walang pinagtahiang tubo ng bakal na haluang metal na pamantayan ng ASTM A335 na tubo ng boiler na may mataas na presyon
| Pamantayan:ASTM A335 | Haluang metal o hindi: Haluang metal |
| Grupo ng Baitang: P5, P9, P11, P22, P91, P92 atbp. | Aplikasyon: Tubo ng Boiler |
| Kapal: 1 - 100 Mm | Paggamot sa Ibabaw: Bilang Pangangailangan ng Customer |
| Panlabas na Diyametro (Bilog): 10 - 1000 Mm | Teknik: Mainit na Pinagulong/Malamig na Hinila |
| Haba: Nakatakdang Haba o Random na Haba | Paggamot sa Init: Pag-annealing/Pag-normalize/Pag-temper |
| Hugis ng Seksyon: Bilog | Espesyal na Tubo: Makapal na Tubo sa Pader |
| Lugar ng Pinagmulan: Tsina | Paggamit: High Pressure Steam Pipe, Boiler at Heat Exchanger |
| Sertipikasyon: ISO9001:2008 | Pagsubok: ET/UT |
Pangunahing ginagamit ito sa paggawa ng de-kalidad na tubo ng boiler na gawa sa haluang metal na bakal, tubo na ipinapalit sa init, at tubo na may mataas na presyon ng singaw para sa industriya ng petrolyo at kemikal.
Grado ng mataas na kalidad na tubo na gawa sa haluang metal: P5, P9, P11, P22, P91, P92 atbp.
| Baitang | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
Isang Bagong pagtatalaga na itinatag alinsunod sa Practice E 527 at SAE J1086, Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS). Ang Grade P 5c ay dapat mayroong nilalamang titanium na hindi bababa sa 4 na beses ng nilalamang carbon at hindi hihigit sa 0.70%; o nilalamang columbium na 8 hanggang 10 beses ng nilalamang carbon.
| Mga mekanikal na katangian | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Lakas ng makunat | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Lakas ng ani | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Baitang | Uri ng Paggamot sa Init | Pag-normalize ng Saklaw ng Temperatura F [C] | Subcritical Annealing o Tempering |
| P5, P9, P11, at P22 | Saklaw ng Temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Buo o Isothermal Anneal | ||
| Gawing Normal at Patahimikin | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritikal na Anneal (P5c lamang) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Buo o Isothermal Anneal | ||
| Gawing Normal at Patahimikin | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Buo o Isothermal Anneal | ||
| Gawing Normal at Patahimikin | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Buo o Isothermal Anneal | ||
| Gawing Normal at Patahimikin | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Gawing Normal at Patahimikin | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Patayin at Tiisin | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Para sa tubo na nakaayos ayon sa panloob na diyametro, ang panloob na diyametro ay hindi dapat mag-iba nang higit sa 6-1% mula sa tinukoy na panloob na diyametro.
Mga Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba sa Panlabas na Diametro
| Tagapagtalaga ng NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 hanggang 11⁄2, kasama | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| Mahigit 11⁄2 hanggang 4, kasama. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Mahigit 4 hanggang 8, kasama | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Mahigit 8 hanggang 12, kasama. | 3/32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 12 | 6 1% ng tinukoy labas diyametro |
Pagsubok na Haydrostatiko:
Ang Tubong Bakal ay Dapat Isa-isang Subukan nang Haydroliko. Ang Pinakamataas na Presyon ng Pagsubok ay 20 MPa. Sa ilalim ng Presyon ng Pagsubok, ang Oras ng Pagpapanatag ay Dapat Hindi Kukulangin sa 10 S, at ang Tubong Bakal ay Hindi Dapat Tumulo.
Kapag Sumang-ayon ang Gumagamit, Ang Hydraulic Test ay Maaaring Palitan ng Eddy Current Testing o Magnetic Flux Leakage Testing.
Pagsubok na Hindi Mapanira：
Ang mga Tubong Nangangailangan ng Mas Maraming Inspeksyon ay Dapat Isa-isang Siyasatin sa pamamagitan ng Ultrasound. Matapos ang negosasyon ay mangailangan ng pahintulot ng partido at tinukoy sa kontrata, maaaring magdagdag ng iba pang hindi mapanirang pagsubok.
Pagsubok sa Pagpapatag：
Ang mga Tubo na may Panlabas na Diyametro na Mas Malaki sa 22 Mm ay Dapat Isailalim sa Isang Pagsubok sa Pagpapatag. Walang Dapat Makitang Delamination, Puting Batik, o mga Impuridad na Maganap sa Buong Eksperimento.
Pagsubok sa Katigasan:
Para sa mga tubo na may Grado P91, P92, P122, at P911, dapat magsagawa ng mga pagsubok sa katigasan na Brinell, Vickers, o Rockwell sa isang ispesimen mula sa bawat lote.
Pagsubok sa Pagbaluktot:
Para sa mga tubo na ang diyametro ay lumampas sa NPS 25 at ang ratio ng diyametro sa kapal ng dingding ay 7.0 o mas mababa ay sasailalim sa bend test sa halip na flattening test. Ang ibang tubo na ang diyametro ay katumbas o lumampas sa NPS 10 ay maaaring bigyan ng bend test kapalit ng flattening test na napapailalim sa pagsang-ayon ng bumibili.
