tubo de aço de liga sem costura, padrão ASTM A335, tubo de caldeira de alta pressão
| Padrão:ASTM A335 | Liga ou não: Liga |
| Grupo de série: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc. | Aplicação: Tubo de caldeira |
| Espessura: 1 - 100 mm | Tratamento de superfície: conforme a necessidade do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado a quente/trefilado a frio |
| Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: recozimento/normalização/revenimento |
| Formato da seção: redondo | Tubo especial: tubo de parede grossa |
| Local de origem: China | Uso: Tubo de vapor de alta pressão, caldeira e trocador de calor |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ET/UT |
É usado principalmente para fazer tubos de caldeira de aço de liga de alta qualidade, tubos de troca de calor, tubos de vapor de alta pressão para a indústria de petróleo e química
Grau de tubo de liga de alta qualidade: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc.
| Nota | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequencial. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8h00~10h00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8,00~9,50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Uma nova designação estabelecida de acordo com a Prática E 527 e SAE J1086, Prática para Numeração de Metais e Ligas (UNS). O Grau B P 5c deve ter um teor de titânio não inferior a 4 vezes o teor de carbono e não superior a 0,70%; ou um teor de colúmbio de 8 a 10 vezes o teor de carbono.
| Propriedades mecânicas | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Resistência à tracção | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Limite de escoamento | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Nota | Tipo de tratamento térmico | Normalização da faixa de temperatura F [C] | Recozimento ou revenimento subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | Faixa de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recozimento total ou isotérmico | ||
| Normalizar e Temperar | ***** | 1250 [675] | |
| Recozimento subcrítico (somente P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recozimento total ou isotérmico | ||
| Normalizar e Temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recozimento total ou isotérmico | ||
| Normalizar e Temperar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recozimento total ou isotérmico | ||
| Normalizar e Temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizar e Temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Têmpera e revenimento | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Para tubos encomendados com diâmetro interno, o diâmetro interno não deve variar mais de 6 1% do diâmetro interno especificado
Variações permitidas no diâmetro externo
| Designador NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 a 11⁄2, incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Mais de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mais de 4 a 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Acima de 8 a 12 anos, incl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mais de 12 | 6 1% do especificado fora diâmetro |
Teste Hidraustático:
O tubo de aço deve ser testado hidraulicamente, um por um. A pressão máxima de teste é de 20 MPa. Sob a pressão de teste, o tempo de estabilização não deve ser inferior a 10 s e o tubo de aço não deve apresentar vazamentos.
Após o consentimento do usuário, o teste hidráulico pode ser substituído pelo teste de correntes parasitas ou pelo teste de vazamento de fluxo magnético.
Teste não destrutivo:
Tubos que exigem maior inspeção devem ser inspecionados por ultrassom, um por um. Após a negociação, que exige o consentimento da parte e é especificado no contrato, outros ensaios não destrutivos podem ser adicionados.
Teste de achatamento:
Tubos com diâmetro externo superior a 22 mm devem ser submetidos a um teste de achatamento. Não deve ocorrer delaminação visível, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Teste de dureza:
Para tubos de graus P91, P92, P122 e P911, os testes de dureza Brinell, Vickers ou Rockwell devem ser feitos em uma amostra de cada lote
Teste de flexão:
Tubos com diâmetro superior a NPS 25 e cuja relação diâmetro/espessura da parede seja igual ou inferior a 7,0, devem ser submetidos ao ensaio de flexão em vez do ensaio de achatamento. Outros tubos com diâmetro igual ou superior a NPS 10 podem ser submetidos ao ensaio de flexão em vez do ensaio de achatamento, mediante aprovação do comprador.
ASTM A335 P5É um tubo de aço-liga ferrítico sem costura para altas temperaturas, de padrão americano. O tubo de liga é um tipo de tubo de aço sem costura, com desempenho muito superior ao do tubo de aço sem costura comum. Como esse tipo de tubo de aço contém mais carbono, seu desempenho é inferior ao do tubo de aço sem costura comum, sendo amplamente utilizado nas indústrias de petróleo, aeroespacial, química, energia elétrica, caldeiras, militar e outras.
Tubos de aço-liga contêm quantidades substanciais de outros elementos além do carbono, como níquel, cromo, silício, manganês, tungstênio, molibdênio, vanádio e quantidades limitadas de outros elementos comumente aceitos, como manganês, enxofre, silício e fósforo.
Aço de liga nacional correspondente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Padrão de tubos de aço sem costura para craqueamento de petróleo”
- Pagamento: 30% de depósito, 70% de carta de crédito ou cópia de conhecimento de embarque ou 100% de carta de crédito à vista
- Quantidade mínima do pedido: 1 unidade
- Capacidade de fornecimento: Estoque anual de 20.000 toneladas de tubos de aço
- Prazo de entrega: 7 a 14 dias se estiver em estoque, 30 a 45 dias para produção
- Embalagem: Preto desbotado, chanfro e tampa para cada tubo individual; OD abaixo de 219 mm precisa ser embalado em pacote, e cada pacote não pode exceder 2 toneladas.
