Produttore e fornitore cinese di tubi meccanici in acciaio al carbonio e lega senza saldatura

Tubi meccanici in acciaio al carbonio e lega senza saldatura

Breve descrizione:

Tubi in acciaio senza saldatura, tubi in acciaio al carbonio e tubi meccanici in lega, principalmente per applicazioni meccanicheASTM A519-2006I tubi meccanici standard in lega includono principalmente

1018,1026,8620,4130,4140 ecc.

Pagamento:Deposito del 30%, copia L/C o B/L del 70% o L/C del 100% a vista

Quantità minima ordinabile:1 pz.

Capacità di fornitura:Inventario annuale di 20.000 tonnellate di tubi in acciaio

Tempi di consegna:7-14 giorni se disponibile in magazzino, 30-45 giorni per la produzione

Imballaggio:Black Vanishing, smusso e tappo per ogni singolo tubo; i diametri esterni inferiori a 219 mm devono essere imballati in fasci e ogni fascio non deve superare le 2 tonnellate.

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Panoramica

Standard:ASTM A519-2006	Lega o non lega: lega o carbonio
Gruppo di grado: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140	Applicazione: Tubo meccanico
Spessore: 1 - 100 mm	Trattamento superficiale: secondo le esigenze del cliente
Diametro esterno (rotondo): 10 - 1000 mm	Tecnica: laminato a caldo o laminato a freddo
Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale	Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/distensione
Forma della sezione: rotonda	Tubo speciale: tubo a parete spessa
Luogo di origine: Cina	Utilizzo: meccanico
Certificazione: ISO9001:2008	Esame: ECT/UT

Applicazione

Viene utilizzato principalmente per applicazioni meccaniche e per realizzare bombole di gas. Include tubi meccanici senza saldatura in acciaio al carbonio e legato e comprende sia tubi meccanici senza saldatura rifiniti a caldo che tubi meccanici senza saldatura rifiniti a freddo in dimensioni fino a un diametro esterno di 12 3⁄4 pollici (323,8 mm) per tubi rotondi con spessori di parete a seconda delle esigenze.

Grado principale

1018,1026,8620,4130,4140

Componente chimico

TABELLA 1 Requisiti chimici degli acciai a basso tenore di carbonio

Grado	Limiti di composizione chimica, %
Designazione	CarbonioA	ManganeseB	Fosforo, B	Zolfo,B
			massimo	massimo
MT X 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

TABELLA 2 Requisiti chimici di altri acciai al carbonio^BSi applicano limiti all'analisi termica; fatta eccezione per quanto richiesto dal punto 6.1, le analisi del prodotto sono soggette alle tolleranze aggiuntive applicabili indicate nella Tabella 5.

Grado		Limiti di composizione chimica, %A
Designazione
Designazione	Carbonio	Manganese	Fosforo,	Zolfo,
			massimo	massimo
1008	0,10 massimo	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1.10–1.40	0,04	0,05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

A Gli intervalli e i limiti indicati in questa tabella si applicano all'analisi del calore; salvo quanto richiesto da6.1, le analisi dei prodotti sono soggette alle tolleranze aggiuntive applicabili indicate nella Tabella numero 5.

TABELLA 3 Requisiti chimici per gli acciai legati
NOTA	1—Gli intervalli e i limiti indicati nella presente tabella si applicano all'acciaio la cui sezione trasversale non superi i 200 pollici e mezzo (1290 cm2).
NOTA	2—Negli acciai legati sono presenti piccole quantità di alcuni elementi non specificati o richiesti. Questi elementi sono considerati accessori.
e può essere presente nelle seguenti quantità massime: rame, 0,35 %; nichel, 0,25 %; cromo, 0,20 %; molibdeno, 0,10 %.
NOTA	3—Gli intervalli e i limiti indicati nella presente tabella si applicano all'analisi del calore; fatta eccezione per quanto richiesto dal punto 6.1, le analisi dei prodotti sono soggette alle norme applicabili
tolleranze aggiuntive sono indicate nella Tabella numero 5.

Grado^A^,^B				Limiti di composizione chimica, %
Designa-
Designa-	Carbonio	Manganese	Fosfo-	Zolfo,^C^,^D	Silicio	Nichel	Cromo	Molibdeno
zione								Molibdeno
zione			Russia,^Cmassimo	massimo				numero
								numero
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1.10–1.40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3,25–3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 massimo	1,35–1,60	0,10 massimo
E50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1.30–1.60	...
								Vanadio

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 minuti
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 minuti

						Alluminio		Molibdeno

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						Nichel

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3,00–3,50	1,00–1,40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50B40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50B50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94B15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BPer i gradi indicati in questa tabella con la lettera B, ad esempio 50B40, si prevede che il controllo del boro sia almeno dello 0,0005%.^UNI gradi indicati in questa tabella con la lettera E come prefisso sono generalmente prodotti con il processo base in forno elettrico. Tutti gli altri sono normalmente prodotti con il processo base in focolare aperto, ma possono essere prodotti con il processo base in forno elettrico con aggiustamenti di fosforo e zolfo.

