Tubo de aço-liga sem costura, padrão ASTM A335, para caldeiras de alta pressão.
| Padrão:ASTM A335 | Liga metálica ou não: Liga metálica |
| Grupo de séries: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc. | Aplicação: Tubulação de Caldeira |
| Espessura: 1 - 100 mm | Tratamento de superfície: conforme exigência do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado a quente/ Estirado a frio |
| Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: Recozimento/Normalização/Revenimento |
| Formato da seção transversal: Redonda | Tubo Especial: Tubo de Parede Espessa |
| Local de origem: China | Utilização: Tubulação de vapor de alta pressão, caldeira e trocador de calor. |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ET/UT |
É utilizado principalmente na fabricação de tubos de aço-liga de alta qualidade para caldeiras, tubos para trocadores de calor e tubos de vapor de alta pressão para as indústrias de petróleo e química.
Graus de tubos de liga de alta qualidade: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc.
| Nota | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8:00~10:00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8,00~9,50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Uma nova designação foi estabelecida de acordo com a Prática E 527 e a norma SAE J1086, Prática para Numeração de Metais e Ligas (UNS). O Grau B P 5c deve ter um teor de titânio não inferior a 4 vezes o teor de carbono e não superior a 0,70%; ou um teor de nióbio de 8 a 10 vezes o teor de carbono.
| Propriedades mecânicas | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Resistência à tracção | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Limite de escoamento | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Nota | Tipo de tratamento térmico | Faixa de temperatura de normalização F [C] | Recozimento ou têmpera subcrítica |
| P5, P9, P11 e P22 | Faixa de temperatura °F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recozimento completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
| Recozimento subcrítico (somente P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recozimento completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recozimento completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recozimento completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizar e temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Resfriar e temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Para tubos encomendados com diâmetro interno especificado, o diâmetro interno não deve variar mais de 6,1% em relação ao diâmetro interno especificado.
Variações permitidas no diâmetro externo
| Designador NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 a 1 1⁄2, inclusive | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Mais de 1 1/2 a 4, inclusive. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8 anos, incluindo | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anos, inclusive. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Mais de 12 | 6 1% do especificado fora diâmetro |
Teste hidrostático:
Os tubos de aço devem ser testados hidraulicamente, um a um. A pressão máxima de teste é de 20 MPa. Sob essa pressão, o tempo de estabilização não deve ser inferior a 10 segundos e o tubo de aço não deve apresentar vazamentos.
Após a concordância do usuário, o teste hidráulico pode ser substituído por testes de correntes parasitas ou testes de fuga de fluxo magnético.
Teste não destrutivo:
Tubulações que exigem inspeção mais detalhada devem ser inspecionadas individualmente por ultrassom. Após negociação, mediante consentimento de ambas as partes e especificação em contrato, outros ensaios não destrutivos podem ser adicionados.
Teste de achatamento:
Tubos com diâmetro externo superior a 22 mm devem ser submetidos a um teste de achatamento. Não devem ocorrer delaminação visível, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Teste de dureza:
Para tubos das classes P91, P92, P122 e P911, devem ser realizados testes de dureza Brinell, Vickers ou Rockwell em uma amostra de cada lote.
Teste de flexão:
Tubos com diâmetro superior a NPS 25 e cuja relação diâmetro/espessura da parede seja igual ou inferior a 7,0 devem ser submetidos ao ensaio de dobramento em vez do ensaio de achatamento. Outros tubos com diâmetro igual ou superior a NPS 10 podem ser submetidos ao ensaio de dobramento em vez do ensaio de achatamento, mediante aprovação do comprador.
ASTM A335 P5O tubo de aço-liga ferrítico sem costura para altas temperaturas é um tubo padrão americano. Trata-se de um tipo de tubo de aço sem costura com desempenho muito superior ao dos tubos de aço sem costura comuns, que, por conterem maior teor de carbono, apresentam desempenho inferior. Por isso, o tubo de aço-liga é amplamente utilizado nas indústrias de petróleo, aeroespacial, química, de energia elétrica, de caldeiras, militar e outras.
Os tubos de aço-liga contêm quantidades substanciais de elementos além do carbono, como níquel, cromo, silício, manganês, tungstênio, molibdênio, vanádio e quantidades limitadas de outros elementos comumente aceitos, como manganês, enxofre, silício e fósforo.
