰–۱.۱۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۴۱۴۰	۰.۳۸–۰.۴۳	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۸۰–۱.۱۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۴۱۴۲	۰.۴۰–۰.۴۵	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۸۰–۱.۱۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۴۱۴۵ عدد	۰.۴۳–۰.۴۸	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۸۰–۱.۱۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۴۱۴۷ عدد	۰.۴۵–۰.۵۰	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۸۰–۱.۱۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۴۱۵۰	۰.۴۸–۰.۵۳	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۸۰–۱.۱۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۴۳۲۰	۰.۱۷–۰.۲۲	۰.۴۵–۰.۶۵	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۱.۶۵–۲.۰۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۳۳۷ عدد	۰.۳۵–۰.۴۰	۰.۶۰–۰.۸۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۱.۶۵–۲.۰۰	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۲۰–۰.۳۰
E4337	۰.۳۵–۰.۴۰	۰.۶۵–۰.۸۵	۰.۰۲۵	۰.۰۲۵	۰.۱۵–۰.۳۵	۱.۶۵–۲.۰۰	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۳۴۰	۰.۳۸–۰.۴۳	۰.۶۰–۰.۸۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۱.۶۵–۲.۰۰	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۲۰–۰.۳۰
E4340	۰.۳۸–۰.۴۳	۰.۶۵–۰.۸۵	۰.۰۲۵	۰.۰۲۵	۰.۱۵–۰.۳۵	۱.۶۵–۲.۰۰	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۴۲۲	۰.۲۰–۰.۲۵	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	۰.۳۵–۰.۴۵
۴۴۲۷ عدد	۰.۲۴–۰.۲۹	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	۰.۳۵–۰.۴۵
۴۵۲۰	۰.۱۸–۰.۲۳	۰.۴۵–۰.۶۵	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	...	۰.۴۵–۰.۶۰
۴۶۱۵ عدد	۰.۱۳–۰.۱۸	۰.۴۵–۰.۶۵	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۱.۶۵–۲.۰۰	...	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۶۱۷ عدد	۰.۱۵–۰.۲۰	۰.۴۵–۰.۶۵	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۱.۶۵–۲.۰۰	...	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۶۲۰ عدد	۰.۱۷–۰.۲۲	۰.۴۵–۰.۶۵	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۱.۶۵–۲.۰۰	...	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۶۲۱	۰.۱۸–۰.۲۳	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۱.۶۵–۲.۰۰	...	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۷۱۸ عدد	۰.۱۶–۰.۲۱	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۹۰–۱.۲۰	۰.۳۵–۰.۵۵	۰.۳۰–۰.۴۰
۴۷۲۰ عدد	۰.۱۷–۰.۲۲	۰.۵۰–۰.۷۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۹۰–۱.۲۰	۰.۳۵–۰.۵۵	۰.۱۵–۰.۲۵
۴۸۱۵ عدد	۰.۱۳–۰.۱۸	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۳.۲۵–۳.۷۵	...	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۸۱۷ عدد	۰.۱۵–۰.۲۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۳.۲۵–۳.۷۵	...	۰.۲۰–۰.۳۰
۴۸۲۰ عدد	۰.۱۸–۰.۲۳	۰.۵۰–۰.۷۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۳.۲۵–۳.۷۵	...	۰.۲۰–۰.۳۰
۵۰۱۵ عدد	۰.۱۲–۰.۱۷	۰.۳۰–۰.۵۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۳۰–۰.۵۰	...
۵۰۴۶	۰.۴۳–۰.۵۰	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۲۰–۰.۳۵	...
۵۱۱۵ عدد	۰.۱۳–۰.۱۸	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۷۰–۰.۹۰	...
۵۱۲۰	۰.۱۷–۰.۲۲	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۷۰–۰.۹۰	...
۵۱۳۰	۰.۲۸–۰.۳۳	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۸۰–۱.۱۰	...
۵۱۳۲	۰.۳۰–۰.۳۵	۰.۶۰–۰.۸۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۷۵–۱.۰۰	...
۵۱۳۵ عدد	۰.۳۳–۰.۳۸	۰.۶۰–۰.۸۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۸۰–۱.۰۵	...
۵۱۴۰	۰.۳۸–۰.۴۳	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۷۰–۰.۹۰	...
۵۱۴۵ عدد	۰.۴۳–۰.۴۸	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۷۰–۰.۹۰	...
۵۱۴۷ عدد	۰.۴۶–۰.۵۱	۰.۷۰–۰.۹۵	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۸۵–۱.۱۵	...
۵۱۵۰	۰.۴۸–۰.۵۳	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۷۰–۰.۹۰	...
۵۱۵۵	۰.۵۱–۰.۵۹	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۷۰–۰.۹۰	...
۵۱۶۰	۰.۵۶–۰.۶۴	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۷۰–۰.۹۰	...
۵۲۱۰۰^E	۰.۹۳–۱.۰۵	۰.۲۵–۰.۴۵	۰.۰۲۵	۰.۰۱۵	۰.۱۵–۰.۳۵	حداکثر 0.25	۱.۳۵–۱.۶۰	حداکثر 0.10
E50100	۰.۹۸–۱.۱۰	۰.۲۵–۰.۴۵	۰.۰۲۵	۰.۰۲۵	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۴۰–۰.۶۰	...
E51100	۰.۹۸–۱.۱۰	۰.۲۵–۰.۴۵	۰.۰۲۵	۰.۰۲۵	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۹۰–۱.۱۵	...
E52100	۰.۹۸–۱.۱۰	۰.۲۵–۰.۴۵	۰.۰۲۵	۰.۰۲۵	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۱.۳۰–۱.۶۰	...
								وانادیوم

