Tiub mekanikal keluli karbon dan aloi yang lancar

Penerangan Ringkas:

Tiub keluli lancar, paip keluli karbon dan tiub mekanikal aloi, terutamanya untuk mekanikal dalamASTM A519-2006Tiub mekanikal aloi standard terutamanya merangkumi

1018,1026,8620,4130,4140 dan sebagainya.


  • Pembayaran:Deposit 30%, 70% L/C atau salinan B/L atau 100% L/C pada pandangan
  • Kuantiti Pesanan Minimum:Satu kontena atau 25 tan
  • Keupayaan Bekalan:Inventori Paip Keluli Tahunan 20000 Tan
  • Masa Pendahuluan:7-14 hari jika ada stok, 30-45 hari untuk menghasilkan
  • Pembungkusan:Black Vanishing, bevel dan cap untuk setiap paip tunggal; OD di bawah 219mm perlu dibungkus dalam pakej, dan setiap pakej tidak melebihi 2 tan.
  • Butiran Produk

    Tag Produk

    Gambaran Keseluruhan

    Piawai:ASTM A519-2006 Aloi Atau Tidak: Aloi atau Karbon
    Kumpulan Gred: 1018,1026,8620,4130,4140 Aplikasi: Tiub mekanikal
    Ketebalan: 1 - 100 mm Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan
    Diameter Luar (Bulat): 10 - 1000 mm Teknik: Digulung Panas atau Digulung Sejuk
    Panjang: Panjang tetap atau panjang rawak Rawatan haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Pengurangan Tekanan
    Bentuk Bahagian: Bulat Paip Khas: Paip Dinding Tebal
    Tempat Asal: China Penggunaan: mekanikal
    Persijilan: ISO9001:2008 Ujian: ECT/UT

    Permohonan

    Ia Terutamanya Digunakan untuk mekanikal dan digunakan untuk membuat silinder gas. Termasuk tiub mekanikal lancar karbon dan keluli aloi, dan meliputi kedua-dua tiub mekanikal lancar siap panas dan tiub mekanikal lancar siap sejuk dalam saiz sehingga dan termasuk diameter luar 12 3/4 inci (323.8 mm) untuk tiub bulat dengan ketebalan dinding seperti yang diperlukan.

    Gred Utama

    1018,1026,8620,4130,4140

    Komponen Kimia

    JADUAL 1 Keperluan Kimia Keluli Karbon Rendah

    Gred Had Komposisi Kimia, %
    Penamaan KarbonA ManganB Fosforus,B Sulfur,B
          maksimum maksimum
    MT X 1015 0.10–0.20 0.60–0.90 0.04 0.05
    MT 1010 0.05–0.15 0.30–0.60 0.04 0.05
    MT 1015 0.10–0.20 0.30–0.60 0.04 0.05
    MT 1020 0.15–0.25 0.30–0.60 0.04 0.05
    MT X 1020 0.15–0.25 0.70–1.00 0.04 0.05


    JADUAL 2 Keperluan Kimia Keluli Karbon Lain
    BHad dikenakan pada analisis haba; kecuali seperti yang dikehendaki oleh 6.1, analisis produk tertakluk kepada toleransi tambahan yang berkenaan yang diberikan dalam Jadual 5.

    Gred   Had Komposisi Kimia, %A  
    Penamaan        
    Karbon Mangan Fosforus, Sulfur,
          maksimum maksimum
    1008 0.10 maksimum 0.30–0.50 0.04 0.05
    1010 0.08–0.13 0.30–0.60 0.04 0.05
    1012 0.10–0.15 0.30–0.60 0.04 0.05
    1015 0.13–0.18 0.30–0.60 0.04 0.05
    1016 0.13–0.18 0.60–0.90 0.04 0.05
    1017 0.15–0.20 0.30–0.60 0.04 0.05
    1018 0.15–0.20 0.60–0.90 0.04 0.05
    1019 0.15–0.20 0.70–1.00 0.04 0.05
    1020 0.18–0.23 0.30–0.60 0.04 0.05
    1021 0.18–0.23 0.60–0.90 0.04 0.05
    1022 0.18–0.23 0.70–1.00 0.04 0.05
    1025 0.22–0.28 0.30–0.60 0.04 0.05
    1026 0.22–0.28 0.60–0.90 0.04 0.05
    1030 0.28–0.34 0.60–0.90 0.04 0.05
    1035 0.32–0.38 0.60–0.90 0.04 0.05
    1040 0.37–0.44 0.60–0.90 0.04 0.05
    1045 0.43–0.50 0.60–0.90 0.04 0.05
    1050 0.48–0.55 0.60–0.90 0.04 0.05
    1518 0.15–0.21 1.10–1.40 0.04 0.05
    1524 0.19–0.25 1.35–1.65 0.04 0.05
    1541 0.36–0.44 1.35–1.65 0.04 0.05

    Julat dan had yang diberikan dalam jadual ini terpakai untuk analisis haba; kecuali seperti yang dikehendaki oleh6.1, analisis produk tertakluk kepada toleransi tambahan yang berkenaan yang diberikan dalam Jadual Nombor 5.