Aço-liga nacional correspondente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Norma para Tubos de Aço Sem Costura para Craqueamento de Petróleo”
- Pagamento: 30% de entrada, 70% por carta de crédito ou cópia do conhecimento de embarque ou 100% por carta de crédito à vista.
- Quantidade mínima para encomenda: 1 unidade
- Capacidade de fornecimento: Estoque anual de 20.000 toneladas de tubos de aço.
- Prazo de entrega: 7 a 14 dias se em estoque, 30 a 45 dias para produção.
- Embalagem: Revestimento preto, chanfro e tampa para cada tubo individual; tubos com diâmetro externo inferior a 219 mm devem ser embalados em feixes, e cada feixe não deve exceder 2 toneladas.
Visão geral
| Padrão:ASTM A335 | Liga metálica ou não: Liga metálica |
| Grupo de escolaridade: P5 | Aplicação: Tubulação de Caldeira |
| Espessura: 1 – 100 mm | Tratamento de superfície: conforme exigência do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado a quente/ Estirado a frio |
| Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: Recozimento/Normalização/Revenimento |
| Formato da seção transversal: Redonda | Tubo Especial: Tubo de Parede Espessa |
| Local de origem: China | Utilização: Tubulação de vapor de alta pressão, caldeira e trocador de calor. |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ET/UT |
Aplicativo
É utilizado principalmente na fabricação de tubos de aço-liga de alta qualidade para caldeiras, tubos para trocadores de calor e tubos de vapor de alta pressão para as indústrias de petróleo e química.
Componente Químico
| Composições | Dados |
| Designação UNS | K41545 |
| Carbono (máx.) | 0,15 |
| Manganês | 0,30-0,60 |
| Fósforo (máx.) | 0,025 |
| Silício (máx.) | 0,50 |
| Cromo | 4,00-6,00 |
| Molibdênio | 0,45-0,65 |
| Outros elementos | … |
Propriedades Mecânicas
| Propriedades | Dados |
| Resistência à tração, mínima, (MPa) | 415 MPa |
| Limite de escoamento mínimo (MPa) | 205 MPa |
| Alongamento, mínimo, (%), L/T | 30/20 |
Tratamento térmico
| Nota | Tipo de tratamento térmico | Faixa de temperatura de normalização F [C] | Recozimento ou têmpera subcrítica |
| P5, P9, P11 e P22 | Faixa de temperatura °F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Recozimento completo ou isotérmico | ||
| A335 P5b | Normalizar e moderar | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Recozimento subcrítico | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerância
Para tubos encomendados com diâmetro interno especificado, o diâmetro interno não deve variar mais de ±1% em relação ao diâmetro interno especificado.
Variações permitidas no diâmetro externo
| Designador NPS | Tolerância positiva | tolerância negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 1 1⁄2, Incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Mais de 1 1/2 a 4, inclusive. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8 anos, incluindo | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anos, inclusive. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Mais de 12 | ±1% do especificado Fora Diâmetro | |||
Requisito de teste
Teste hidrostático:
Os tubos de aço devem ser testados hidraulicamente, um a um. A pressão máxima de teste é de 20 MPa. Sob essa pressão, o tempo de estabilização não deve ser inferior a 10 segundos e o tubo de aço não deve apresentar vazamentos.
Após a concordância do usuário, o teste hidráulico pode ser substituído por testes de correntes parasitas ou testes de fuga de fluxo magnético.
Teste não destrutivo:
Tubulações que exigem inspeção mais detalhada devem ser inspecionadas individualmente por ultrassom. Após negociação, mediante consentimento de ambas as partes e especificação em contrato, outros ensaios não destrutivos podem ser adicionados.
Teste de achatamento:
Tubos com diâmetro externo superior a 22 mm devem ser submetidos a um teste de achatamento. Não devem ocorrer delaminação visível, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Teste de dureza:
Para tubos das classes P91, P92, P122 e P911, devem ser realizados testes de dureza Brinell, Vickers ou Rockwell em uma amostra de cada lote.
Teste de flexão:
Tubos com diâmetro superior a NPS 25 e cuja relação diâmetro/espessura da parede seja igual ou inferior a 7,0 devem ser submetidos ao teste de dobramento em vez do teste de achatamento. Outros tubos com diâmetro igual ou superior a NPS 10 podem ser submetidos ao teste de dobramento em vez do teste de achatamento, mediante aprovação do comprador.