۶۱۱۸ عدد	۰.۱۶–۰.۲۱	۰.۵۰–۰.۷۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۵۰–۰.۷۰	۰.۱۰–۰.۱۵
۶۱۲۰ عدد	۰.۱۷–۰.۲۲	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۱۰ دقیقه
۶۱۵۰	۰.۴۸–۰.۵۳	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۸۰–۱.۱۰	۰.۱۵ دقیقه

						آلومینیوم		مولیبدن

E7140	۰.۳۸–۰.۴۳	۰.۵۰–۰.۷۰	۰.۰۲۵	۰.۰۲۵	۰.۱۵–۰.۴۰	۰.۹۵–۱.۳۰	۱.۴۰–۱.۸۰	۰.۳۰–۰.۴۰

						نیکل

۸۱۱۵ عدد	۰.۱۳–۰.۱۸	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۲۰–۰.۴۰	۰.۳۰–۰.۵۰	۰.۰۸–۰.۱۵
۸۶۱۵ عدد	۰.۱۳–۰.۱۸	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۸۶۱۷ عدد	۰.۱۵–۰.۲۰	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۸۶۲۰ عدد	۰.۱۸–۰.۲۳	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۸۶۲۲	۰.۲۰–۰.۲۵	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۸۶۲۵ عدد	۰.۲۳–۰.۲۸	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۸۶۲۷ عدد	۰.۲۵–۰.۳۰	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۸۶۳۰ عدد	۰.۲۸–۰.۳۳	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۸۶۳۷ عدد	۰.۳۵–۰.۴۰	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۸۶۴۰	۰.۳۸–۰.۴۳	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۸۶۴۲	۰.۴۰–۰.۴۵	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۸۶۴۵ عدد	۰.۴۳–۰.۴۸	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۸۶۵۰	۰.۴۸–۰.۵۳	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۸۶۵۵ عدد	۰.۵۱–۰.۵۹	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۸۶۶۰ عدد	۰.۵۵–۰.۶۵	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۸۷۲۰ عدد	۰.۱۸–۰.۲۳	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۲۰–۰.۳۰
۸۷۳۵ عدد	۰.۳۳–۰.۳۸	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۲۰–۰.۳۰
۸۷۴۰	۰.۳۸–۰.۴۳	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۲۰–۰.۳۰
۸۷۴۲	۰.۴۰–۰.۴۵	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۲۰–۰.۳۰
۸۸۲۲	۰.۲۰–۰.۲۵	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۳۰–۰.۴۰
۹۲۵۵ عدد	۰.۵۱–۰.۵۹	۰.۶۰–۰.۸۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۱.۸۰–۲.۲۰	...	۰.۶۰–۰.۸۰	...
۹۲۶۰ عدد	۰.۵۶–۰.۶۴	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۱.۸۰–۲.۲۰	...	...	...
۹۲۶۲	۰.۵۵–۰.۶۵	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۱.۸۰–۲.۲۰	...	۰.۲۵–۰.۴۰	...
E9310	۰.۰۸–۰.۱۳	۰.۴۵–۰.۶۵	۰.۰۲۵	۰.۰۲۵	۰.۱۵–۰.۳۵	۳.۰۰–۳.۵۰	۱.۰۰–۱.۴۰	۰.۰۸–۰.۱۵
۹۸۴۰	۰.۳۸–۰.۴۲	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۸۵–۱.۱۵	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۲۰–۰.۳۰
۹۸۵۰	۰.۴۸–۰.۵۳	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۸۵–۱.۱۵	۰.۷۰–۰.۹۰	۰.۲۰–۰.۳۰
50B40	۰.۳۸–۰.۴۲	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۴۰–۰.۶۰	...
50B44	۰.۴۳–۰.۴۸	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۴۰–۰.۶۰	...
50B46	۰.۴۳–۰.۵۰	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۲۰–۰.۳۵	...
50B50	۰.۴۸–۰.۵۳	۰.۷۴–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۴۰–۰.۶۰	...
50B60	۰.۵۵–۰.۶۵	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۴۰–۰.۶۰	...
۵۱B۶۰	۰.۵۶–۰.۶۴	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	...	۰.۷۰–۰.۹۰	...
81B45	۰.۴۳–۰.۴۸	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۲۰–۰.۴۰	۰.۳۵–۰.۵۵	۰.۰۸–۰.۱۵
86B45	۰.۴۳–۰.۴۸	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۴۰–۰.۷۰	۰.۴۰–۰.۶۰	۰.۱۵–۰.۲۵
۹۴B۱۵	۰.۱۳–۰.۱۸	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۳۰–۰.۶۰	۰.۳۰–۰.۵۰	۰.۰۸–۰.۱۵
۹۴B۱۷	۰.۱۵–۰.۲۰	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۳۰–۰.۶۰	۰.۳۰–۰.۵۰	۰.۰۸–۰.۱۵
۹۴B30	۰.۲۸–۰.۳۳	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۳۰–۰.۶۰	۰.۳۰–۰.۵۰	۰.۰۸–۰.۱۵
۹۴B۴۰	۰.۳۸–۰.۴۳	۰.۷۵–۱.۰۰	۰.۰۴	۰.۰۴	۰.۱۵–۰.۳۵	۰.۳۰–۰.۶۰	۰.۳۰–۰.۵۰	۰.۰۸–۰.۱۵