1. Paglo-load gamit ang lalagyan
2. Paglo-load sa pamamagitan ng maramihang pagpapadala
ASTM A335 P5ay isang alloy steel seamless ferritic high temperature pipe na may pamantayang Amerikano. Ang alloy tube ay isang uri ng seamless steel tube, ang performance nito ay mas mataas kaysa sa pangkalahatang seamless steel tube, dahil ang ganitong uri ng steel tube ay naglalaman ng mas maraming C, ang performance nito ay mas mababa kaysa sa ordinaryong seamless steel tube, kaya ang alloy tube ay malawakang ginagamit sa petrolyo, aerospace, kemikal, kuryente, boiler, militar at iba pang industriya.
Ang tubo na gawa sa haluang metal na bakal ay naglalaman ng malaking dami ng mga elemento maliban sa carbon tulad ng nickel, chromium, silicon, manganese, tungsten, molybdenum, vanadium at limitadong dami ng iba pang karaniwang tinatanggap na mga elemento tulad ng manganese, sulfur, silicon, at phosphorus.
Katumbas na domestic alloy steel: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Seamless Steel Pipe Standard para sa Petroleum Cracking”
- Pagbabayad: 30% Deposito, 70% L/C O B/L Kopya O 100% L/C Sa Paningin
- Minimum na Dami ng Order: 1 PC
- Kakayahang Magtustos: Taunang 20000 Toneladang Imbentaryo ng Pipa na Bakal
- Oras ng Paggawa: 7-14 Araw Kung May Stock, 30-45 Araw Para Gumawa
- Pag-iimpake: Itim na Paglalaho, Bevel at Takip para sa Bawat Tubo; Ang OD na mas mababa sa 219mm ay kailangang i-pack nang sama-sama, at ang bawat bundle ay hindi hihigit sa 2 tonelada.
Pangkalahatang-ideya
| Pamantayan:ASTM A335 | Haluang metal o hindi: Haluang metal |
| Pangkat ng Baitang: P5 | Aplikasyon: Tubo ng Boiler |
| Kapal: 1 – 100 Mm | Paggamot sa Ibabaw: Bilang Pangangailangan ng Customer |
| Panlabas na Diyametro (Bilog): 10 – 1000 Mm | Teknik: Mainit na Pinagulong/Malamig na Hinila |
| Haba: Nakatakdang Haba o Random na Haba | Paggamot sa Init: Pag-annealing/Pag-normalize/Pag-temper |
| Hugis ng Seksyon: Bilog | Espesyal na Tubo: Makapal na Tubo sa Pader |
| Lugar ng Pinagmulan: Tsina | Paggamit: High Pressure Steam Pipe, Boiler at Heat Exchanger |
| Sertipikasyon: ISO9001:2008 | Pagsubok: ET/UT |
Aplikasyon
Pangunahing Ginagamit Ito Upang Gumawa ng Mataas na Kalidad na Haluang Bakal na Boiler Pipe, Heat Exchanged Pipe, High Pressure Steam Pipe Para sa Industriya ng Petrolyo at Kemikal.
Kemikal na Bahagi
| Mga Komposisyon | Datos |
| Pagtatalaga ng UNS | K41545 |
| Karbon (max.) | 0.15 |
| Manganese | 0.30-0.60 |
| Posporus (max.) | 0.025 |
| Silikon (max.) | 0.50 |
| Kromo | 4.00-6.00 |
| Molibdenum | 0.45-0.65 |
| Iba pang mga Elemento | … |
Mekanikal na Katangian
| Mga Ari-arian | Datos |
| Lakas ng Tensile, Min, (MPa) | 415 Mpa |
| Lakas ng Pagbubunga, Min, (MPa) | 205 Mpa |
| Pagpahaba, Min, (%), L/T | 30/20 |
Paggamot sa Init
| Baitang | Uri ng Paggamot sa Init | Pag-normalize ng Saklaw ng Temperatura F [C] | Subcritical Annealing o Tempering |
| P5, P9, P11, at P22 | Saklaw ng Temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Buong o Isothermal Anneal | ||
| A335 P5b | Mag-normalize at Mag-init ng ulo | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritikal na Anneal | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Pagpaparaya
Para sa Tubong Nakaayos sa Diametro ng Loob, ang Diametro ng Loob ay Hindi Dapat Mag-iba nang Higit sa ±1% Mula sa Tinukoy na Diametro ng Loob.
Mga Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba sa Panlabas na Diametro
| Tagapagtalaga ng NPS | Positibong pagpaparaya | negatibong pagpaparaya | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hanggang 11⁄2, Kasama | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| Mahigit 11⁄2 Hanggang 4, Kasama. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 4 hanggang 8, Kasama | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 8 hanggang 12, Kasama | 3/32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 12 | ±1% Ng Tinukoy Sa labas Diyametro | |||
Kinakailangan sa Pagsusulit
Pagsubok na Haydrostatiko:
Ang Tubong Bakal ay Dapat Isa-isang Subukan nang Haydroliko. Ang Pinakamataas na Presyon ng Pagsubok ay 20 MPa. Sa ilalim ng Presyon ng Pagsubok, ang Oras ng Pagpapanatag ay Dapat Hindi Kukulangin sa 10 S, at ang Tubong Bakal ay Hindi Dapat Tumulo.
