Tubo de aceiro sen costura de aliaxe ASTM A335 estándar para caldeiras de alta presión
| Estándar:ASTM A335 | Ligazón ou non: Ligazón |
| Grupo de grao: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc. | Aplicación: Tubo de caldeira |
| Espesor: 1 - 100 mm | Tratamento superficial: segundo o requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en quente/ Estirado en frío |
| Lonxitude: Lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización/revenido |
| Forma da sección: Redonda | Tubo especial: tubo de parede grosa |
| Lugar de orixe: China | Uso: Tubo de vapor de alta presión, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Úsase principalmente para fabricar tubos de caldeira de aceiro de aliaxe de alta calidade, tubos de intercambio de calor, tubos de vapor de alta presión para a industria petroleira e química.
Grao de tubo de aliaxe de alta calidade: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc.
| Grao | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8,00~9,50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Unha nova designación establecida de acordo coa Práctica E 527 e a SAE J1086, Práctica para a numeración de metais e aliaxes (UNS). A clase B P 5c deberá ter un contido de titanio non inferior a 4 veces o contido de carbono e non superior ao 0,70 %; ou un contido de columbio de 8 a 10 veces o contido de carbono.
| propiedades mecánicas | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Resistencia á tracción | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Resistencia elástica | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grao | Tipo de tratamento térmico | Rango de temperatura normalizador F [C] | Recocido ou revenido subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | Rango de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
| Recocido subcrítico (só P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizar e temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Temperar e temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Para tubos pedidos a diámetro interior, o diámetro interior non debe variar máis do 6,1 % do diámetro interior especificado.
Variacións admisibles no diámetro exterior
| Designador NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 a 11⁄2, incluído | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Máis de 1 1⁄2 a 4, incluídos. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8, incluídos | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anos, incluídos. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 12 anos | 6 1 % do especificado fóra diámetro |
Proba hidrostática:
O tubo de aceiro debe probarse hidraulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 s e o tubo de aceiro non debe ter fugas.
Despois de que o usuario estea de acordo, a proba hidráulica pode ser substituída por unha proba de correntes de Foucault ou unha proba de fugas de fluxo magnético.
Ensaio non destrutivo:
As tubaxes que requiren máis inspección deben ser inspeccionadas por ultrasóns unha por unha. Despois de que a negociación requira o consentimento da parte e estea especificada no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.
Proba de aplanamento:
Os tubos cun diámetro exterior superior a 22 mm deberán someterse a unha proba de aplanamento. Non se debe producir delaminación visible, manchas brancas nin impurezas durante todo o experimento.
Proba de dureza:
Para tubaxes de graos P91, P92, P122 e P911, débense realizar probas de dureza Brinell, Vickers ou Rockwell nunha mostra de cada lote.
Proba de flexión:
As tubaxes cuxo diámetro supere os 25 NPS e cuxa relación diámetro-grosor da parede sexa de 7,0 ou menos, deberán someterse á proba de curvatura en lugar da proba de achatamento. Outras tubaxes cuxo diámetro sexa igual ou superior a 10 NPS poden someterse á proba de curvatura en lugar da proba de achatamento, sempre que o comprador aprobe.
1. Carga por contedor
2. Carga por envío a granel
ASTM A335 P5é un tubo ferrítico sen soldadura de aceiro de aliaxe para alta temperatura de estándar americano. O tubo de aliaxe é un tipo de tubo de aceiro sen soldadura, o seu rendemento é moito maior que o do tubo de aceiro sen soldadura xeral, porque este tipo de tubo de aceiro contén máis C, o rendemento é menor que o do tubo de aceiro sen soldadura ordinario, polo que o tubo de aliaxe úsase amplamente nas industrias do petróleo, aeroespacial, química, enerxía eléctrica, caldeiras, militar e outras.
Os tubos de aceiro aliado conteñen cantidades substanciais de elementos distintos do carbono, como níquel, cromo, silicio, manganeso, volframio, molibdeno, vanadio e cantidades limitadas doutros elementos comunmente aceptados, como manganeso, xofre, silicio e fósforo.