Visão geral
| Padrão:ASTM A335 | Liga ou não: Liga |
| Grupo de série: P5 | Aplicação: Tubo de caldeira |
| Espessura: 1 – 100 mm | Tratamento de superfície: conforme a necessidade do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado a quente/trefilado a frio |
| Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: recozimento/normalização/revenimento |
| Formato da seção: redondo | Tubo especial: tubo de parede grossa |
| Local de origem: China | Uso: Tubo de vapor de alta pressão, caldeira e trocador de calor |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ET/UT |
Aplicativo
É usado principalmente para fazer tubos de caldeira de aço de liga de alta qualidade, tubos de troca de calor, tubos de vapor de alta pressão para a indústria de petróleo e química
Componente químico
| Composições | Dados |
| Designação da UNS | K41545 |
| Carbono(máx.) | 0,15 |
| Manganês | 0,30-0,60 |
| Fósforo (máx.) | 0,025 |
| Silício (máx.) | 0,50 |
| Cromo | 4h00-6h00 |
| Molibdênio | 0,45-0,65 |
| Outros Elementos | … |
Propriedade Mecânica
| Propriedades | Dados |
| Resistência à tração, mín. (MPa) | 415 Mpa |
| Limite de escoamento, mínimo (MPa) | 205 Mpa |
| Alongamento, Mín, (%), L/T | 30/20 |
Tratamento térmico
| Nota | Tipo de tratamento térmico | Normalização da faixa de temperatura F [C] | Recozimento ou revenimento subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | Faixa de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Recozimento total ou isotérmico | ||
| A335 P5b | Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Recozimento subcrítico | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerância
Para tubos encomendados com diâmetro interno, o diâmetro interno não deve variar mais do que ±1% do diâmetro interno especificado.
Variações permitidas no diâmetro externo
| Designador NPS | Tolerância positiva | tolerância negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Mais de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mais de 4 a 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Acima de 8 a 12 anos, incl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mais de 12 | ±1% do especificado Fora Diâmetro | |||
Requisito de teste
Teste Hidraustático:
O tubo de aço deve ser testado hidraulicamente, um por um. A pressão máxima de teste é de 20 MPa. Sob a pressão de teste, o tempo de estabilização não deve ser inferior a 10 s e o tubo de aço não deve apresentar vazamentos.
Após o consentimento do usuário, o teste hidráulico pode ser substituído pelo teste de correntes parasitas ou pelo teste de vazamento de fluxo magnético.
Teste não destrutivo:
Tubos que exigem maior inspeção devem ser inspecionados por ultrassom, um por um. Após a negociação, que exige o consentimento da parte e é especificado no contrato, outros ensaios não destrutivos podem ser adicionados.
Teste de achatamento:
Tubos com diâmetro externo superior a 22 mm devem ser submetidos a um teste de achatamento. Não deve ocorrer delaminação visível, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Teste de dureza:
Para tubos de graus P91, P92, P122 e P911, os testes de dureza Brinell, Vickers ou Rockwell devem ser feitos em uma amostra de cada lote.
Teste de flexão:
Tubos com diâmetro superior a NPS 25 e cuja relação diâmetro/espessura da parede seja igual ou inferior a 7,0 devem ser submetidos ao teste de flexão em vez do teste de achatamento. Outros tubos com diâmetro igual ou superior a NPS 10 podem ser submetidos ao teste de flexão em vez do teste de achatamento, sujeito à aprovação do comprador.
Material e Fabricação
Os tubos podem ser acabados a quente ou trefilados a frio, com o tratamento térmico de acabamento indicado abaixo.
Tratamento térmico
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Testes Mecânicos Especificados
- Teste de tensão transversal ou longitudinal e teste de achatamento, teste de dureza ou teste de flexão
- Para materiais tratados termicamente em fornos do tipo batelada, os ensaios devem ser realizados em 5% da tubulação de cada lote tratado. Para lotes pequenos, pelo menos uma tubulação deve ser testada.
- Para materiais tratados termicamente pelo processo contínuo, os ensaios devem ser realizados em um número suficiente de tubos para constituir 5% do lote, mas em nenhum caso menos de 2 tubos.
Notas para o teste de flexão:
- Para tubos cujo diâmetro exceda NPS 25 e cuja relação diâmetro/espessura da parede seja 7,0 ou menos, eles devem ser submetidos ao teste de flexão em vez do teste de achatamento.
- Outros tubos cujo diâmetro seja igual ou superior a NPS 10 podem ser submetidos ao teste de flexão no lugar do teste de achatamento, sujeito à aprovação do comprador.
- Os espécimes de teste de flexão devem ser dobrados em temperatura ambiente até 180° sem rachar na parte externa da porção dobrada.