Kapag Sumang-ayon ang Gumagamit, Ang Hydraulic Test ay Maaaring Palitan ng Eddy Current Testing o Magnetic Flux Leakage Testing.
Pagsubok na Hindi Mapanira：
Ang mga Tubong Nangangailangan ng Mas Maraming Inspeksyon ay Dapat Isa-isang Siyasatin sa pamamagitan ng Ultrasound. Matapos ang negosasyon ay mangailangan ng pahintulot ng partido at tinukoy sa kontrata, maaaring magdagdag ng iba pang hindi mapanirang pagsubok.
Pagsubok sa Pagpapatag：
Ang mga Tubo na may Panlabas na Diyametro na Mas Malaki sa 22 Mm ay Dapat Isailalim sa Isang Pagsubok sa Pagpapatag. Walang Dapat Makitang Delamination, Puting Batik, o mga Impuridad na Maganap sa Buong Eksperimento.
Pagsubok sa Katigasan:
Para sa mga Tubong may Grado na P91, P92, P122, at P911, Brinell, Vickers, o Rockwell, dapat magsagawa ng mga Pagsusuri sa Katigasan sa isang Ispesimen mula sa Bawat Lote.
Pagsubok sa Pagbaluktot:
Para sa mga Tubong ang Diyametro ay Lumalagpas sa NPS 25 at ang Ratio ng Diyametro sa Kapal ng Pader ay 7.0 o mas mababa ay dapat isailalim sa Bend Test sa halip na Flattening Test. Ang iba pang Tubo na ang Diyametro ay Katumbas o Lumalagpas sa NPS 10 ay maaaring ibigay ang Bend Test kapalit ng Flattening Test batay sa pag-apruba ng Mamimili.
Materyal at Paggawa
Ang tubo ay maaaring mainit na iginuhit o malamig na iginuhit gamit ang finishing heat treatment na nakasaad sa ibaba.
Paggamot sa Init
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Mga Pagsubok na Mekanikal na Tinukoy
- Pagsubok sa Transverse o Longitudinal Tension at Pagsubok sa Pagpapatag, Pagsubok sa Katigasan, o Pagsubok sa Bend
- Para sa materyal na pinainit sa isang batch-type furnace, dapat gawin ang mga pagsusuri sa 5% ng tubo mula sa bawat treated lot. Para sa maliliit na lot, hindi bababa sa isang tubo ang dapat subukan.
- Para sa materyal na ginagamot sa init gamit ang tuluy-tuloy na proseso, ang mga pagsubok ay dapat gawin sa sapat na bilang ng tubo upang bumuo ng 5% ng lote, ngunit sa anumang kaso ay hindi bababa sa 2 tubo.
Mga Tala para sa Pagsubok sa Bend:
- Para sa mga tubo na ang diyametro ay higit sa NPS 25 at ang ratio ng diyametro sa kapal ng dingding ay 7.0 o mas mababa ay sasailalim sa bend test sa halip na flattening test.
- Ang ibang tubo na ang diyametro ay katumbas o higit pa sa NPS 10 ay maaaring bigyan ng bend test kapalit ng flattening test batay sa pagsang-ayon ng bumibili.
- Ang mga ispesimen ng pagsubok sa pagbaluktot ay dapat ibaluktot sa temperatura ng silid hanggang 180 degrees nang hindi nabibitak ang labas ng nabaluktot na bahagi.
ASTM A335 P5Ang mga tubo na bakal na walang tahi ay angkop para sa tubig, singaw, hydrogen, maasim na langis, atbp. Kung gagamitin para sa singaw ng tubig, ang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo nito ay 650℃; Kapag ginamit sa working medium tulad ng sour oil, mayroon itong mahusay na high-temperature sulfur corrosion resistance, at kadalasang ginagamit sa high-temperature sulfur corrosion conditions na 288~550℃.
Proseso ng Produksyon:
1. Mainit na paggulong (extruded seamless steel tube): bilog na tubo na billet → pagpapainit → pagbubutas → tatlong-rolyong cross rolling, tuloy-tuloy na paggulong o extrusion → pagtanggal ng tubo → pagsukat (o pagbabawas) → pagpapalamig → pagtutuwid → pagsubok sa presyon ng tubig (o pagtuklas ng depekto) → pagmamarka → pag-iimbak
2. Malamig na pagguhit (paggulong) walang dugtong na tubo ng bakal: bilog na tubo billet → pagpapainit → pagbubutas → heading → annealing → pag-aatsara → paglalagay ng langis (tanso na kalupkop) → multi-pass na malamig na pagguhit (malamig na paggulong) → blangkong tubo → paggamot sa init → pagtutuwid → pagsubok sa presyon ng tubig (pagtuklas ng depekto) → pagmamarka → imbakan
Mga Senaryo ng Aplikasyon:
Sa mga aparatong atmospheric at vacuum para sa pagproseso ng high-sulfur crude oil,ASTM A335 P5Ang mga tuluy-tuloy na tubo ng bakal ay pangunahing ginagamit para sa mga pipeline sa ilalim ng mga atmospheric at vacuum tower, mga tubo ng pugon ng mga atmospheric at vacuum furnace, mga high-speed na seksyon ng mga linya ng conversion ng langis ng atmospheric at vacuum at iba pang mga pipeline ng langis at gas na may mataas na temperatura na naglalaman ng sulfur.