^Bمی‌توان انتظار داشت گریدهایی که در این جدول با حرف B نشان داده شده‌اند، مانند 50B40، حداقل 0.0005٪ کنترل بور داشته باشند.^الفگریدهای نشان داده شده در این جدول با پیشوند E عموماً با فرآیند کوره الکتریکی پایه تولید می‌شوند. سایر گریدها معمولاً با فرآیند کوره باز پایه تولید می‌شوند، اما ممکن است با تنظیم فسفر و گوگرد، با فرآیند کوره الکتریکی پایه نیز تولید شوند.

^سیمحدودیت‌های فسفر-گوگرد برای هر فرآیند به شرح زیر است:

کوره الکتریکی معمولی حداکثر 0.025 درصد کوره الکتریکی اسیدی حداکثر 0.050 درصد

کوره روباز معمولی حداکثر 0.040٪ کوره روباز اسیدی حداکثر 0.050٪

^Dحداقل و حداکثر مقدار گوگرد، فولادهای گوگردزدایی شده را نشان می‌دهد.

^Eخریدار می‌تواند حداکثر مقادیر زیر را مشخص کند: مس، 0.30٪؛ آلومینیوم، 0.050٪؛ و اکسیژن، 0.0015٪.

خاصیت مکانیکی

خواص کششی، سختی و شرایط حرارتی معمول برای برخی از گریدهای رایج‌تر فولادهای کربنی و آلیاژی

CW—کار سرد شده SR—تنش زدایی شده A—آنیل شده N—نرمالیزه شده A تعاریف نماد برای شرایط مختلف در زیر آمده است: HR—نورد گرم

درجه	شرایط-	نهایی		بازده		کشیدگی	راکول،
طراحی-	بخش^A	قدرت،		قدرت،		در ۲ اینچ یا	سختی
ملت						۵۰ میلی‌متر، %	مقیاس B
		کی اس آی	مگاپاسکال	کی اس آی	مگاپاسکال	۵۰ میلی‌متر، %	مقیاس B
		کی اس آی	مگاپاسکال	کی اس آی	مگاپاسکال