Aceiro de aliaxe nacional correspondente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Norma de tubos de aceiro sen costura para craqueo de petróleo"
- Pago: depósito do 30 %, carta de crédito do 70 % ou copia de carta de crédito ou carta de crédito do 100 % á vista
- Cantidade mínima de pedido: 1 unidade
- Capacidade de subministración: Inventario anual de 20.000 toneladas de tubos de aceiro
- Prazo de entrega: 7-14 días se está en stock, 30-45 días para producir
- Embalaxe: esvaecemento negro, bisel e tapa para cada tubo; os tubos de diámetro exterior inferiores a 219 mm deben embalarse nun paquete e cada paquete non debe superar as 2 toneladas.
Visión xeral
| Estándar:ASTM A335 | Ligazón ou non: Ligazón |
| Grupo de ensino: P5 | Aplicación: Tubo de caldeira |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamento superficial: segundo o requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado en quente/ Estirado en frío |
| Lonxitude: Lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización/revenido |
| Forma da sección: Redonda | Tubo especial: tubo de parede grosa |
| Lugar de orixe: China | Uso: Tubo de vapor de alta presión, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Aplicación
Úsase principalmente para fabricar tubos de caldeira de aceiro de aliaxe de alta calidade, tubos de intercambio de calor, tubos de vapor de alta presión para a industria petroleira e química
Compoñente químico
| Composicións | Datos |
| Designación UNS | K41545 |
| Carbono (máx.) | 0,15 |
| Manganeso | 0,30-0,60 |
| Fósforo (máx.) | 0,025 |
| Silicio (máx.) | 0,50 |
| Cromo | 4.00-6.00 |
| Molibdeno | 0,45-0,65 |
| Outros elementos | … |
Propiedade mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia á tracción, mín., (MPa) | 415 Mpa |
| Resistencia elástica, mín., (MPa) | 205 Mpa |
| Alongamento, mín., (%), L/T | 30/20 |
tratamento térmico
| Grao | Tipo de tratamento térmico | Rango de temperatura normalizador F [C] | Recocido ou revenido subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | Rango de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Recocido completo ou isotérmico | ||
| A335 P5b | Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Recocido subcrítico | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerancia
Para tubos pedidos a diámetro interior, o diámetro interior non debe variar máis de ±1 % do diámetro interior especificado
Variacións admisibles no diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Máis de 1 1/2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 4 a 8, incluído | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 8 a 12 anos, incluídos. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 12 anos | ±1 % do especificado Fóra Diámetro | |||
Requisito da proba
Proba hidrostática:
O tubo de aceiro debe probarse hidraulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 s e o tubo de aceiro non debe ter fugas.
Despois de que o usuario estea de acordo, a proba hidráulica pode ser substituída por unha proba de correntes de Foucault ou unha proba de fugas de fluxo magnético.
Ensaio non destrutivo:
As tubaxes que requiren máis inspección deben ser inspeccionadas por ultrasóns unha por unha. Despois de que a negociación requira o consentimento da parte e estea especificada no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.
Proba de aplanamento:
Os tubos cun diámetro exterior superior a 22 mm deberán someterse a unha proba de aplanamento. Non se debe producir delaminación visible, manchas brancas nin impurezas durante todo o experimento.
Proba de dureza:
Para tubaxes de graos P91, P92, P122 e P911, as probas de dureza Brinell, Vickers ou Rockwell deberán realizarse nunha mostra de cada lote.
Proba de flexión:
As tubaxes cuxo diámetro supere NPS 25 e cuxa relación diámetro-grosor da parede sexa de 7,0 ou menos deberán someterse á proba de flexión en lugar da proba de achatamento. Outras tubaxes cuxo diámetro sexa igual ou superior a NPS 10 poderán someterse á proba de flexión en lugar da proba de achatamento, sempre que o comprador aprobe.
Material e fabricación
A tubaxe pode ter un acabado en quente ou un estiramento en frío co tratamento térmico de acabado que se indica a continuación.
tratamento térmico
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Probas mecánicas especificadas
- Proba de tensión transversal ou lonxitudinal e proba de achatamento, proba de dureza ou proba de flexión
- Para materiais tratados termicamente nun forno discontinuo, as probas realizaranse no 5 % da tubaxe de cada lote tratado. Para lotes pequenos, deberase probar polo menos unha tubaxe.