Materiais e fabricação
Os tubos podem ser acabados a quente ou trefilados a frio, com o tratamento térmico de acabamento especificado abaixo.
Tratamento térmico
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Testes mecânicos especificados
- Teste de tração transversal ou longitudinal e teste de achatamento, teste de dureza ou teste de dobramento.
- Para materiais tratados termicamente em forno de lote, os testes devem ser realizados em 5% dos tubos de cada lote tratado. Para lotes pequenos, pelo menos um tubo deve ser testado.
- Para materiais tratados termicamente pelo processo contínuo, os ensaios devem ser realizados em um número suficiente de tubos para constituir 5% do lote, mas em nenhum caso menos de 2 tubos.
Anotações para o teste de flexão:
- Tubos com diâmetro superior a NPS 25 e cuja relação diâmetro/espessura da parede seja igual ou inferior a 7,0 devem ser submetidos ao ensaio de dobramento em vez do ensaio de achatamento.
- Outros tubos cujo diâmetro seja igual ou superior a NPS 10 podem ser submetidos ao teste de curvatura em vez do teste de achatamento, mediante aprovação do comprador.
- Os corpos de prova para o ensaio de dobramento devem ser dobrados à temperatura ambiente em um ângulo de 180° sem apresentar fissuras na parte externa da porção dobrada.
ASTM A335 P5Os tubos de aço sem costura são adequados para água, vapor, hidrogênio, óleo ácido, etc. Quando usados para vapor de água, sua temperatura máxima de operação é de 650 °C.℃Quando utilizado em meios de trabalho como óleo ácido, apresenta boa resistência à corrosão por enxofre em altas temperaturas, sendo frequentemente empregado em condições de corrosão por enxofre em altas temperaturas, entre 288 e 550 °C.℃.
Processo de produção:
1. Laminação a quente (tubo de aço sem costura extrudado): tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → laminação cruzada de três rolos, laminação contínua ou extrusão → desbaste do tubo → dimensionamento (ou redução) → resfriamento → endireitamento → teste de pressão de água (ou detecção de defeitos) → marcação → armazenamento
2. Trefilação a frio (laminação) de tubos de aço sem costura: tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → recozimento → decapagem → lubrificação (revestimento de cobre) → trefilação a frio em múltiplas passagens (laminação a frio) → tubo bruto → tratamento térmico → endireitamento → teste de pressão de água (detecção de falhas) → marcação → armazenamento
Cenários de aplicação:
Em dispositivos atmosféricos e de vácuo para processamento de petróleo bruto com alto teor de enxofre,ASTM A335 P5Os tubos de aço sem costura são utilizados principalmente nas tubulações de fundo de torres atmosféricas e de vácuo, nos tubos de fornos atmosféricos e de vácuo, nas seções de alta velocidade de linhas de conversão de petróleo atmosféricas e de vácuo e em outros oleodutos e gasodutos de alta temperatura que contêm enxofre.
Em unidades da FCC,ASTM A335 P5Os tubos de aço sem costura são usados principalmente em tubulações de refinação de alta temperatura para transporte de polpa, catalisadores e retorno de produtos químicos, bem como em algumas outras tubulações de petróleo e gás sulfurosos de alta temperatura.
Na unidade de coqueamento retardado,ASTM A335 P5O tubo de aço sem costura é usado principalmente como tubo de alimentação de alta temperatura na parte inferior da torre de coque e como tubo de alta temperatura para petróleo e gás no topo da torre de coque, tubo de forno na parte inferior do forno de coque, tubo na parte inferior da torre de fraturamento hidráulico e alguns outros tubos de alta temperatura para petróleo e gás que contenham enxofre.
Os tubos de aço-liga contêm quantidades substanciais de elementos além do carbono, como níquel, cromo, silício, manganês, tungstênio, molibdênio, vanádio e quantidades limitadas de outros elementos comumente aceitos, como manganês, enxofre, silício e fósforo..
ASTM A335 P9 É um tubo ferrítico sem costura de aço-liga para altas temperaturas, de acordo com o padrão americano. O tubo de liga é um tipo de tubo de aço sem costura, cujo desempenho é muito superior ao do tubo de aço sem costura comum. Como esse tipo de tubo de aço contém mais carbono (C), seu desempenho é inferior ao do tubo de aço sem costura comum. Por isso, o tubo de liga é amplamente utilizado nas indústrias de petróleo, aeroespacial, química, de energia elétrica, de caldeiras, militar e outras.
