Китайски производител и доставчик на безшевни механични тръби от въглеродна стомана и легирани сплави

Безшевни механични тръби от въглеродна стомана и легирани сплави

Безшевни механични тръби от въглеродна стомана и сплави Представено изображение

Кратко описание:

Безшевни стоманени тръби, тръби от въглеродна стомана и легирани механични тръби, главно за механични целиASTM A519-2006Стандартните, легирани механични тръби включват главно

1018, 1026, 8620, 4130, 4140 и т.н.

Плащане:30% депозит, 70% копие на акредитив или банкова сметка или 100% акредитив при виждане

Мин. количество за поръчка:1 бр.

Възможност за доставка:Годишен инвентар от 20 000 тона стоманени тръби

Време за изпълнение:7-14 дни, ако е на склад, 30-45 дни за производство

Опаковка:Черно изчезване, скосяване и капачка за всяка отделна тръба; външен диаметър под 219 мм трябва да се опаковат в пакет, като всеки пакет не надвишава 2 тона.

Изпратете ни имейл Изтегляне като PDF

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Общ преглед

Стандарт:ASTM A519-2006	Сплав или не: Сплав или въглерод
Група клас: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140	Приложение: Механична тръба
Дебелина: 1 - 100 мм	Повърхностна обработка: По изискване на клиента
Външен диаметър (кръгъл): 10 - 1000 мм	Техника: горещовалцувана или студеновалцувана
Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина	Термична обработка: Отгряване/Нормализиране/Облекчаване на стреса
Форма на сечението: Кръгла	Специална тръба: Дебелостенна тръба
Място на произход: Китай	Употреба: механична
Сертификация: ISO9001:2008	Тест: ECT/UT

Приложение

Използва се главно за механични цели и за направата на газови бутилки. Включва безшевни механични тръби от въглеродна и легирана стомана и обхваща както безшевни горещо обработени механични тръби, така и безшевни студено обработени механични тръби с размери до и включително 12 3⁄4 инча (323,8 мм) външен диаметър за кръгли тръби с дебелина на стената, както е необходимо.

Основен клас

1018, 1026, 8620, 4130, 4140

Химичен компонент

ТАБЛИЦА 1 Химически изисквания за нисковъглеродни стомани

Оценка	Граници на химичния състав, %
Обозначение	ВъглеродА	МанганB	Фосфор, B	Сяра, B
			макс	макс
MT X 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
МТ 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
МТ 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
МТ 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

ТАБЛИЦА 2 Химически изисквания за други въглеродни стомани^BЗа топлинния анализ се прилагат ограничения; с изключение на случаите, изисквани от 6.1, анализите на продуктите са предмет на приложимите допълнителни допустими отклонения, дадени в Таблица 5.

Оценка		Граници на химичния състав, %A
Обозначение
Обозначение	Въглерод	Манган	Фосфор,	Сяра,
			макс	макс
1008	0,10 макс.	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518 г.	0,15–0,21	1.10–1.40	0,04	0,05
1524 г.	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541 г.	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

Диапазоните и границите, дадени в тази таблица, се отнасят за топлинен анализ; освен ако не се изисква от6.1, анализите на продуктите са предмет на приложимите допълнителни допустими отклонения, дадени в Таблица номер 5.

ТАБЛИЦА 3 Химически изисквания за легирани стомани
ЗАБЕЛЕЖКА	1—Диапазоните и ограниченията в тази таблица се отнасят за стомана с площ на напречното сечение, която не надвишава 200 инча² (1290 см²).
ЗАБЕЛЕЖКА	2—В легираните стомани присъстват малки количества от определени елементи, които не са специфицирани или изисквани. Тези елементи се считат за случайни.
и може да присъства в следните максимални количества: мед, 0,35%; никел, 0,25%; хром, 0,20%; молибден, 0,10%.
ЗАБЕЛЕЖКА	3—Диапазоните и границите, дадени в тази таблица, се отнасят за топлинен анализ; с изключение на случаите, изисквани от 6.1, анализите на продуктите са предмет на приложимите
допълнителни допустими отклонения, дадени в Таблица номер 5.

Оценка^A^,^B				Граници на химичния състав, %
Обозначение-
Обозначение-	Въглерод	Манган	Фосфо-	Сяра,^C^,^D	Силиций	Никел	Хром	Молибд-
ция								Молибд-
ция			рус,^Cмакс	макс				брой
								брой
1330 г.	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1.10–1.40	0,55–0,75	...
Е3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3.25–3.75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0.80–1.10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0.80–1.10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0.80–1.10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0.80–1.10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0.80–1.10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0.80–1.10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0.80–1.10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0.80–1.10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
Е4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
Е4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3.25–3.75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3.25–3.75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3.25–3.75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0.80–1.10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 макс.	1.35–1.60	0,10 макс.
Е50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
Е51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
Е52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1.30–1.60	...
								Ванадий

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 мин.
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0.80–1.10	0,15 мин.