Sa mga yunit ng FCC,ASTM A335 P5Ang mga seamless steel tubes ay pangunahing ginagamit sa mga high-temperature slurry, catalyst at return refining pipelines, pati na rin ang ilang iba pang high-temperature sulfur oil at gas pipelines.
Sa naantalang yunit ng pag-coke,ASTM A335 P5Ang seamless steel pipe ay pangunahing ginagamit para sa high temperature feed pipe sa ilalim ng coke tower at high temperature oil at gas pipe sa tuktok ng coke tower, furnace pipe sa ilalim ng coke furnace, pipe sa ilalim ng fracking tower at ilang iba pang high temperature oil at gas pipe na naglalaman ng sulfur.
Ang tubo na gawa sa haluang metal na bakal ay naglalaman ng malaking dami ng mga elemento maliban sa carbon tulad ng nickel, chromium, silicon, manganese, tungsten, molybdenum, vanadium at limitadong dami ng iba pang karaniwang tinatanggap na mga elemento tulad ng manganese, sulfur, silicon, at phosphorus..
ASTM A335 P9 ay isang haluang metal na walang dugtong na ferritic high temperature pipe na gawa sa alloy steel na pamantayang Amerikano. Ang tubo ng haluang metal ay isang uri ng tubong bakal na walang tahi, ang pagganap nito ay mas mataas kaysa sa pangkalahatang tubong bakal na walang tahi, dahil ang ganitong uri ng tubong bakal ay naglalaman ng mas maraming C, ang pagganap nito ay mas mababa kaysa sa ordinaryong tubong bakal na walang tahi, kaya ang tubong haluang metal ay malawakang ginagamit sa petrolyo, aerospace, kemikal, kuryente, boiler, militar at iba pang mga industriya.
A335 P9ay isang bakal na lumalaban sa init na may mataas na temperaturang chromium-molybdenum alloy na ginawa ayon sa pamantayang Amerikano. Dahil sa mahusay nitong resistensya sa oksihenasyon, lakas ng mataas na temperatura, at resistensya sa sulfide corrosion, malawakan itong ginagamit sa mga pipeline na madaling magliyab at sumasabog na may mataas na temperatura at mataas na presyon ng mga planta ng pagpino ng petrolyo, lalo na sa direktang heat pipe ng heating furnace, na ang katamtamang temperatura ay maaaring umabot sa 550~600℃.
Katumbas na domestic alloy steel: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Seamless Steel Pipe Standard para sa Petroleum Cracking”
Pangkalahatang-ideya
| Pamantayan:ASTM A335 | Haluang metal o hindi: Haluang metal |
| Pangkat ng Baitang: P9 | Aplikasyon: Tubo ng Boiler |
| Kapal: 1 – 100 Mm | Paggamot sa Ibabaw: Bilang Pangangailangan ng Customer |
| Panlabas na Diyametro (Bilog): 10 – 1000 Mm | Teknik: Mainit na Pinagulong/Malamig na Hinila |
| Haba: Nakatakdang Haba o Random na Haba | Paggamot sa Init: Pag-annealing/Pag-normalize/Pag-temper |
| Hugis ng Seksyon: Bilog | espesyal na Tubo: Makapal na Tubo sa Pader |
| Lugar ng Pinagmulan: Tsina | Paggamit: High Pressure Steam Pipe, Boiler at Heat Exchanger |
| Sertipikasyon: ISO9001:2008 | Pagsubok: ET/UT |
Kemikal na Bahagi
Kemikal na komposisyon ng mga tubo na bakal na walang tahi para sa pag-crack ng petrolyo
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Mekanikal na Katangian
| Mga Ari-arian | Datos |
| Lakas ng makunat, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Lakas ng ani, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Pagpahaba, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Paggamot sa Init
|
Baitang | Uri ng Paggamot sa Init | Pag-normalize ng Saklaw ng Temperatura F [C] | Subcritical Annealing o Tempering |
| P5, P9, P11, at P22 | |||
| A335 P9 | Buong o Isothermal Anneal | ||
| Mag-normalize at Mag-init ng ulo | ***** | 1250 [675] |
A335 P9maaaring i-heat treat sa pamamagitan ng mga proseso ng annealing o normalizing + tempering. Mabagal ang bilis ng paglamig ng proseso ng annealing, nakakaapekto sa ritmo ng produksyon, mahirap kontrolin ang proseso ng produksyon, at mataas ang gastos; Samakatuwid, ang aktwal na produksyon ay bihirang gumamit ng proseso ng annealing heat treatment, kadalasang gumagamit ng normalizing + tempering heat treatment sa halip na proseso ng annealing, upang makamit ang industriyal na produksyon.