- Para materiais tratados termicamente mediante o proceso continuo, as probas deberán realizarse nun número suficiente de tubos para constituír o 5 % do lote, pero en ningún caso menos de 2 tubos.
Notas para a proba de flexión:
- As tubaxes cuxo diámetro supere NPS 25 e cuxa relación diámetro-grosor da parede sexa de 7,0 ou menos, deberán someterse á proba de curvatura en lugar da proba de achatamento.
- Outras tubaxes cuxo diámetro sexa igual ou superior a NPS 10 poden someterse á proba de curvatura en lugar da proba de achatamento, sempre que o comprador aprobe.
- As probetas de ensaio de flexión deberán dobrarse á temperatura ambiente a 180 graos sen que se produzan gretas na parte exterior da porción curvada.
ASTM A335 P5Os tubos de aceiro sen costura son axeitados para auga, vapor, hidróxeno, aceite acedo, etc. Se se usan para vapor de auga, a súa temperatura máxima de funcionamento é de 650℃Cando se usa en medios de traballo como o aceite acedo, ten unha boa resistencia á corrosión do xofre a alta temperatura e úsase a miúdo en condicións de corrosión do xofre a alta temperatura de 288 ~ 550℃.
Proceso de produción:
1. Laminación en quente (tubo de aceiro sen costura extruído): lingote de tubo redondo → quecemento → perforación → laminación cruzada de tres rolos, laminación continua ou extrusión → desprendimento de tubos → dimensionamento (ou redución) → arrefriamento → endereitamento → proba de presión de auga (ou detección de defectos) → marcado → almacenamento
2. Tubo de aceiro sen costura de estiramento en frío (laminación): lingote de tubo redondo → quecemento → perforación → encabezado → recocido → decapado → lubricación (cobreado) → estiramento en frío multipasada (laminación en frío) → tubo en branco → tratamento térmico → endereitamento → proba de presión de auga (detección de defectos) → marcado → almacenamento
Escenarios de aplicación:
En dispositivos atmosféricos e de baleiro para o procesamento de petróleo cru con alto contido en xofre,ASTM A335 P5Os tubos de aceiro sen costura úsanse principalmente para as tubaxes inferiores das torres atmosféricas e de baleiro, os tubos de forno dos fornos atmosféricos e de baleiro, as seccións de alta velocidade das liñas de conversión de petróleo atmosférico e de baleiro e outros oleodutos e gasodutos de alta temperatura que conteñen xofre.
En unidades FCC,ASTM A335 P5Os tubos de aceiro sen costura úsanse principalmente en oleodutos de refinación de lamas, catalizadores e retorno de alta temperatura, así como nalgúns outros oleodutos e gasodutos de xofre de alta temperatura.
Na unidade de coqueo retardado,ASTM A335 P5Os tubos de aceiro sen costura úsanse principalmente para tubos de alimentación de alta temperatura na parte inferior da torre de coque e tubos de petróleo e gas de alta temperatura na parte superior da torre de coque, tubos de forno na parte inferior do forno de coque, tubos na parte inferior da torre de fracturación hidráulica e algúns outros tubos de petróleo e gas de alta temperatura que conteñen xofre.
Os tubos de aceiro aliado conteñen cantidades substanciais de elementos distintos do carbono, como níquel, cromo, silicio, manganeso, volframio, molibdeno, vanadio e cantidades limitadas doutros elementos comunmente aceptados, como manganeso, xofre, silicio e fósforo..
ASTM A335 P9 é un tubo ferrítico sen costura de aceiro aliado para alta temperatura de estándar americano. O tubo de aliaxe é un tipo de tubo de aceiro sen costura, o seu rendemento é moito maior que o tubo de aceiro sen costura xeral, porque este tipo de tubo de aceiro contén máis C, o rendemento é menor que o tubo de aceiro sen costura ordinario, polo que o tubo de aliaxe é amplamente utilizado nas industrias do petróleo, aeroespacial, química, enerxía eléctrica, caldeiras, militar e outras.