						Алуминий		Молибден

Е7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						Никел

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0,25–0,40	...
Е9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3.00–3.50	1,00–1,40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50B40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50B50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94B15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BПоказаните в тази таблица марки с буквата B, като например 50B40, може да се очаква да имат минимален контрол на бор от 0,0005%.^АПоказаните в тази таблица марки с префикс E обикновено се произвеждат по метода на основната електрическа пещ. Всички останали обикновено се произвеждат по метода на основната открита пещ, но могат да бъдат произведени и по метода на основната електрическа пещ с корекции във фосфора и сярата.

^CОграниченията за фосфор-сяра за всеки процес са следните:

Основна електрическа пещ 0,025 макс. % Киселинна електрическа пещ 0,050 макс. %

Основно открито огнище 0,040 макс. % Киселинно открито огнище 0,050 макс. %

^DМинималното и максималното съдържание на сяра показват ресулфурирани стомани.

^EКупувачът може да посочи следните максимални количества: мед - 0,30 %; алуминий - 0,050 %; и кислород - 0,0015 %.

Механични свойства

Типични свойства на опън, твърдост и термично състояние за някои от по-често срещаните марки въглеродни и легирани стомани

CW — Студено обработен SR — Освободен от напрежение A — Отгрят N — Нормализиран A Следват определенията на символите за различните условия: HR — Горещо валцуван

Оценка	Условие-	Краен		Доходност		Удължение	Рокуел,
Дизайн-	ция^A	Сила,		Сила,		в 2 инча или	Твърдост
нация						50 мм, %	B скала
		кси	МПа	кси	МПа	50 мм, %	B скала
		кси	МПа	кси	МПа

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Толерантност

Допустими отклонения на външния диаметър за кръгли горещо обработени тръби^A^,^B^,^C

Диапазон на външния диаметър,	Толеранс на външен диаметър, инчове (мм)
инча (мм)	Над	Под
До 2.999 (76.17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76.20–114.27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4.500–5.999 (114.30–152.37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000–7.499 (152.40–190.47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7.500–8.999 (190.50–228.57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9.000–10.750 (228.60–273.05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

Допустимите отклонения в диаметъра не са приложими за нормализирани и отпуснати или закалени и отпуснати условия.

B Обичайният диапазон от размери на горещо обработените тръби е 1¹⁄2 инча (38,1 мм) до 10³Външен диаметър ⁄4 инча (273,0 мм) с дебелина на стената най-малко 3% или повече от външния диаметър, но не по-малко от 0,095 инча (2,41 мм).

Предлагат се и по-големи размери; консултирайте се с производителя за размери и допустими отклонения.

Допустими отклонения в дебелината на стената за кръгли, горещо обработени профили

Тръби

Дебелина на стената	Толеранс на дебелината на стената,^Aпроцент над
Диапазон като процент		и под номинално
отвън на
отвън на	Отвън	Отвън	Отвън
Диаметър	Отвън	Отвън	Отвън
Диаметър	Диаметър	Диаметър	Диаметър
	Диаметър	Диаметър	Диаметър
	2,999 инча.	3.000 инча.	6.000 инча.
	(76,19 мм)	(76,20 мм)	(152,40 мм)
	и по-малки	до 5,999 инча.	до 10,750 инча.
		(152,37 мм)	(273,05 мм)

Под 15 години	12.5	10.0	10.0
15 и повече години	10.0	7.5	10.0

Допустимите отклонения в дебелината на стената може да не са приложими за стени с дебелина 0,199 инча (5,05 мм) и по-малки; консултирайте се с производителя за допустимите отклонения в дебелината на стената за тръби с такива размери.

по-важен размер, тогава студено обработените тръби трябва да бъдат специфицирани по вътрешен диаметър и дебелина на стената или външен диаметър и вътрешен диаметър.

Грубо струговани механични тръби — Отклонението във външния диаметър и дебелината на стената не трябва да надвишава допустимото отклонение в таблицата. Таблицата обхваща допустимите отклонения, приложени към външния диаметър и дебелината на стената, и се отнася за посочения размер.

Заземени механични тръби — Отклонението във външния диаметър не трябва да надвишава допустимите отклонения в таблицата. Този продукт обикновено се произвежда от студено деформирана тръба.

Дължини — Механичните тръби обикновено се доставят с дължина от 1,5 м (5 фута) и повече. Определени дължини на рязане се доставят, когато са посочени от купувача. Допустимите отклонения в дължината са показани в Таблица.

Праволинейност — Допустимите отклонения за праволинейност за безшевни кръгли тръби не трябва да надвишават стойностите, показани в таблица.

Изискване за тест

1. Тест за твърдост
Когато се изискват граници на твърдост, трябва да се консултира производителят. Типичните твърдости са изброени в Таблица . Когато е посочено, изпитването за твърдост трябва да се извърши върху 1% от тръбите.

2. Изпитвания на опън
Когато се изискват свойства на опън, трябва да се консултира производителят. Типичните свойства на опън за някои от по-често срещаните марки и термични условия са изброени в таблица.

3. Неразрушителни тестове
Предлагат се различни видове неразрушителни ултразвукови или електромагнитни тестове. Изпитването, което ще се използва, и границите на проверката се определят от споразумението между производителя и купувача.

4. Тест за разпалване
Когато има специални изисквания за чистота на стоманата, методите за изпитване и границите на приемане се определят по споразумение между производителя и купувача.