A335 P9bakal dahil wala itong V, Nb at iba pang microalloying elements, kaya mas mababa ang normalizing temperature kaysa sa A335 P91 steel, 950~1050℃, hawakan nang 1 oras, ang proseso kapag normalizing ay halos dissolved ang carbide ngunit walang halatang paglaki ng butil, ngunit masyadong mataas ang normalizing temperature ay madaling kapitan ng coarse grain ng austenite: ang tempering temperature ay 740-790℃, upang makakuha ng mas mababang katigasan, ang oras ng tempering temperature ay dapat na naaangkop na pahabain.
Pagpaparaya
Para sa Tubong Nakaayos sa Diametro ng Loob, ang Diametro ng Loob ay Hindi Dapat Mag-iba nang Higit sa ±1% Mula sa Tinukoy na Diametro ng Loob.
Mga Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba sa Panlabas na Diametro
| Tagapagtalaga ng NPS | Positibong pagpaparaya | negatibong pagpaparaya | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hanggang 11⁄2, Kasama | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| Mahigit 11⁄2 Hanggang 4, Kasama. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 4 hanggang 8, Kasama | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 8 hanggang 12, Kasama | 3/32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 12 | ±1% Ng Tinukoy | |||
Proseso ng Produksyon:
Ang A335 ay dinisenyo ayon sa katayuan ng kagamitan ng tubo ng bakal ng Tianjin at mga katangian ngA335 P9proseso ng pagsubok sa paggawa ng steel P9 ng walang tahi na tubo ng bakal:Paggawa ng bakal gamit ang electric arc furnace → pagpino ng sandok → vacuum degassing → die casting → pagpapanday ng blangko ng tubo → pagpapainit ng blangko ng tubo → pagpapatagilid ng blangko ng tubo → pagpapatuyo ng blangko ng tubo gamit ang pahilig na butas → PQF continuous tube rolling mill tube rolling → three-roll sizing → pagpapalamig ng cooling bed → dulo ng tubo Ayon sa pagputol → pagtutuwid ng tubo ng bakal → pagtuklas ng tagas ng magnetic flux → paggamot sa init → pagtutuwid → pagtuklas ng depekto gamit ang ultrasonic → pagsusuring haydroliko → inspeksyon sa laki at hitsura → imbakan.
proseso ng paggawa：
| Numero ng item | proseso ng paggawa | Aksyon at Kontrol ng Kalidad | |||
| 1 | Pulong bago ang inspeksyon | Mga Katitikan ng Pulong | |||
| 2 | ASEA-SKF | Ayusin ang kemikal na komposisyon | |||
| *Pagsusuri ng kemikal na komposisyon | |||||
| *temperatura ng pagkatunaw | |||||
| 3 | CCM | billet | |||
| 4 | Inspeksyon ng hilaw na materyales | Blankong inspeksyon at kumpirmasyon ng kalidad | |||
| *Kalagayan ng anyo: Ang ibabaw ng billet ay dapat na walang mga depekto tulad ng peklat, slag, butas-butas, bitak, atbp. Ang mga bakas, yupi, at butas ay hindi dapat lumagpas sa 2.5mm | |||||
| 5 | Blangkong pagpapainit | Pag-init ng mga billet sa isang rotary furnace | |||
| *Kontrolin ang temperatura ng pag-init | |||||
| 6 | butas sa tubo | Tusukin gamit ang isang gabay/guide plate punch | |||
| *Kontrolin ang temperatura kapag tinutusok | |||||
| * Kontrolin ang laki pagkatapos ng butas-butas | |||||
| 7 | Mainit na Pinagsama | Mainit na paggulong sa mga tuloy-tuloy na tubo ng gilingan | |||
| *Itakda ang kapal ng dingding ng tubo | |||||
| 8 | Sukat | Kontrolin ang panlabas na diyametro at mga sukat ng kapal ng dingding | |||
| * Kumpletong machining sa panlabas na diyametro | |||||
| * Kumpletong machining ng kapal ng dingding | |||||
| 9 | komposisyong kemikal | Pagsusuri ng komposisyong kemikal | |||
| * Mga pamantayan sa pagtanggap para sa kemikal na komposisyon. Ang mga resulta ng pagsusuri ng kemikal na komposisyon ay dapat itala sa aklat ng materyal. | |||||
| 10 | Pag-normalize + Pag-temper | Isinasagawa ang heat treatment (normalizing) pagkatapos ng hot rolling. Dapat bigyang-pansin ng heat treatment ang pagkontrol sa temperatura at tagal. | |||