A335 P9É um aço resistente ao calor, feito de liga de cromo-molibdênio de alta temperatura, produzido de acordo com o padrão americano. Devido à sua excelente resistência à oxidação, alta resistência mecânica e resistência à corrosão por sulfetos, é amplamente utilizado em tubulações de alta temperatura e alta pressão, inflamáveis e explosivas, em refinarias de petróleo, especialmente em tubulações de aquecimento direto de fornos, onde a temperatura média pode atingir 550~600°C.
Aço-liga nacional correspondente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Norma para Tubos de Aço Sem Costura para Craqueamento de Petróleo”
Visão geral
| Padrão:ASTM A335 | Liga metálica ou não: Liga metálica |
| Grupo de séries: P9 | Aplicação: Tubulação de Caldeira |
| Espessura: 1 – 100 mm | Tratamento de superfície: conforme exigência do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado a quente/ Estirado a frio |
| Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: Recozimento/Normalização/Revenimento |
| Formato da seção transversal: Redonda | Tubo especial: Tubo de parede espessa |
| Local de origem: China | Utilização: Tubulação de vapor de alta pressão, caldeira e trocador de calor. |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ET/UT |
Componente Químico
Composição química de tubos de aço sem costura para craqueamento de petróleo
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8:00-10:00 | 0,90-1,10 |
Propriedades Mecânicas
| Propriedades | Dados |
| Resistência à tração, mínima, (MPa) | 415 MPa |
| Limite de escoamento mínimo (MPa) | 205 MPa |
| Alongamento, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Tratamento térmico
|
Nota | Tipo de tratamento térmico | Faixa de temperatura de normalização F [C] | Recozimento ou têmpera subcrítica |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P9 | Recozimento completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e moderar | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Pode ser tratado termicamente por recozimento ou por processos de normalização e revenimento. O processo de recozimento tem uma velocidade de resfriamento lenta, afeta o ritmo de produção, o processo é difícil de controlar e tem um custo elevado; portanto, na produção industrial, o processo de tratamento térmico por recozimento raramente é utilizado, sendo mais comum o uso do tratamento térmico de normalização e revenimento.
A335 P9O aço A335 P91 não contém V, Nb e outros elementos de micro-liga, portanto, sua temperatura de normalização é menor que a do aço A335 P91, entre 950 e 1050 °C, mantida por 1 hora. Durante o processo de normalização, a maior parte dos carbonetos se dissolve, mas não há crescimento significativo de grãos. No entanto, temperaturas de normalização muito altas tendem a resultar em grãos de austenita grosseiros. A temperatura de revenido é de 740 a 790 °C; para obter menor dureza, o tempo de revenido deve ser adequadamente prolongado.
Tolerância
Para tubos encomendados com diâmetro interno especificado, o diâmetro interno não deve variar mais de ±1% em relação ao diâmetro interno especificado.
Variações permitidas no diâmetro externo
| Designador NPS | Tolerância positiva | tolerância negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 1 1⁄2, Incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Mais de 1 1/2 a 4, inclusive. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8 anos, incluindo | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anos, inclusive. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Mais de 12 | ±1% do especificado | |||
Processo de produção:
O modelo A335 foi projetado de acordo com o status dos equipamentos da Tianjin Steel Pipe e as características deA335 P9Processo de produção experimental de tubos de aço sem costura P9:Fabricação de aço em forno elétrico a arco → refino em panela → desgaseificação a vácuo → fundição sob pressão → forjamento de tarugos de tubo → recozimento de tarugos de tubo → aquecimento de tarugos de tubo → perfuração oblíqua → laminação contínua de tubos PQF → calibragem em três rolos → resfriamento em leito fluidizado → corte das extremidades do tubo → endireitamento de tubos de aço → detecção de vazamento de fluxo magnético → tratamento térmico → endireitamento → detecção de falhas por ultrassom → teste hidráulico → inspeção dimensional e de aparência → armazenamento.