۱۰۲۰	HR	50	۳۴۵	32	۲۲۱	25	55
	CW	70	۴۸۳	60	۴۱۴	5	75
	SR	65	۴۴۸	50	۳۴۵	10	72
	A	48	۳۳۱	28	۱۹۳	30	50
	N	55	۳۷۹	34	۲۳۴	22	60
۱۰۲۵ عدد	HR	55	۳۷۹	35	۲۴۱	25	60
	CW	75	۵۱۷	65	۴۴۸	5	80
	SR	70	۴۸۳	55	۳۷۹	8	75
	A	53	۳۶۵	30	۲۰۷	25	57
	N	55	۳۷۹	36	۲۴۸	22	60
۱۰۳۵ عدد	HR	65	۴۴۸	40	۲۷۶	20	72
	CW	85	۵۸۶ عدد	75	۵۱۷	5	88
	SR	75	۵۱۷	65	۴۴۸	8	80
	A	60	۴۱۴	33	۲۲۸	25	67
	N	65	۴۴۸	40	۲۷۶	20	72
۱۰۴۵ عدد	HR	75	۵۱۷	45	۳۱۰	15	80
	CW	90	۶۲۱	80	۵۵۲	5	90
	SR	80	۵۵۲	70	۴۸۳	8	85
	A	65	۴۴۸	35	۲۴۱	20	72
	N	75	۵۱۷	48	۳۳۱	15	80
۱۰۵۰	HR	80	۵۵۲	50	۳۴۵	10	85
	SR	82	۵۶۵	70	۴۸۳	6	86
	A	68	۴۶۹	38	۲۶۲	18	74
	N	78	۵۳۸	50	۳۴۵	12	82
۱۱۱۸	HR	50	۳۴۵	35	۲۴۱	25	55
	CW	75	۵۱۷	60	۴۱۴	5	80
	SR	70	۴۸۳	55	۳۷۹	8	75
	A	50	۳۴۵	30	۲۰۷	25	55
	N	55	۳۷۹	35	۲۴۱	20	60
۱۱۳۷	HR	70	۴۸۳	40	۲۷۶	20	75
	CW	80	۵۵۲	65	۴۴۸	5	85
	SR	75	۵۱۷	60	۴۱۴	8	80
	A	65	۴۴۸	35	۲۴۱	22	72
	N	70	۴۸۳	43	۲۹۶	15	75
۴۱۳۰	HR	90	۶۲۱	70	۴۸۳	20	89
	SR	۱۰۵	۷۲۴ عدد	85	۵۸۶ عدد	10	95
	A	75	۵۱۷	55	۳۷۹	30	81
	N	90	۶۲۱	60	۴۱۴	20	89
۴۱۴۰	HR	۱۲۰	۸۵۵	90	۶۲۱	15	۱۰۰
	SR	۱۲۰	۸۵۵	۱۰۰	۶۸۹	10	۱۰۰
	A	80	۵۵۲	60	۴۱۴	25	85
	N	۱۲۰	۸۵۵	90	۶۲۱	20	۱۰۰

تحمل

تلرانس‌های قطر خارجی برای لوله‌های گرد پرداخت‌شده با فرآیند گرم^A^,^B^,^C

محدوده اندازه قطر خارجی،	تلرانس قطر خارجی، اینچ (میلی‌متر)
اینچ (میلی‌متر)	تمام شد	زیر
تا سقف ۲.۹۹۹ (۷۶.۱۷)	۰.۰۲۰ (۰.۵۱)	۰.۰۲۰ (۰.۵۱)
۳۰۰۰–۴.۴۹۹ (۷۶.۲۰–۱۱۴.۲۷)	۰.۰۲۵ (۰.۶۴)	۰.۰۲۵ (۰.۶۴)
۴.۵۰۰–۵.۹۹۹ (۱۱۴.۳۰–۱۵۲.۳۷)	۰.۰۳۱ (۰.۷۹)	۰.۰۳۱ (۰.۷۹)
۶۰۰۰–۷.۴۹۹ (۱۵۲.۴۰–۱۹۰.۴۷)	۰.۰۳۷ (۰.۹۴)	۰.۰۳۷ (۰.۹۴)
۷.۵۰۰–۸.۹۹۹ (۱۹۰.۵۰–۲۲۸.۵۷)	۰.۰۴۵ (۱.۱۴)	۰.۰۴۵ (۱.۱۴)
۹۰۰۰–۱۰.۷۵۰ (۲۲۸.۶۰–۲۷۳.۰۵)	۰.۰۵۰ (۱.۲۷)	۰.۰۵۰ (۱.۲۷)

تلرانس‌های قطری برای شرایط نرمالیزه و تمپر شده یا کوئنچ و تمپر شده قابل اجرا نیستند.

