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Tubi meccanici senza saldatura in acciaio al carbonio e leghe

Tubi meccanici in acciaio al carbonio e leghe senza saldatura Immagine in evidenza
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Breve descrizione:

Tubi in acciaio senza saldatura, tubi in acciaio al carbonio e tubi meccanici in lega, principalmente per applicazioni meccanicheASTM A519-2006I tubi meccanici standard in lega includono principalmente

1018,1026,8620,4130,4140 ecc.


  • Pagamento:Acconto del 30%, 70% lettera di credito o copia della polizza di carico oppure 100% lettera di credito a vista
  • Quantità minima d'ordine:Un container o 25 tonnellate
  • Capacità di fornitura:Scorte annuali di 20.000 tonnellate di tubi d'acciaio
  • Tempi di consegna:7-14 giorni se disponibile in magazzino, 30-45 giorni per la produzione.
  • Imballaggio:Verniciatura nera, smussatura e tappo per ogni singolo tubo; i tubi con diametro esterno inferiore a 219 mm devono essere imballati in fasci, e ogni fascio non deve superare le 2 tonnellate.
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    Dettagli del prodotto

    Etichette prodotto

    Panoramica

    Standard:ASTM A519-2006 Lega o no: lega o carbonio
    Gruppo di grado: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140 Applicazione: tubo meccanico
    Spessore: 1 - 100 mm Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente
    Diametro esterno (rotondo): 10 - 1000 mm Tecnica: Laminazione a caldo o a freddo
    Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/distensione
    Forma della sezione: Rotonda Tubo speciale: tubo a parete spessa
    Luogo di origine: Cina Utilizzo: meccanico
    Certificazione: ISO9001:2008 Test: ECT/UT

    Applicazione

    Viene utilizzato principalmente per applicazioni meccaniche e per la produzione di bombole di gas. Comprende tubi meccanici senza saldatura in acciaio al carbonio e legato, e copre sia tubi meccanici senza saldatura finiti a caldo che tubi meccanici senza saldatura finiti a freddo in dimensioni fino a 12 3⁄4 pollici (323,8 mm) di diametro esterno per tubi rotondi con spessori di parete a seconda delle esigenze.

    Grado principale

    1018,1026,8620,4130,4140

    Componente chimico

    TABELLA 1 Requisiti chimici degli acciai a basso tenore di carbonio

    Grado Limiti di composizione chimica, %
    Designazione CarbonioA ManganeseB Fosforo,B Zolfo,B
          massimo massimo
    MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,04 0,05


    TABELLA 2 Requisiti chimici di altri acciai al carbonio    BPer l'analisi termica si applicano dei limiti; salvo quanto previsto al punto 6.1, le analisi del prodotto sono soggette alle tolleranze aggiuntive applicabili indicate nella Tabella 5.

    Grado   Limiti di composizione chimica, %A  
    Designazione        
    Carbonio Manganese Fosforo, Zolfo,
          massimo massimo
    1008 0,10 massimo 0,30–0,50 0,04 0,05
    1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,04 0,05
    1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,04 0,05
    1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,04 0,05
    1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,04 0,05
    1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,04 0,05
    1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,04 0,05
    1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,04 0,05
    1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,04 0,05
    1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,04 0,05
    1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,04 0,05
    1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,04 0,05
    1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,04 0,05
    1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,04 0,05
    1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,04 0,05
    1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,04 0,05
    1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,04 0,05
    1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,04 0,05
    1518 0,15–0,21 1.10–1.40 0,04 0,05
    1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,04 0,05
    1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,04 0,05

    A Gli intervalli e i limiti indicati in questa tabella si applicano all'analisi termica; salvo quanto diversamente richiesto da6.1Le analisi del prodotto sono soggette alle tolleranze aggiuntive applicabili, indicate nella Tabella numero 5.

    TABELLA 3 Requisiti chimici per gli acciai legati
    NOTA 1—Gli intervalli e i limiti indicati in questa tabella si applicano all'acciaio con sezione trasversale non superiore a 200 in.2 (1290 cm2).
    NOTA 2—In acciai legati sono presenti piccole quantità di alcuni elementi non specificati o richiesti. Questi elementi sono considerati incidentali
    e possono essere presenti nelle seguenti quantità massime: rame, 0,35%; nichel, 0,25%; cromo, 0,20%; molibdeno, 0,10%.
    NOTA 3—Gli intervalli e i limiti indicati in questa tabella si applicano all'analisi termica; salvo quanto richiesto dal punto 6.1, le analisi dei prodotti sono soggette alle disposizioni applicabili
    Ulteriori tolleranze sono indicate nella Tabella numero 5.

     

    GradoA,B       Limiti di composizione chimica, %        
    Designa-                
    Carbonio Manganese Fosfo- Zolfo,C,D Silicio Nichel Cromo Molibdeno-
    zione              
        russo,Cmassimo massimo       numero
                   
    1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... ...
    3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1.10–1.40 0,55–0,75 ...
    E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...
    4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25
    4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,035−0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
    4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
    4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
    4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
    4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
    4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
    4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60
    4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
    4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40
    4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25
    4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
    5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...
    5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...
    5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...
    5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...
    5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...
    5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 massimo 1,35–1,60 0,10 massimo
    E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...
    E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1,30–1,60 ...
                    Vanadio
                     
    6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15
    6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 min
    6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 min
                     
                Alluminio   Molibdeno
                     
    E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40
                     
                Nichel    
                     
    8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15
    8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
    8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40
    9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...
    9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... ... ...
    9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...
    E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3,00–3,50 1,00–1,40 0,08–0,15
    9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,04 0,04 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30
    50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...
    50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...
    51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...
    81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15
    86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
    94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,04 0,04 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
                     

    B I gradi indicati in questa tabella con la lettera B, come ad esempio 50B40, dovrebbero avere un controllo del boro minimo dello 0,0005%. UNI tipi di carbone indicati in questa tabella con la lettera di prefisso E sono generalmente prodotti mediante il processo base del forno elettrico. Tutti gli altri sono normalmente prodotti mediante il processo base del forno a focolare aperto, ma possono essere prodotti anche mediante il processo base del forno elettrico con opportune modifiche nei contenuti di fosforo e zolfo.