| Pagkatapos ng paggamot sa init, ang mga mekanikal na katangian ng produkto ay dapat matugunan ang pamantayan ng ASTM A335 | |||||
| 11 | pagpapalamig ng hangin | Hakbang-hakbang na pagpapalamig na kama | |||
| 12 | paglalagari | Paglalagari sa tinukoy na haba | |||
| * Kontrol sa haba ng tubo na bakal | |||||
| 13 | Katuwiran (kung kinakailangan) | Kinokontrol ang pagiging patag. | |||
| Pagkatapos ng pagtutuwid, ang pagtutuwid ay dapat na naaayon sa ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspeksyon at Pagtanggap | Inspeksyon sa Hitsura at Dimensyon | |||
| *Ang mga tolerance sa dimensyon ng bakal ay dapat na naaayon sa ASTM A999 | |||||
| Paalala: Panlabas na tolerance sa diameter: ±0.75%D | |||||
| *Ang inspeksyon sa hitsura ay dapat isagawa nang paisa-isa ayon sa pamantayan ng ASTM A999 upang maiwasan ang hindi magandang ibabaw | |||||
| 15 | pagtuklas ng depekto | *Ang buong katawan ng tubo na bakal ay dapat suriin sa pamamagitan ng ultrasonication para sa mga longitudinal defect ayon sa ISO9303/E213 | |||
| Pagsusuri sa ultrasoniko: | |||||
| 16 | Pagsubok sa mekanikal na katangian | (1) Pagsubok sa tensile (longitudinal) at pagsubok sa pag-flattening | |||
| Dalas ng inspeksyon | 5%/batch, kahit man lang 2 tubo | ||||
| Minuto | Pinakamataas | ||||
| P9 | Lakas ng Pagbubunga (Mpa) | 205 | |||
| lakas ng tensile (MPa) | 415 | ||||
| Pagpahaba | Ayon sa pamantayan ng ASTM A335 | ||||
| Eksperimento sa pagpapatag | Ayon sa pamantayan ng ASTM A999 | ||||
| (2) Pagsubok sa katigasan | |||||
| Dalas ng pagsubok: katulad ng pagsubok sa tensile | 1 piraso/batch | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10 at ≤25 HRC HV10≤250 at HRC≤25 | ||||
| Paalala: Pamantayan sa pagsubok ng katigasan ng Vickers: ISO6507 o ASTM E92; | |||||
| Pamantayan sa pagsubok ng katigasan ng Rockwell: ISO6508 o ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Ang bawat tubo na bakal ay dapat subukan alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamamaraan ng pagsubok na E213, E309 o E570. | |||
| 18 | pagsubok sa presyon ng tubig | Pagsubok ng hydrostatic ayon sa ASTM A999, presyon ng pagsubok | |||
| 19 | bevel | Pag-bevel ng magkabilang dulo ng tubo na bakal ayon sa ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Pagsukat ng timbang at haba | *Toleransya sa iisang timbang: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Pamantayan ng tubo | Ang panlabas na ibabaw ng tubo na bakal ay dapat markahan gamit ang spray marking ayon sa pamantayan ng ASTM A335 at mga kinakailangan ng customer. Ang mga nilalaman ng pagmamarka ay ang mga sumusunod: | |||
| Haba Timbang TPCO ASTM A335 Taon-Buwan Mga Dimensyon P9 S LT**C ***MPa/NDE Numero ng Init Numero ng Lot Numero ng Tubo | |||||
| 22 | pininturahan | Ang panlabas na ibabaw ng tubo ay pininturahan ayon sa pamantayan ng pabrika | |||
| 23 | takip ng dulo ng tubo | **Dapat may mga takip na plastik sa magkabilang dulo ng bawat tubo** | |||
| 24 | listahan ng materyal | *Dapat ibigay ang aklat ng mga materyales ayon sa EN10204 3.1. "Dapat makita sa aklat ng mga materyales ang PO ng customer." | |||
ASTM A335 P11 ay isang haluang metal na walang dugtong na ferritic high temperature pipe na gawa sa alloy steel na pamantayang Amerikano. Ang tubo ng haluang metal ay isang uri ng tubong bakal na walang tahi, ang pagganap nito ay mas mataas kaysa sa pangkalahatang tubong bakal na walang tahi, dahil ang ganitong uri ng tubong bakal ay naglalaman ng mas maraming C, ang pagganap nito ay mas mababa kaysa sa ordinaryong tubong bakal na walang tahi, kaya ang tubong haluang metal ay malawakang ginagamit sa petrolyo, aerospace, kemikal, kuryente, boiler, militar at iba pang mga industriya.