    JADUAL 3 Keperluan Kimia untuk Keluli Aloi
    NOTA 1—Julat dan had dalam jadual ini terpakai kepada keluli yang tidak melebihi 200 inci 2 (1290 cm2) dalam luas keratan rentas.
    NOTA 2—Kuantiti kecil unsur-unsur tertentu terdapat dalam keluli aloi yang tidak dinyatakan atau diperlukan. Unsur-unsur ini dianggap sebagai sampingan
    dan mungkin terdapat pada jumlah maksimum berikut: kuprum, 0.35%; nikel, 0.25%; kromium, 0.20%; molibdenum, 0.10%.
    NOTA 3—Julat dan had yang diberikan dalam jadual ini terpakai untuk analisis haba; kecuali seperti yang dikehendaki oleh 6.1, analisis produk tertakluk kepada peraturan yang berkenaan
    toleransi tambahan yang diberikan dalam Jadual Nombor 5.

     

    GredA,B       Had Komposisi Kimia, %        
    Rekaan-                
    Karbon Mangan Fosfo- Sulfur,C,D Silikon Nikel Kromium Molibde-
    tion              
        rus,Cmaksimum maksimum       nombor
                   
    1330 0.28–0.33 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    1335 0.33–0.38 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    1340 0.38–0.43 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    1345 0.43–0.48 1.60–1.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... ...
    3140 0.38–0.43 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 1.10–1.40 0.55–0.75 ...
    E3310 0.08–0.13 0.45–0.60 0.025 0.025 0.15–0.35 3.25–3.75 1.40–1.75 ...
    4012 0.09–0.14 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.15–0.25
    4023 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4024 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.035−0.050 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4027 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4028 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.035−0.050 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4037 0.35–0.40 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4042 0.40–0.45 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4047 0.45–0.50 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4063 0.60–0.67 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.20–0.30
    4118 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 0.08–0.15
    4130 0.28–0.33 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4135 0.32–0.39 0.65–0.95 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4137 0.35–0.40 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4140 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4142 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4145 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4147 0.45–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4150 0.48–0.53 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15–0.25
    4320 0.17–0.22 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.40–0.60 0.20–0.30
    4337 0.35–0.40 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    E4337 0.35–0.40 0.65–0.85 0.025 0.025 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    4340 0.38–0.43 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    E4340 0.38–0.43 0.65–0.85 0.025 0.025 0.15–0.35 1.65–2.00 0.70–0.90 0.20–0.30
    4422 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.35–0.45
    4427 0.24–0.29 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.35–0.45
    4520 0.18–0.23 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 ... ... 0.45–0.60
    4615 0.13–0.18 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4617 0.15–0.20 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4620 0.17–0.22 0.45–0.65 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4621 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 1.65–2.00 ... 0.20–0.30
    4718 0.16–0.21 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.90–1.20 0.35–0.55 0.30–0.40
    4720 0.17–0.22 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 0.90–1.20 0.35–0.55 0.15–0.25
    4815 0.13–0.18 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 ... 0.20–0.30
    4817 0.15–0.20 0.40–0.60 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 ... 0.20–0.30
    4820 0.18–0.23 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 3.25–3.75 ... 0.20–0.30
    5015 0.12–0.17 0.30–0.50 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.30–0.50 ...
    5046 0.43–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.20–0.35 ...
    5115 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5120 0.17–0.22 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5130 0.28–0.33 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 ...
    5132 0.30–0.35 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.75–1.00 ...
    5135 0.33–0.38 0.60–0.80 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.05 ...
    5140 0.38–0.43 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5145 0.43–0.48 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5147 0.46–0.51 0.70–0.95 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.85–1.15 ...
    5150 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5155 0.51–0.59 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    5160 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    52100E 0.93–1.05 0.25–0.45 0.025 0.015 0.15–0.35 0.25 maksimum 1.35–1.60 0.10 maksimum
    E50100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    E51100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 ... 0.90–1.15 ...
    E52100 0.98–1.10 0.25–0.45 0.025 0.025 0.15–0.35 ... 1.30–1.60 ...
                    Vanadium
                     