A335 P9é un aceiro resistente á calor de aliaxe de cromo-molibdeno de alta temperatura producido segundo o estándar americano. Debido á súa excelente resistencia á oxidación, resistencia ás altas temperaturas e resistencia á corrosión por sulfuros, úsase amplamente en tubaxes inflamables e explosivas de alta temperatura e alta presión de plantas de refinación de petróleo, especialmente en tubaxes de calor directa de fornos de quecemento, a temperatura media pode alcanzar os 550~600 ℃.
Aceiro de aliaxe nacional correspondente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Norma de tubos de aceiro sen costura para craqueo de petróleo"
Visión xeral
| Estándar:ASTM A335 | Ligazón ou non: Ligazón |
| Grupo de grao: P9 | Aplicación: Tubo de caldeira |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamento superficial: segundo o requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado en quente/ Estirado en frío |
| Lonxitude: Lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización/revenido |
| Forma da sección: Redonda | Tubo especial: Tubo de parede grosa |
| Lugar de orixe: China | Uso: Tubo de vapor de alta presión, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Compoñente químico
Composición química de tubos de aceiro sen costura para o craqueo de petróleo
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Propiedade mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia á tracción, mín., (MPa) | 415 Mpa |
| Límite elástico, mín., (MPa) | 205 Mpa |
| Alongamento, mín., (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
tratamento térmico
|
Grao | Tipo de tratamento térmico | Rango de temperatura normalizador F [C] | Recocido ou revenido subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P9 | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Pode ser tratado termicamente mediante procesos de recocido ou normalización + revenido. A velocidade de arrefriamento do proceso de recocido é lenta, o que afecta o ritmo de produción, o proceso de produción é difícil de controlar e o custo é elevado; polo tanto, a produción real raramente utiliza o proceso de tratamento térmico de recocido, e a miúdo utilízase o tratamento térmico de normalización + revenido en lugar do proceso de recocido para lograr a produción industrial.
A335 P9aceiro porque non contén V, Nb e outros elementos de microaliaxe, polo que a temperatura de normalización é máis baixa que a do aceiro A335 P91, 950~1050 ℃, mantense durante 1 h, o proceso ao normalizar a maior parte do carburo disolto pero non hai un crecemento de gran evidente, pero unha temperatura de normalización demasiado alta é propensa a que o gran de austenita sexa groso: a temperatura de revenido é de 740-790 ℃, para obter unha dureza menor, o tempo de temperatura de revenido debe prolongarse adecuadamente.
Tolerancia
Para tubos pedidos a diámetro interior, o diámetro interior non debe variar máis de ±1 % do diámetro interior especificado
Variacións admisibles no diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Máis de 1 1/2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 4 a 8, incluído | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 8 a 12 anos, incluídos. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 12 anos | ±1 % do especificado | |||
Proceso de produción:
O A335 está deseñado segundo o estado do equipamento do tubo de aceiro de Tianjin e as características deA335 P9Proceso de produción de tubos de aceiro sen costura de aceiro P9:Fabricación de aceiro en forno de arco eléctrico → refinado en cucharón → desgasificación ao baleiro → fundición a presión → forxa de pezas en bruto para tubos → recocido de pezas en bruto para tubos → quecemento de pezas en bruto para tubos → perforación oblicua → laminación continua de tubos PQF laminación de tubos → dimensionamento de tres rolos → arrefriamento do leito de arrefriamento → extremo do tubo Segundo o corte → endereitamento de tubos de aceiro → detección de fugas de fluxo magnético → tratamento térmico → endereitamento → detección de defectos por ultrasóns → proba hidráulica → inspección de tamaño e aparencia → almacenamento.