Pangkalahatang-ideya
| Pamantayan:ASTM A335 | Haluang metal o hindi: Haluang metal |
| Pangkat ng Baitang: P11 | Aplikasyon: Tubo ng Boiler |
| Kapal: 1 – 100 Mm | Paggamot sa Ibabaw: Bilang Pangangailangan ng Customer |
| Panlabas na Diyametro (Bilog): 10 – 1000 Mm | Teknik: Mainit na Pinagulong/Malamig na Hinila |
| Haba: Nakatakdang Haba o Random na Haba | Paggamot sa Init: Pag-annealing/Pag-normalize/Pag-temper |
| Hugis ng Seksyon: Bilog | espesyal na Tubo: Makapal na Tubo sa Pader |
| Lugar ng Pinagmulan: Tsina | Paggamit: High Pressure Steam Pipe, Boiler at Heat Exchanger |
| Sertipikasyon: ISO9001:2008 | Pagsubok: ET/UT |
Kemikal na Bahagi
Kemikal na komposisyon ng mga tubo na bakal na walang tahi para sa pag-crack ng petrolyo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
Mekanikal na Katangian
| Mga Ari-arian | Datos |
| Lakas ng makunat, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Lakas ng ani, min, (MPa) | 205Mpa |
Paggamot sa Init
|
Baitang | Uri ng Paggamot sa Init | Pag-normalize ng Saklaw ng Temperatura F [C] | Subcritical Annealing o Tempering |
| P5, P9, P11, at P22 | |||
| A335 P11 | Buong o Isothermal Anneal | ||
| Mag-normalize at Mag-init ng ulo | ***** | 1250[650] |
Pagpaparaya
Para sa Tubong Nakaayos sa Diametro ng Loob, ang Diametro ng Loob ay Hindi Dapat Mag-iba nang Higit sa ±1% Mula sa Tinukoy na Diametro ng Loob.
Mga Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba sa Panlabas na Diametro
| Tagapagtalaga ng NPS | Positibong pagpaparaya | negatibong pagpaparaya | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hanggang 11⁄2, Kasama | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| Mahigit 11⁄2 Hanggang 4, Kasama. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 4 hanggang 8, Kasama | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 8 hanggang 12, Kasama | 3/32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 12 | ±1% Ng Tinukoy | |||
ASTM A335 P22ay isang seamless alloy steel pipe para sa mataas na temperaturang paggamit ng ferritic. Ang alloy tube ay isang uri ng seamless steel tube, ang performance nito ay mas mataas kaysa sa pangkalahatang seamless steel tube, dahil ang ganitong uri ng steel tube ay naglalaman ng mas maraming C, ang performance nito ay mas mababa kaysa sa ordinaryong seamless steel tube, kaya ang alloy tube ay malawakang ginagamit sa petrolyo, aerospace, kemikal, kuryente, boiler, militar at iba pang industriya.
Pangkalahatang-ideya
| Pamantayan:ASTM A335 | Haluang metal o hindi: Haluang metal |
| Pangkat ng Baitang: P22 | Aplikasyon: Tubo ng Boiler |
| Kapal: 1 – 100 Mm | Paggamot sa Ibabaw: Bilang Pangangailangan ng Customer |
| Panlabas na Diyametro (Bilog): 10 – 1000 Mm | Teknik: Mainit na Pinagulong/Malamig na Hinila |
| Haba: Nakatakdang Haba o Random na Haba | Paggamot sa Init: Pag-annealing/Pag-normalize/Pag-temper |
| Hugis ng Seksyon: Bilog | espesyal na Tubo: Makapal na Tubo sa Pader |
| Lugar ng Pinagmulan: Tsina | Paggamit: High Pressure Steam Pipe, Boiler at Heat Exchanger |
| Sertipikasyon: ISO9001:2008 | Pagsubok: ET/UT |
Kemikal na Bahagi
Kemikal na komposisyon ng mga tubo na bakal na walang tahi para sa pag-crack ng petrolyo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Mekanikal na Katangian
| Mga Ari-arian | Datos |
| Lakas ng makunat, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Lakas ng ani, min, (MPa) | 205Mpa |
Paggamot sa Init
|
Baitang | Uri ng Paggamot sa Init | Pag-normalize ng Saklaw ng Temperatura F [C] | Subcritical Annealing o Tempering |
| P5, P9, P11, at P22 | |||
| A335 P22 | Buong o Isothermal Anneal | ||
| Mag-normalize at Mag-init ng ulo | ***** | 1250[650] |
Pagpaparaya
Para sa Tubong Nakaayos sa Diametro ng Loob, ang Diametro ng Loob ay Hindi Dapat Mag-iba nang Higit sa ±1% Mula sa Tinukoy na Diametro ng Loob.
Mga Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba sa Panlabas na Diametro
| Tagapagtalaga ng NPS | Positibong pagpaparaya | negatibong pagpaparaya | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hanggang 11⁄2, Kasama | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| Mahigit 11⁄2 Hanggang 4, Kasama. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 4 hanggang 8, Kasama | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 8 hanggang 12, Kasama | 3/32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 12 | ±1% Ng Tinukoy | |||
Ang A335 P22 ay isang 2.25Cr-1Mo Chromium-molybdenum high Temperature ferritic steel para sa mga boiler at superheater,ASTM A335/A335Mpamantayan. Noong 1985, inilipat ito sa GB5310 at pinangalanang 12Cr2MoG. Ang ibang mga bansa ay may katulad na grado ng bakal, tulad ng Federal Republic of Germany 10CrMo910 at Japan STBA24. Sa serye ng bakal na cr-1Mo, ang thermal strength nito ay medyo mataas, sa ilalim ng parehong temperatura (temperatura≤580℃) ang lakas ng bali ng tornilyo at ang pinahihintulutang stress nito ay mas mataas pa kaysa sa 9CR-1Mo na bakal, at mayroon itong mahusay na pagganap sa pagproseso at pagganap sa hinang, mahusay na matibay na plasticity. Samakatuwid, malawakan itong ginagamit sa malupit na kapaligiran sa pagtatrabaho, tulad ng thermal power, nuclear power at ilang kagamitan sa hydrogen sa iba't ibang mga tubo ng pag-init at mga sisidlan na may mataas na presyon.