    6118 0.16–0.21 0.50–0.70 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.50–0.70 0.10–0.15
    6120 0.17–0.22 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 0.10 minit
    6150 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.80–1.10 0.15 minit
                     
                Aluminium   Molibdenum
                     
    E7140 0.38–0.43 0.50–0.70 0.025 0.025 0.15–0.40 0.95–1.30 1.40–1.80 0.30–0.40
                     
                Nikel    
                     
    8115 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.40 0.30–0.50 0.08–0.15
    8615 0.13–0.18 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8617 0.15–0.20 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8620 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8622 0.20–0.25 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8625 0.23–0.28 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8627 0.25–0.30 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8630 0.28–0.33 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8637 0.35–0.40 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8640 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8642 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8645 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8650 0.48–0.53 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8655 0.51–0.59 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8660 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    8720 0.18–0.23 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8735 0.33–0.38 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8740 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8742 0.40–0.45 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.20–0.30
    8822 0.20–0.25 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.30–0.40
    9255 0.51–0.59 0.60–0.80 0.04 0.04 1.80–2.20 ... 0.60–0.80 ...
    9260 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 1.80–2.20 ... ... ...
    9262 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 1.80–2.20 ... 0.25–0.40 ...
    E9310 0.08–0.13 0.45–0.65 0.025 0.025 0.15–0.35 3.00–3.50 1.00–1.40 0.08–0.15
    9840 0.38–0.42 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.85–1.15 0.70–0.90 0.20–0.30
    9850 0.48–0.53 0.70–0.90 0.04 0.04 0.15–0.35 0.85–1.15 0.70–0.90 0.20–0.30
    50B40 0.38–0.42 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    50B44 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    50B46 0.43–0.50 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.20–0.35 ...
    50B50 0.48–0.53 0.74–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    50B60 0.55–0.65 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.40–0.60 ...
    51B60 0.56–0.64 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 ... 0.70–0.90 ...
    81B45 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.20–0.40 0.35–0.55 0.08–0.15
    86B45 0.43–0.48 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.40–0.70 0.40–0.60 0.15–0.25
    94B15 0.13–0.18 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B17 0.15–0.20 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B30 0.28–0.33 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
    94B40 0.38–0.43 0.75–1.00 0.04 0.04 0.15–0.35 0.30–0.60 0.30–0.50 0.08–0.15
                     

    B Gred yang ditunjukkan dalam jadual ini dengan huruf B, seperti 50B40, boleh dijangka mempunyai kawalan boron minimum 0.0005%. AGred-gred yang ditunjukkan dalam jadual ini dengan awalan huruf E secara amnya dihasilkan melalui proses relau elektrik asas. Semua yang lain biasanya dihasilkan melalui proses perapian terbuka asas tetapi boleh dihasilkan melalui proses relau elektrik asas dengan pelarasan fosforus dan sulfur.

     

    CHad fosforus sulfur untuk setiap proses adalah seperti berikut:

    Relau elektrik asas 0.025 maks % Relau elektrik asid 0.050 maks %

    Perapian terbuka asas 0.040 maks % Perapian terbuka asid 0.050 maks %

    D Kandungan sulfur minimum dan maksimum menunjukkan keluli yang disulfurkan semula.

    EPembeli boleh menyatakan jumlah maksimum berikut: kuprum, 0.30%; aluminium, 0.050%; dan oksigen, 0.0015%.

     

    Sifat Mekanikal

    Sifat Tegangan, Kekerasan dan Keadaan Terma Lazim untuk Beberapa Gred Keluli Karbon dan Aloi yang Lebih Biasa

     

    CW—Pengolahan Sejuk SR—Tekanan Dilegakan A—Dilindapkeras N—Dinormalkan A Berikut adalah definisi simbol untuk pelbagai keadaan: HR—Penggulung Panas

    Gred Keadaan Muktamad Hasil Pemanjangan Rockwell,
    Reka Bentuk tionA Kekuatan, Kekuatan, dalam 2 inci atau Kekerasan
    bangsa           50 mm, % Skala B
      ksi MPa ksi MPa
         
                 
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Toleransi

    Toleransi Diameter Luar untuk Tiub Bulat Siap PanasA,B,C

     