proceso de fabricación：
| Número de artigo | proceso de fabricación | Acción e control de calidade | |||
| 1 | Reunión previa á inspección | Acta da reunión | |||
| 2 | ASEA-SKF | Axustar a composición química | |||
| *Análise da composición química | |||||
| *temperatura de fusión | |||||
| 3 | CCM | tocho | |||
| 4 | Inspección de materias primas | Inspección en branco e confirmación de calidade | |||
| *Estado de aspecto: A superficie do lingote debe estar libre de defectos como cicatrices, escoria, buratos, gretas, etc. As marcas, amoseduras e buratos non deben superar os 2,5 mm. | |||||
| 5 | Quecemento en branco | Quecemento de lingotes nun forno rotatorio | |||
| *Control da temperatura de calefacción | |||||
| 6 | perforación de tubos | Perforar cun punzón guía/placa guía | |||
| *Controla a temperatura ao perforar | |||||
| * Controlar o tamaño despois da perforación | |||||
| 7 | Laminado en quente | Laminación en quente en laminadores de tubos continuos | |||
| *Define o grosor da parede do tubo | |||||
| 8 | Tamaño | Controlar as dimensións do diámetro exterior e do grosor da parede | |||
| * Mecanizado completo do diámetro exterior | |||||
| * Mecanizado completo do espesor da parede | |||||
| 9 | composición química | Análise da composición química | |||
| * Criterios de aceptación para a composición química. Os resultados da análise da composición química deben rexistrarse no libro de materiais. | |||||
| 10 | Normalización + Atemperación | O tratamento térmico (normalización) realízase despois da laminación en quente. No tratamento térmico débese prestar atención ao control da temperatura e da duración. | |||
| Despois do tratamento térmico, as propiedades mecánicas do produto deben cumprir a norma ASTM A335 | |||||
| 11 | refrixeración por aire | Cama de arrefriamento paso a paso | |||
| 12 | serra | Serrado á lonxitude especificada | |||
| * Control da lonxitude do tubo de aceiro | |||||
| 13 | Rectitude (se é necesario) | Controla a planitude. | |||
| Despois do endereitamento, a rectitude debe estar de acordo coa norma ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspección e aceptación | Inspección de aparencia e dimensional | |||
| *As tolerancias dimensionais do aceiro deben estar de acordo coa norma ASTM A999 | |||||
| Nota: Tolerancia do diámetro exterior: ±0,75 %D | |||||
| *A inspección da aparencia debe realizarse unha por unha segundo a norma ASTM A999 para evitar unha superficie deficiente | |||||
| 15 | detección de fallos | *Todo o corpo do tubo de aceiro debe ser inspeccionado por ultrasóns para detectar defectos lonxitudinais segundo a norma ISO9303/E213 | |||
| Probas ultrasónicas: | |||||
| 16 | Proba de propiedades mecánicas | (1) Proba de tracción (lonxitudinal) e proba de aplanamento | |||
| Frecuencia de inspección | 5 %/lote, polo menos 2 tubos | ||||
| Mín. | Máx. | ||||
| P9 | Resistencia ao rendemento (Mpa) | 205 | |||
| resistencia á tracción (MPa) | 415 | ||||
| Alongamento | Segundo a norma ASTM A335 | ||||
| Experimento de aplanamento | Segundo a norma ASTM A999 | ||||
| (2) Proba de dureza | |||||
| Frecuencia de proba: igual á proba de tracción | 1 peza/lote | ||||
| Alta e alta resistencia | ≤250HV10 e ≤25 HRC HV10 ≤250 e HRC ≤25 | ||||
| Nota: Norma de proba de dureza Vickers: ISO6507 ou ASTM E92; | |||||
| Norma de proba de dureza Rockwell: ISO6508 ou ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Cada tubo de aceiro debe ser probado de acordo cos requisitos dos métodos de ensaio E213, E309 ou E570. | |||
| 18 | proba de presión de auga | Proba hidrostática segundo a norma ASTM A999, presión de proba | |||
| 19 | bisel | Biselado conforme de ambos extremos do tubo de aceiro segundo a norma ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Medición de peso e lonxitude | *Tolerancia de peso único: -6%~ +4%. | |||
| 21 | estándar de tubos | A superficie exterior do tubo de aceiro deberá marcarse con pistola de pulverización segundo a norma ASTM A335 e os requisitos do cliente. O contido da marca é o seguinte: | |||
| "Lonxitude Peso TPCO ASTM A335 Ano-Mes Dimensións P9 S LT**C ***MPa/NDE Número de calor Número de lote Número de tubo" | |||||
| 22 | pintado | A superficie exterior do tubo está pintada segundo o estándar de fábrica | |||
| 23 | tapa de extremo de tubo | **Debe haber tapas de plástico en ambos extremos de cada tubo** | |||
| 24 | lista de materiais | *O libro de materiais debe proporcionarse segundo a norma EN10204 3.1. "A orde de compra do cliente debe reflectirse no libro de materiais." | |||
ASTM A335 P11 é un tubo ferrítico sen costura de aceiro aliado para alta temperatura de estándar americano. O tubo de aliaxe é un tipo de tubo de aceiro sen costura, o seu rendemento é moito maior que o tubo de aceiro sen costura xeral, porque este tipo de tubo de aceiro contén máis C, o rendemento é menor que o tubo de aceiro sen costura ordinario, polo que o tubo de aliaxe é amplamente utilizado nas industrias do petróleo, aeroespacial, química, enerxía eléctrica, caldeiras, militar e outras.