Pinahihintulutang temperatura: Ang A335P22 (SA-213T22) ay pangunahing ginagamit sa 300,600MW at iba pang malalaking kapasidad na temperatura ng boiler tube wall ng power plant.≤580℃temperatura ng superheater at dingding ng tubo & LT;540℃Ang ganitong uri ng bakal na gawa sa steam pipe at header ay malawakang ginagamit sa Estados Unidos, Japan, at Europa, at may mahabang kasaysayan ng operasyon sa mga planta ng kuryente. Ito ay may matatag na pagganap at mahusay na proseso ng mature na bakal.
Ang 12Cr1MoV steel ay kabilang sa chromium-molybdenum vanadium steel, pangunahing ginagamit para sa 12Cr1MoV/GB5310 steel pipe. Malawakang ginagamit, ang temperatura ay nasa 480℃~580℃lugar na may mataas na temperatura na may isa sa mga pinakamaraming materyales. Temperatura ng serbisyo ng tubo ng bakal na 12Cr1MoVG: pangunahing ginagamit ito para sa pangunahing bakal ng tubo ng superheater, header at tubo ng singaw ng high pressure boiler na ang temperatura ng dingding ng tubo ay mas mababa sa o katumbas ng 580℃.
Proseso ng Produksyon: Pagsubok sa Katigasan:
1. Mainit na paggulong (extruded seamless steel tube): bilog na tubo na billet → pagpapainit → pagbubutas → tatlong-rolyong cross rolling, tuloy-tuloy na paggulong o extrusion → pagtanggal ng tubo → pagsukat (o pagbabawas) → pagpapalamig → pagtutuwid → pagsubok sa presyon ng tubig (o pagtuklas ng depekto) → pagmamarka → pag-iimbak
2. Malamig na pagguhit (paggulong) walang dugtong na tubo ng bakal: bilog na tubo billet → pagpapainit → pagbubutas → heading → annealing → pag-aatsara → paglalagay ng langis (tanso na kalupkop) → multi-pass na malamig na pagguhit (malamig na paggulong) → blangkong tubo → paggamot sa init → pagtutuwid → pagsubok sa presyon ng tubig (pagtuklas ng depekto) → pagmamarka → imbakan
Pag-iimpake:
Bare packing/bundle packing/crate packing/wooden protection sa magkabilang gilid ng mga tubo at angkop na protektado para sa paghahatid na karapat-dapat sa dagat o ayon sa hiniling.
Pangkalahatang-ideya
P92 karaniwang tubo ng boiler na may mataas na temperatura na walang dugtong na haluang metal.
| Pamantayan:ASTM A335 | Haluang metal o hindi: Haluang metal |
| Grupo ng Baitang: P92 | Aplikasyon: Tubo ng Boiler |
| Kapal: 1 – 100 Mm | Paggamot sa Ibabaw: Bilang Pangangailangan ng Customer |
| Panlabas na Diyametro (Bilog): 10 – 1000 Mm | Teknik: Mainit na Pinagulong/Malamig na Hinila |
| Haba: Nakatakdang Haba o Random na Haba | Paggamot sa Init: Pag-annealing/Pag-normalize/Pag-temper |
| Hugis ng Seksyon: Bilog | espesyal na Tubo: Makapal na Tubo sa Pader |
| Lugar ng Pinagmulan: Tsina | Paggamit: High Pressure Steam Pipe, Boiler at Heat Exchanger |
| Sertipikasyon: ISO9001:2008 | Pagsubok: ET/UT |
Kemikal na Bahagi
Kemikal na komposisyon ng mga tubo na bakal na walang tahi para sa pag-crack ng petrolyo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Mekanikal na Katangian
| Mga Ari-arian | Datos |
| Lakas ng makunat, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Lakas ng ani, min, (MPa) | 440Mpa |
Paggamot sa Init
|
Baitang | Uri ng Paggamot sa Init | Pag-normalize ng Saklaw ng Temperatura F [C] | Subcritical Annealing o Tempering |
| P5, P9, P11, at P22 | |||
| A335 P92 | Buong o Isothermal Anneal | ||
| Mag-normalize at Mag-init ng ulo | ***** | 1250[675] |
Pagpaparaya
Para sa Tubong Nakaayos sa Diametro ng Loob, ang Diametro ng Loob ay Hindi Dapat Mag-iba nang Higit sa ±1% Mula sa Tinukoy na Diametro ng Loob.
Mga Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba sa Panlabas na Diametro
| Tagapagtalaga ng NPS | Positibong pagpaparaya | negatibong pagpaparaya | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hanggang 11⁄2, Kasama | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| Mahigit 11⁄2 Hanggang 4, Kasama. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 4 hanggang 8, Kasama | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 8 hanggang 12, Kasama | 3/32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Higit sa 12 | ±1% Ng Tinukoy | |||