^CLe limitazioni di fosforo e zolfo per ciascun processo sono le seguenti:

Forno elettrico basico 0,025 max % Forno elettrico acido 0,050 max %

Focolare aperto di base 0,040 max % Focolare aperto acido 0,050 max %

^DIl contenuto minimo e massimo di zolfo indica gli acciai risolforati.

^EL'acquirente può specificare le seguenti quantità massime: rame 0,30%; alluminio 0,050%; e ossigeno 0,0015%.

Proprietà meccanica

Proprietà di trazione tipiche, durezza e condizioni termiche per alcuni dei gradi più comuni di acciai al carbonio e legati

CW—Lavorato a freddo SR—Stress Relieved A—Ricotto N—NormalizzatoA Di seguito sono riportate le definizioni dei simboli per le varie condizioni: HR—Lavorato a caldo

Grado	Condi-	Definitivo		Prodotto		Allungamento	Rockwell,
Design-	zione^A	Forza,		Forza,		in 2 pollici o	Durezza
nazione						50 millimetri, %	Scala B
		ksi	MPa	ksi	MPa	50 millimetri, %	Scala B
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Tolleranza

Tolleranze del diametro esterno per tubi rotondi rifiniti a caldo^A^,^B^,^C

Gamma di dimensioni del diametro esterno,	Tolleranza del diametro esterno, pollici (mm)
pollici (mm)	Sopra	Sotto
Fino a 2.999 (76.17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76,20–114,27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4.500–5.999 (114,30–152,37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000–7.499 (152,40–190,47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7.500–8.999 (190,50–228,57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9.000–10.750 (228,60–273,05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

Le tolleranze del diametro non sono applicabili alle condizioni normalizzate e rinvenute o bonificate e temprate.

B La gamma comune di dimensioni dei tubi finiti a caldo è 1¹⁄2 pollici (38,1 mm) a 10³Diametro esterno di ⁄4 pollici (273,0 mm) con spessore della parete pari ad almeno il 3% o più del diametro esterno, ma non inferiore a 0,095 pollici (2,41 mm).

C Sono disponibili dimensioni maggiori; consultare il produttore per dimensioni e tolleranze.

Tolleranze dello spessore della parete per tubi rotondi rifiniti a caldo

Tubi

Spessore della parete	Tolleranza dello spessore della parete,^Apercentuale superiore
Intervallo in percentuale		e sotto nominale
di Fuori
di Fuori	Al di fuori	Al di fuori	Al di fuori
Diametro	Al di fuori	Al di fuori	Al di fuori
Diametro	Diametro	Diametro	Diametro
	Diametro	Diametro	Diametro
	2,999 pollici	3.000 pollici	6.000 pollici
	(76,19 millimetri)	(76,20 millimetri)	(152,40 millimetri)
	e più piccoli	a 5,999 pollici	a 10,750 pollici
		(152,37 millimetri)	(273,05 millimetri)

Meno di 15 anni	12.5	10.0	10.0
15 anni e oltre	10.0	7.5	10.0

Le tolleranze dello spessore della parete potrebbero non essere applicabili a pareti di 0,199 pollici (5,05 mm) e inferiori; consultare il produttore per le tolleranze della parete su tali dimensioni di tubi.

una dimensione più importante, quindi i tubi lavorati a freddo devono essere specificati in base al diametro interno e allo spessore della parete o al diametro esterno e al diametro interno.

Tubi meccanici grezzi torniti: la variazione del diametro esterno e dello spessore della parete non deve superare la tolleranza indicata in Tabella. La Tabella riporta le tolleranze applicate al diametro esterno e allo spessore della parete e si applica alle dimensioni specificate.

Tubi meccanici rettificati: la variazione del diametro esterno non deve superare le tolleranze indicate in Tabella. Questo prodotto è normalmente ricavato da un tubo lavorato a freddo.

Lunghezze: i tubi meccanici sono generalmente forniti in lunghezze di fabbrica di 1,5 m (5 piedi) e oltre. Lunghezze di taglio definite vengono fornite su specifica dell'acquirente. Le tolleranze di lunghezza sono indicate nella Tabella .

Rettilineità: le tolleranze di rettilineità per i tubi rotondi senza saldatura non devono superare i valori indicati nella tabella.

Requisiti del test

1.Test di durezza
Quando sono richiesti limiti di durezza, è necessario consultare il produttore. Le durezze tipiche sono elencate nella Tabella 1. Se specificato, la prova di durezza deve essere eseguita sull'1% dei tubi.

2.Test di tensione
Quando sono richieste proprietà di trazione, è necessario consultare il produttore. Le proprietà di trazione tipiche per alcuni dei gradi e delle condizioni termiche più comuni sono elencate nella tabella.

3. Prove non distruttive
Sono disponibili vari tipi di test non distruttivi a ultrasuoni o elettromagnetici. Il test da utilizzare e i limiti di ispezione devono essere stabiliti di comune accordo tra produttore e acquirente.

4.Test di svasatura
Quando sono previsti requisiti particolari per la pulizia dell'acciaio, i metodi di prova e i limiti di accettazione devono essere stabiliti tramite accordo tra produttore e acquirente.