Visión xeral
| Estándar:ASTM A335 | Ligazón ou non: Ligazón |
| Grupo de grao: P11 | Aplicación: Tubo de caldeira |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamento superficial: segundo o requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado en quente/ Estirado en frío |
| Lonxitude: Lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización/revenido |
| Forma da sección: Redonda | Tubo especial: Tubo de parede grosa |
| Lugar de orixe: China | Uso: Tubo de vapor de alta presión, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Compoñente químico
Composición química de tubos de aceiro sen costura para o craqueo de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Propiedade mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia á tracción, mín., (MPa) | 415 Mpa |
| Límite elástico, mín., (MPa) | 205Mpa |
tratamento térmico
|
Grao | Tipo de tratamento térmico | Rango de temperatura normalizador F [C] | Recocido ou revenido subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P11 | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250[650] |
Tolerancia
Para tubos pedidos a diámetro interior, o diámetro interior non debe variar máis de ±1 % do diámetro interior especificado
Variacións admisibles no diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Máis de 1 1/2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 4 a 8, incluído | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 8 a 12 anos, incluídos. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 12 anos | ±1 % do especificado | |||
ASTM A335 P22é un tubo de aceiro de aliaxe sen costura para uso ferrítico a alta temperatura. O tubo de aliaxe é un tipo de tubo de aceiro sen costura, o seu rendemento é moito maior que o do tubo de aceiro sen costura xeral, porque este tipo de tubo de aceiro contén máis C, o rendemento é menor que o do tubo de aceiro sen costura ordinario, polo que o tubo de aliaxe úsase amplamente nas industrias do petróleo, aeroespacial, química, enerxía eléctrica, caldeiras, militar e outras.
Visión xeral
| Estándar:ASTM A335 | Ligazón ou non: Ligazón |
| Grupo de grao: P22 | Aplicación: Tubo de caldeira |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamento superficial: segundo o requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado en quente/ Estirado en frío |
| Lonxitude: Lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización/revenido |
| Forma da sección: Redonda | Tubo especial: Tubo de parede grosa |
| Lugar de orixe: China | Uso: Tubo de vapor de alta presión, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Compoñente químico
Composición química de tubos de aceiro sen costura para o craqueo de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Propiedade mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia á tracción, mín., (MPa) | 415 Mpa |
| Límite elástico, mín., (MPa) | 205Mpa |
tratamento térmico
|
Grao | Tipo de tratamento térmico | Rango de temperatura normalizador F [C] | Recocido ou revenido subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P22 | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250[650] |
Tolerancia
Para tubos pedidos a diámetro interior, o diámetro interior non debe variar máis de ±1 % do diámetro interior especificado
Variacións admisibles no diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Máis de 1 1/2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 4 a 8, incluído | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 8 a 12 anos, incluídos. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 12 anos | ±1 % do especificado | |||
A335 P22 é un aceiro ferrítico de alta temperatura con 2,25Cr-1Mo de cromo-molibdeno para caldeiras e sobrequentadores.ASTM A335/A335Mestándar. En 1985, foi transplantado a GB5310 e chamado 12Cr2MoG. Outros países teñen tipos de aceiro similares, como a República Federal de Alemaña 10CrMo910 e o Xapón STBA24. Na serie de aceiro cr-1Mo, a súa resistencia térmica é relativamente alta, á mesma temperatura (temperatura≤580℃) a súa resistencia á fractura do parafuso e a tensión admisible son incluso maiores que as do aceiro 9CR-1Mo, e ten un bo rendemento de procesamento e soldadura, así como unha boa plasticidade duradeira. Polo tanto, utilizouse amplamente en ambientes de traballo agresivos, como en enerxía térmica, enerxía nuclear e algúns equipos de hidróxeno en diversas tubaxes de calefacción e recipientes de alta presión.