processo de fabricação:
| Número do item | processo de fabricação | Ação e Controle de Qualidade | |||
| 1 | Reunião de pré-inspeção | Ata da reunião | |||
| 2 | ASEA-SKF | Ajustar a composição química | |||
| *Análise da composição química | |||||
| temperatura de fusão | |||||
| 3 | CCM | bloco | |||
| 4 | Inspeção de matéria-prima | Inspeção de produtos em branco e confirmação de qualidade | |||
| *Estado de aparência: A superfície do tarugo deve estar isenta de defeitos como marcas, escória, furos, rachaduras, etc. Impressões, amassados e cavidades não devem exceder 2,5 mm. | |||||
| 5 | Aquecimento em branco | Aquecimento de tarugos em um forno rotativo | |||
| *Controle a temperatura de aquecimento | |||||
| 6 | perfuração de tubulação | Perfure com um punção guia/placa guia. | |||
| *Controle a temperatura ao perfurar | |||||
| * Controle o tamanho após a perfuração | |||||
| 7 | Laminado a quente | Laminação a quente em laminadores contínuos de tubos | |||
| *Defina a espessura da parede do tubo | |||||
| 8 | Tamanho | Controle as dimensões do diâmetro externo e da espessura da parede. | |||
| * Usinagem completa do diâmetro externo | |||||
| * Usinagem completa da espessura da parede | |||||
| 9 | composição química | Análise da composição química | |||
| * Critérios de aceitação para a composição química. Os resultados da análise da composição química devem ser registrados no livro de materiais. | |||||
| 10 | Normalização + Temperagem | O tratamento térmico (normalização) é realizado após a laminação a quente. No tratamento térmico, deve-se atentar para o controle da temperatura e da duração. | |||
| Após o tratamento térmico, as propriedades mecânicas do produto devem atender à norma ASTM A335. | |||||
| 11 | resfriamento a ar | Cama de resfriamento passo a passo | |||
| 12 | serrar | Serrar no comprimento especificado | |||
| * Controle do comprimento do tubo de aço | |||||
| 13 | Retidão (se necessário) | Controla a planicidade. | |||
| Após o endireitamento, a retidão deve estar de acordo com a norma ASTM A335. | |||||
| 14 | Inspeção e Aceitação | Inspeção de aparência e dimensões | |||
| *As tolerâncias dimensionais do aço devem estar em conformidade com a norma ASTM A999. | |||||
| Nota: Tolerância do diâmetro externo: ±0,75%D | |||||
| *A inspeção visual deve ser realizada individualmente, de acordo com a norma ASTM A999, para evitar defeitos na superfície. | |||||
| 15 | detecção de falhas | *Toda a extensão do tubo de aço deve ser inspecionada por ultrassom para detecção de defeitos longitudinais, de acordo com a norma ISO9303/E213. | |||
| Teste ultrassônico: | |||||
| 16 | Teste de propriedades mecânicas | (1) Ensaio de tração (longitudinal) e ensaio de achatamento | |||
| Frequência de inspeção | 5% por lote, no mínimo 2 tubos. | ||||
| Min | Máximo | ||||
| P9 | Limite de Escoamento (MPa) | 205 | |||
| resistência à tração (MPa) | 415 | ||||
| Alongamento | De acordo com a norma ASTM A335 | ||||
| Experimento de achatamento | De acordo com a norma ASTM A999 | ||||
| (2) Teste de dureza | |||||
| Frequência de teste: a mesma do teste de tração. | 1 peça/lote | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Nota: Norma para o teste de dureza Vickers: ISO6507 ou ASTM E92; | |||||
| Padrão de teste de dureza Rockwell: ISO6508 ou ASTM E18 | |||||
| 17 | END (Ensaios Não Destrutivos) | Cada tubo de aço deve ser testado de acordo com os requisitos dos métodos de ensaio E213, E309 ou E570. | |||
| 18 | teste de pressão da água | Ensaio hidrostático de acordo com a norma ASTM A999, pressão de ensaio | |||
| 19 | chanfro | Biselamento conforme de ambas as extremidades do tubo de aço de acordo com ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Medição de peso e comprimento | *Tolerância de peso único: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | Padrão de tubulação | A superfície externa do tubo de aço deve ser marcada por aspersão de acordo com a norma ASTM A335 e os requisitos do cliente. O conteúdo da marcação é o seguinte: | |||
| “Comprimento Peso TPCO ASTM A335 Ano-Mês Dimensões P9 S LT**C ***MPa/NDE Número do Lote Número do Tubo | |||||
| 22 | pintado | A superfície externa do tubo é pintada de acordo com o padrão de fábrica. | |||
| 23 | tampa da extremidade do tubo | **Deve haver tampas de plástico em ambas as extremidades de cada tubo.** | |||
| 24 | lista de materiais | *O livro de materiais deve ser fornecido de acordo com a norma EN10204 3.1. O pedido de compra do cliente deve estar refletido no livro de materiais. | |||
ASTM A335 P11 É um tubo ferrítico sem costura de aço-liga para altas temperaturas, de acordo com o padrão americano. O tubo de liga é um tipo de tubo de aço sem costura, cujo desempenho é muito superior ao do tubo de aço sem costura comum. Como esse tipo de tubo de aço contém mais carbono (C), seu desempenho é inferior ao do tubo de aço sem costura comum. Por isso, o tubo de liga é amplamente utilizado nas indústrias de petróleo, aeroespacial, química, de energia elétrica, de caldeiras, militar e outras.