ب) محدوده رایج اندازه‌های لوله‌های پرداخت‌شده به روش گرم، ۱ است.¹⁄۲ اینچ (۳۸.۱ میلی‌متر) تا ۱۰³قطر خارجی ⁄4 اینچ (273.0 میلی‌متر) با ضخامت دیواره حداقل 3 درصد یا بیشتر از قطر خارجی، اما نه کمتر از 0.095 اینچ (2.41 میلی‌متر).

C اندازه‌های بزرگتر نیز موجود است؛ برای اطلاع از اندازه‌ها و تلرانس‌ها با سازنده مشورت کنید.

تلرانس‌های ضخامت دیواره برای قطعات گرد با پرداخت گرم

لوله کشی

ضخامت دیواره	تحمل ضخامت دیواره،^Aدرصد بیش از
محدوده به عنوان درصد		و تحت اسمی
از بیرون
از بیرون	بیرون	بیرون	بیرون
قطر	بیرون	بیرون	بیرون
قطر	قطر	قطر	قطر
	قطر	قطر	قطر
	۲.۹۹۹ اینچ	۳۰۰۰ اینچ	۶۰۰۰ اینچ
	(۷۶.۱۹ میلی‌متر)	(۷۶.۲۰ میلی‌متر)	(۱۵۲.۴۰ میلی‌متر)
	و کوچکتر	به ۵.۹۹۹ اینچ.	به ۱۰.۷۵۰ اینچ.
		(۱۵۲.۳۷ میلی‌متر)	(۲۷۳.۰۵ میلی‌متر)

زیر ۱۵ سال	۱۲.۵	۱۰.۰	۱۰.۰
۱۵ سال به بالا	۱۰.۰	۷.۵	۱۰.۰

تلرانس‌های ضخامت دیواره ممکن است برای دیوارهایی با ابعاد 0.199 اینچ (5.05 میلی‌متر) و کمتر قابل استفاده نباشند؛ برای اطلاع از تلرانس‌های دیواره در مورد چنین اندازه‌های لوله‌ای، با سازنده مشورت کنید.

اگر بُعد مهم‌تری وجود داشته باشد، لوله‌های کار سرد شده باید با قطر داخلی و ضخامت دیواره یا قطر خارجی و قطر داخلی مشخص شوند.

لوله مکانیکی تراش خورده - تغییر در قطر خارجی و ضخامت دیواره نباید از تلرانس جدول تجاوز کند. جدول تلرانس‌های مربوط به قطر خارجی و ضخامت دیواره را پوشش می‌دهد و برای اندازه مشخص شده اعمال می‌شود.

لوله مکانیکی زمینی - تغییر در قطر خارجی نباید از تلرانس‌های جدول تجاوز کند. این محصول معمولاً از یک لوله کار سرد شده تولید می‌شود.

طول‌ها—لوله‌های مکانیکی معمولاً در طول‌های آسیابی، ۵ فوت (۱.۵ متر) و بیشتر عرضه می‌شوند. طول‌های برش مشخص، زمانی که توسط خریدار مشخص شود، ارائه می‌شوند. تلرانس‌های طول در جدول نشان داده شده است.

صافی - تلرانس‌های صافی برای لوله‌های گرد بدون درز نباید از مقادیر نشان داده شده در جدول تجاوز کند.

الزامات آزمون

۱. آزمون سختی
هنگامی که محدودیت‌های سختی مورد نیاز است، باید با سازنده مشورت شود. سختی‌های معمول در جدول فهرست شده‌اند. در صورت مشخص شدن، آزمایش سختی باید روی ۱٪ از لوله‌ها انجام شود.

۲. تست‌های تنش
در صورت نیاز به خواص کششی، باید با سازنده مشورت شود. خواص کششی معمول برای برخی از گریدهای رایج‌تر و شرایط حرارتی در جدول فهرست شده‌اند.

۳. آزمایش‌های غیرمخرب
انواع مختلفی از آزمایش‌های غیرمخرب اولتراسونیک یا الکترومغناطیسی موجود است. آزمایشی که باید استفاده شود و محدودیت‌های بازرسی باید با توافق سازنده و خریدار تعیین شود.

۴. تست شعله‌ور شدن
در مواردی که الزامات خاصی برای تمیزی فولاد وجود دارد، روش‌های آزمایش و حدود پذیرش باید با توافق سازنده و خریدار تعیین شود.