Temperatura admisible: A335P22 (SA-213T22) úsase principalmente en 300.600 MW e outras temperaturas da parede do tubo de caldeira de centrais eléctricas de gran capacidade≤580℃sobrequentador e temperatura da parede do tubo <540℃Tubo de vapor de parede e colector, este tipo de aceiro foi amplamente utilizado nos Estados Unidos, Xapón e Europa, ten unha longa historia de funcionamento en centrais eléctricas, é un rendemento estable, bo rendemento do proceso de aceiro maduro.
O aceiro 12Cr1MoV pertence ao aceiro de cromo-molibdeno-vanadio, que se usa principalmente para tubos de aceiro 12Cr1MoV/GB5310. Amplamente utilizado, a temperatura é de 480℃~580℃zona de alta temperatura cun dos materiais máis utilizados. Temperatura de servizo do tubo de aceiro 12Cr1MoVG: úsase principalmente para o aceiro principal do tubo de sobrequentador, colector e tubo de vapor de caldeiras de alta presión cuxa temperatura da parede do tubo é inferior ou igual a 580℃.
Proceso de produción: Proba de dureza:
1. Laminación en quente (tubo de aceiro sen costura extruído): lingote de tubo redondo → quecemento → perforación → laminación cruzada de tres rolos, laminación continua ou extrusión → desprendimento de tubos → dimensionamento (ou redución) → arrefriamento → endereitamento → proba de presión de auga (ou detección de defectos) → marcado → almacenamento
2. Tubo de aceiro sen costura de estiramento en frío (laminación): lingote de tubo redondo → quecemento → perforación → encabezado → recocido → decapado → lubricación (cobreado) → estiramento en frío multipasada (laminación en frío) → tubo en branco → tratamento térmico → endereitamento → proba de presión de auga (detección de defectos) → marcado → almacenamento
Embalaxe:
Embalaxe espida/embalaxe de feixes/embalaxe de caixas/protección de madeira en ambos os lados dos tubos e axeitadamente protexida para a entrega marítima ou segundo se solicite.
Visión xeral
Tubo de aliaxe sen costura para caldeira de alta temperatura estándar P92.
| Estándar:ASTM A335 | Ligazón ou non: Ligazón |
| Grupo de grao: P92 | Aplicación: Tubo de caldeira |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamento superficial: segundo o requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado en quente/ Estirado en frío |
| Lonxitude: Lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización/revenido |
| Forma da sección: Redonda | Tubo especial: Tubo de parede grosa |
| Lugar de orixe: China | Uso: Tubo de vapor de alta presión, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Compoñente químico
Composición química de tubos de aceiro sen costura para o craqueo de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Propiedade mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia á tracción, mín., (MPa) | 620 Mpa |
| Límite elástico, mín., (MPa) | 440Mpa |
tratamento térmico
|
Grao | Tipo de tratamento térmico | Rango de temperatura normalizador F [C] | Recocido ou revenido subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P92 | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250[675] |
Tolerancia
Para tubos pedidos a diámetro interior, o diámetro interior non debe variar máis de ±1 % do diámetro interior especificado
Variacións admisibles no diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Máis de 1 1/2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 4 a 8, incluído | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 8 a 12 anos, incluídos. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 12 anos | ±1 % do especificado | |||