Visão geral
| Padrão:ASTM A335 | Liga metálica ou não: Liga metálica |
| Grupo de Ensino: P11 | Aplicação: Tubulação de Caldeira |
| Espessura: 1 – 100 mm | Tratamento de superfície: conforme exigência do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado a quente/ Estirado a frio |
| Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: Recozimento/Normalização/Revenimento |
| Formato da seção transversal: Redonda | Tubo especial: Tubo de parede espessa |
| Local de origem: China | Utilização: Tubulação de vapor de alta pressão, caldeira e trocador de calor. |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ET/UT |
Componente Químico
Composição química de tubos de aço sem costura para craqueamento de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Propriedades Mecânicas
| Propriedades | Dados |
| Resistência à tração, mínima, (MPa) | 415 Mpa |
| Limite de escoamento mínimo (MPa) | 205Mpa |
Tratamento térmico
|
Nota | Tipo de tratamento térmico | Faixa de temperatura de normalização F [C] | Recozimento ou têmpera subcrítica |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P11 | Recozimento completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e moderar | ***** | 1250[650] |
Tolerância
Para tubos encomendados com diâmetro interno especificado, o diâmetro interno não deve variar mais de ±1% em relação ao diâmetro interno especificado.
Variações permitidas no diâmetro externo
| Designador NPS | Tolerância positiva | tolerância negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 1 1⁄2, Incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Mais de 1 1/2 a 4, inclusive. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8 anos, incluindo | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anos, inclusive. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Mais de 12 | ±1% do especificado | |||
ASTM A335 P22É um tubo de aço-liga sem costura para uso em altas temperaturas e materiais ferríticos. O tubo de liga é um tipo de tubo de aço sem costura cujo desempenho é muito superior ao do tubo de aço sem costura comum. Como esse tipo de tubo de aço contém mais carbono (C), seu desempenho é inferior ao do tubo de aço sem costura comum. Por isso, o tubo de liga é amplamente utilizado nas indústrias de petróleo, aeroespacial, química, de energia elétrica, de caldeiras, militar e outras.
Visão geral
| Padrão:ASTM A335 | Liga metálica ou não: Liga metálica |
| Grupo de Ensino: P22 | Aplicação: Tubulação de Caldeira |
| Espessura: 1 – 100 mm | Tratamento de superfície: conforme exigência do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado a quente/ Estirado a frio |
| Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: Recozimento/Normalização/Revenimento |
| Formato da seção transversal: Redonda | Tubo especial: Tubo de parede espessa |
| Local de origem: China | Utilização: Tubulação de vapor de alta pressão, caldeira e trocador de calor. |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ET/UT |
Componente Químico
Composição química de tubos de aço sem costura para craqueamento de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Propriedades Mecânicas
| Propriedades | Dados |
| Resistência à tração, mínima, (MPa) | 415 Mpa |
| Limite de escoamento mínimo (MPa) | 205Mpa |
Tratamento térmico
|
Nota | Tipo de tratamento térmico | Faixa de temperatura de normalização F [C] | Recozimento ou têmpera subcrítica |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P22 | Recozimento completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e moderar | ***** | 1250[650] |
Tolerância
Para tubos encomendados com diâmetro interno especificado, o diâmetro interno não deve variar mais de ±1% em relação ao diâmetro interno especificado.