    Julat Saiz Diameter Luar, Toleransi Diameter Luar, inci (mm)
    inci (mm) Lebih Di bawah
    Sehingga 2.999 (76.17) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51)
    3.000–4.499 (76.20–114.27) 0.025 (0.64) 0.025 (0.64)
    4.500–5.999 (114.30–152.37) 0.031 (0.79) 0.031 (0.79)
    6.000–7.499 (152.40–190.47) 0.037 (0.94) 0.037 (0.94)
    7.500–8.999 (190.50–228.57) 0.045 (1.14) 0.045 (1.14)
    9.000–10.750 (228.60–273.05) 0.050 (1.27) 0.050 (1.27)

     

    Toleransi diameter tidak terpakai pada keadaan ternormal dan terbaja atau terpendam dan terbaja.

    B Julat saiz biasa tiub siap panas ialah 11⁄2 inci (38.1 mm) hingga 103Diameter luar ⁄4 inci (273.0 mm) dengan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 3% atau lebih daripada diameter luar, tetapi tidak kurang daripada 0.095 inci (2.41 mm).

    C Saiz yang lebih besar tersedia; rujuk pengilang untuk saiz dan toleransi.

     

    Toleransi Ketebalan Dinding untuk Bulat Panas-Selesai

    Tiub

    Ketebalan Dinding

    Toleransi Ketebalan Dinding,Aperatus Lebih

    Julat sebagai Peratus

    dan Di Bawah Nominal

    Luar

    Di luar

    Di luar

    Di luar

    Diameter

    Diameter

    Diameter

    Diameter

    2.999 inci.

    3.000 inci.

    6.000 inci.

    (76.19 mm)

    (76.20 mm)

    (152.40 mm)

    dan lebih kecil

    hingga 5.999 inci.

    hingga 10.750 inci.

    (152.37 mm)

    (273.05 mm)

    Bawah 15 tahun

    12.5

    10.0

    10.0

    15 tahun ke atas

    10.0

    7.5

    10.0

    Toleransi ketebalan dinding mungkin tidak terpakai pada dinding 0.199 inci (5.05 mm) dan kurang; rujuk pengilang untuk toleransi dinding pada saiz tiub tersebut.
    dimensi yang lebih penting, maka tiub kerja sejuk harus ditentukan mengikut diameter dalam dan ketebalan dinding atau diameter luar dan diameter dalam.
    Tiub Mekanikal Berputar Kasar—Variasi diameter luar dan ketebalan dinding tidak boleh melebihi toleransi dalam Jadual. Jadual merangkumi toleransi seperti yang digunakan pada diameter luar dan ketebalan dinding dan terpakai pada saiz yang ditentukan.
    Tiub Mekanikal Ditanam—Variasi diameter luar tidak boleh melebihi toleransi dalam Jadual. Produk ini biasanya dihasilkan daripada tiub yang dikerjakan sejuk.
    Panjang—Tiub mekanikal biasanya dilengkapi dengan panjang kilang, 5 kaki (1.5 m) dan ke atas. Panjang potongan yang pasti diberikan apabila ditentukan oleh pembeli. Toleransi panjang ditunjukkan dalam Jadual 1.
    Kelurusan—Hak terima kelurusan untuk tiub bulat tanpa sambungan tidak boleh melebihi jumlah yang ditunjukkan dalam Jadual.

     

    Keperluan Ujian

    1. Ujian Kekerasan
    Apabila had kekerasan diperlukan, pengilang hendaklah dirujuk. Kekerasan tipikal disenaraikan dalam Jadual. Apabila dinyatakan, ujian kekerasan hendaklah dilakukan pada 1% tiub.

    2. Ujian Ketegangan
    Apabila sifat tegangan diperlukan, pengilang hendaklah dirujuk. Sifat tegangan tipikal untuk beberapa gred dan keadaan terma yang lebih biasa disenaraikan dalam jadual.

    3. Ujian Tanpa Musnah
    Pelbagai jenis ujian ultrasonik atau elektromagnet tanpa musnah tersedia. Ujian yang akan digunakan dan had pemeriksaan hendaklah ditetapkan melalui perjanjian pengilang dan pembeli.

    4. Ujian Pembakaran
    Apabila terdapat keperluan khas untuk kebersihan keluli, kaedah ujian dan had penerimaan hendaklah ditetapkan melalui perjanjian pengilang dan pembeli.

    Butiran Produk


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Tulis mesej anda di sini dan hantarkannya kepada kami