     

    CI limiti di fosforo e zolfo per ciascun processo sono i seguenti:

    Forno elettrico basico 0,025 max % Forno elettrico acido 0,050 max %

    Forno aperto basico 0,040 max % Forno aperto acido 0,050 max %

    D Il contenuto minimo e massimo di zolfo indica gli acciai risolfurati.

    EL'acquirente può specificare le seguenti quantità massime: rame, 0,30%; alluminio, 0,050%; e ossigeno, 0,0015%.

     

    Proprietà meccanica

    Proprietà di trazione, durezza e condizioni termiche tipiche di alcuni dei tipi più comuni di acciai al carbonio e legati.

     

    CW—Lavorato a freddo SR—Stress Reduction A—Ricotto N—NormalizzatoA Di seguito sono riportate le definizioni dei simboli per le varie condizioni: HR—Laminato a caldo

    Grado Condi- Definitivo Prodotto Allungamento Rockwell,
    Design- zioneA Forza, Forza, in 2 pollici o Durezza
    nazione           50 mm, % Scala B
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Tolleranza

    Tolleranze del diametro esterno per tubi tondi finiti a caldoA,B,C

     

    Gamma di dimensioni del diametro esterno, Tolleranza del diametro esterno, in pollici (mm)
    pollici (mm) Sopra Sotto
    Fino a 2.999 (76,17) 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
    7.500–8.999 (190.50–228.57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
    9.000–10.750 (228.60–273.05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)

     

    Le tolleranze di diametro non si applicano ai materiali normalizzati e temprati o raffreddati rapidamente e temprati.

    B La gamma comune di dimensioni dei tubi finiti a caldo è 11da ⁄2 pollici (38,1 mm) a 103Diametro esterno di ⁄4 di pollice (273,0 mm) con spessore della parete pari ad almeno il 3% o più del diametro esterno, ma non inferiore a 0,095 pollici (2,41 mm).

    Sono disponibili taglie più grandi; consultare il produttore per dimensioni e tolleranze.

     

    Tolleranze di spessore della parete per raccordi rotondi rifiniti a caldo

    Tubi

    Spessore della parete

    Tolleranza dello spessore della parete,Apercentuale in più
    Intervallo in percentuale

    e sotto il valore nominale
    Di esterno

    Al di fuori

    Al di fuori

    Al di fuori
    Diametro

    Diametro

    Diametro

    Diametro

    2,999 pollici

    3.000 pollici

    6.000 pollici

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    e più piccolo

    fino a 5,999 pollici

    fino a 10,750 pollici

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)
    Meno di 15 anni

    12.5

    10.0

    10.0
    15 anni e oltre

    10.0

    7.5

    10.0
    Le tolleranze sullo spessore della parete potrebbero non essere applicabili a pareti di spessore pari o inferiore a 0,199 pollici (5,05 mm); consultare il produttore per le tolleranze di spessore della parete per tali dimensioni di tubi.
    Una dimensione più importante, quindi, per i tubi lavorati a freddo, dovrebbe essere specificato il diametro interno e lo spessore della parete oppure il diametro esterno e il diametro interno.
    Tubi meccanici grezzi torniti: la variazione del diametro esterno e dello spessore della parete non deve superare la tolleranza indicata nella tabella. La tabella riporta le tolleranze applicate al diametro esterno e allo spessore della parete e si applica alla dimensione specificata.
    Tubi meccanici per terra: la variazione del diametro esterno non deve superare le tolleranze indicate nella tabella. Questo prodotto è normalmente realizzato mediante lavorazione a freddo.
    Lunghezze: i tubi meccanici vengono generalmente forniti in lunghezze standard, a partire da 5 piedi (1,5 m). Lunghezze di taglio precise vengono fornite su richiesta dell'acquirente. Le tolleranze di lunghezza sono riportate nella tabella.
    Rettilineità: le tolleranze di rettilineità per i tubi tondi senza saldatura non devono superare i valori indicati nella tabella.

     

    Requisiti del test

    1. Prova di durezza
    Quando sono richiesti limiti di durezza, è necessario consultare il produttore. I valori di durezza tipici sono elencati nella tabella. Se specificato, il test di durezza deve essere eseguito sull'1% dei tubi.

    2. Prove di trazione
    Quando sono richieste le proprietà di trazione, è necessario consultare il produttore. Le proprietà di trazione tipiche per alcuni dei gradi e delle condizioni termiche più comuni sono elencate nella tabella.

    3. Prove non distruttive
    Sono disponibili diverse tipologie di controlli non distruttivi a ultrasuoni o elettromagnetici. Il test da utilizzare e i limiti di ispezione devono essere stabiliti di comune accordo tra il produttore e l'acquirente.

    4. Test di svasatura
    Qualora sussistano requisiti particolari per la pulizia dell'acciaio, i metodi di prova e i limiti di accettazione devono essere stabiliti mediante accordo tra il produttore e l'acquirente.

    Dettagli del prodotto

    Tubazioni meccaniche/chimiche e per fertilizzanti

    GB/T8162-2008

    ASTM A519-2006

    BS EN 10210-1-2006

    ASTM A53/A53M-2012

    GB9948-2006

    GB6479-2013

    GB/T 17396-2009

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