Variações permitidas no diâmetro externo
| Designador NPS | Tolerância positiva | tolerância negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 1 1⁄2, Incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Mais de 1 1/2 a 4, inclusive. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8 anos, incluindo | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anos, inclusive. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Mais de 12 | ±1% do especificado | |||
O A335 P22 é um aço ferrítico de alta temperatura com 2,25% de cromo e 1% de molibdênio, utilizado em caldeiras e superaquecedores.ASTM A335/A335Mpadrão. Em 1985, foi incorporado à norma GB5310 e denominado 12Cr2MoG. Outros países possuem aços similares, como o 10CrMo910 da República Federal da Alemanha e o STBA24 do Japão. Na série de aços Cr-1Mo, sua resistência térmica é relativamente alta, sob a mesma temperatura (temperatura≤580℃Sua resistência à fratura e tensão admissível são ainda maiores que as do aço 9CR-1Mo, apresentando bom desempenho de processamento e soldagem, além de boa plasticidade durável. Portanto, tem sido amplamente utilizado em ambientes de trabalho severos, como usinas termelétricas, usinas nucleares e alguns equipamentos de hidrogênio em diversos tubos de aquecimento e vasos de alta pressão.
Temperatura permitida: A335P22 (SA-213T22) é usado principalmente em usinas de energia de 300, 600 MW e outras de grande capacidade.≤580℃superaquecedor e temperatura da parede do tubo & LT;540℃Tubos e coletores de vapor de parede, este tipo de aço tem sido amplamente utilizado nos Estados Unidos, Japão e Europa, possui um longo histórico de operação em usinas de energia, sendo um aço maduro com desempenho estável e bom desempenho de processo.
O aço 12Cr1MoV pertence à classe dos aços vanádio-cromo-molibdênio, sendo utilizado principalmente na fabricação de tubos de aço 12Cr1MoV/GB5310. É amplamente utilizado e suporta temperaturas de até 480°C.℃~580℃Área de alta temperatura com um dos materiais mais utilizados. Temperatura de serviço do tubo de aço 12Cr1MoVG: é usado principalmente para o aço principal do tubo do superaquecedor, coletor e tubo de vapor de caldeira de alta pressão cuja temperatura da parede do tubo é menor ou igual a 580 °C.℃.
Processo de produção: Teste de dureza:
1. Laminação a quente (tubo de aço sem costura extrudado): tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → laminação cruzada de três rolos, laminação contínua ou extrusão → desbaste do tubo → dimensionamento (ou redução) → resfriamento → endireitamento → teste de pressão de água (ou detecção de defeitos) → marcação → armazenamento
2. Trefilação a frio (laminação) de tubos de aço sem costura: tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → recozimento → decapagem → lubrificação (revestimento de cobre) → trefilação a frio em múltiplas passagens (laminação a frio) → tubo bruto → tratamento térmico → endireitamento → teste de pressão de água (detecção de falhas) → marcação → armazenamento
Embalagem:
Embalagem simples/embalagem em feixes/embalagem em caixas/proteção de madeira em ambos os lados dos tubos e devidamente protegidos para transporte marítimo ou conforme solicitado.
Visão geral
Tubo de liga metálica sem costura para caldeira de alta temperatura padrão P92.
| Padrão:ASTM A335 | Liga metálica ou não: Liga metálica |
| Grupo de Ensino: P92 | Aplicação: Tubulação de Caldeira |
| Espessura: 1 – 100 mm | Tratamento de superfície: conforme exigência do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado a quente/ Estirado a frio |
| Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: Recozimento/Normalização/Revenimento |
| Formato da seção transversal: Redonda | Tubo especial: Tubo de parede espessa |
| Local de origem: China | Utilização: Tubulação de vapor de alta pressão, caldeira e trocador de calor. |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ET/UT |
Componente Químico
Composição química de tubos de aço sem costura para craqueamento de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Propriedades Mecânicas
| Propriedades | Dados |
| Resistência à tração, mínima, (MPa) | 620 Mpa |
| Limite de escoamento mínimo (MPa) | 440Mpa |
Tratamento térmico
|
Nota | Tipo de tratamento térmico | Faixa de temperatura de normalização F [C] | Recozimento ou têmpera subcrítica |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P92 | Recozimento completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e moderar | ***** | 1250[675] |
Tolerância
Para tubos encomendados com diâmetro interno especificado, o diâmetro interno não deve variar mais de ±1% em relação ao diâmetro interno especificado.
Variações permitidas no diâmetro externo
| Designador NPS | Tolerância positiva | tolerância negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 1 1⁄2, Incl. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Mais de 1 1/2 a 4, inclusive. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8 anos, incluindo | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anos, inclusive. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Mais de 12 | ±1% do especificado | |||