ASTM A335 P5tubos de aço sem costura são adequados para água, vapor, hidrogênio, óleo ácido, etc. Se usado para vapor de água, sua temperatura máxima de operação é de 650°C; Quando usado em meio de trabalho, como óleo ácido, tem boa resistência à corrosão por enxofre em alta temperatura e é freqüentemente usado em condições de corrosão por enxofre em alta temperatura de 288 ~ 550°C.
Processo de produção:
1. Laminação a quente (tubo de aço sem costura extrudado): tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → laminação cruzada de três rolos, laminação contínua ou extrusão → decapagem de tubo → dimensionamento (ou redução) → resfriamento → endireitamento → teste de pressão de água (ou detecção de defeitos) → marcação → armazenamento
2. Trefilação a frio (laminação) de tubos de aço sem costura: tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → descabeçamento → recozimento → decapagem → oleamento (cobreamento) → trefilação a frio multipasse (laminação a frio) → tubo em bruto → tratamento térmico → endireitamento → teste de pressão de água (detecção de falhas) → marcação → armazenamento
Cenários de aplicação:
Em dispositivos atmosféricos e de vácuo para processamento de petróleo bruto com alto teor de enxofre,ASTM A335 P5tubos de aço sem costura são usados principalmente para tubulações de fundo de torres atmosféricas e de vácuo, tubos de fornos atmosféricos e de vácuo, seções de alta velocidade de linhas de conversão de óleo atmosférico e de vácuo e outros oleodutos e gasodutos de alta temperatura contendo enxofre.
Em unidades da FCC,ASTM A335 P5tubos de aço sem costura são usados principalmente em dutos de polpa de alta temperatura, catalisadores e refino de retorno, bem como em alguns outros dutos de óleo e gás de enxofre de alta temperatura.
Na unidade de coqueamento retardado,ASTM A335 P5Tubos de aço sem costura são usados principalmente para tubos de alimentação de alta temperatura na parte inferior da torre de coque e tubos de óleo e gás de alta temperatura na parte superior da torre de coque, tubos de forno na parte inferior do forno de coque, tubos na parte inferior da torre de fraturamento e alguns outros tubos de óleo e gás de alta temperatura contendo enxofre.
Tubos de aço-liga contêm quantidades substanciais de outros elementos além do carbono, como níquel, cromo, silício, manganês, tungstênio, molibdênio, vanádio e quantidades limitadas de outros elementos comumente aceitos, como manganês, enxofre, silício e fósforo..
ASTM A335 P9 é um tubo ferrítico de alta temperatura sem costura de aço-liga de padrão americano. O tubo de liga é um tipo de tubo de aço sem costura, seu desempenho é muito maior do que o tubo de aço sem costura geral, porque esse tipo de tubo de aço contém mais C, o desempenho é menor do que o tubo de aço sem costura comum, por isso o tubo de liga é amplamente utilizado em petróleo, aeroespacial, química, energia elétrica, caldeiras, militar e outras indústrias.
A335 P9É um aço resistente ao calor de liga de cromo-molibdênio de alta temperatura, produzido de acordo com o padrão americano. Devido à sua excelente resistência à oxidação, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão por sulfeto, é amplamente utilizado em tubulações inflamáveis e explosivas de alta temperatura e alta pressão em refinarias de petróleo, especialmente em tubulações de calor direto de fornos de aquecimento, com temperaturas médias que podem atingir 550 a 600°C.
Aço de liga nacional correspondente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Padrão de tubos de aço sem costura para craqueamento de petróleo”
Visão geral
| Padrão:ASTM A335 | Liga ou não: Liga |
| Grupo de série: P9 | Aplicação: Tubo de caldeira |
| Espessura: 1 – 100 mm | Tratamento de superfície: conforme a necessidade do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado a quente/trefilado a frio |
| Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: recozimento/normalização/revenimento |
| Formato da seção: redondo | Tubo especial: tubo de parede grossa |
| Local de origem: China | Uso: Tubo de vapor de alta pressão, caldeira e trocador de calor |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ET/UT |
Componente químico
Composição química de tubos de aço sem costura para craqueamento de petróleo
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8h00-10h00 | 0,90-1,10 |
Propriedade Mecânica
| Propriedades | Dados |
| Resistência à tração, mín. (MPa) | 415 Mpa |
| Limite de escoamento, mín. (MPa) | 205 Mpa |
| Alongamento, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Tratamento térmico
|
Nota | Tipo de tratamento térmico | Normalização da faixa de temperatura F [C] | Recozimento ou revenimento subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P9 | Recozimento total ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Pode ser tratado termicamente por recozimento ou normalização + revenimento. A velocidade de resfriamento do processo de recozimento é lenta, afetando o ritmo de produção, sendo difícil de controlar e de alto custo. Portanto, a produção atual raramente utiliza o tratamento térmico de recozimento, sendo frequentemente utilizado o tratamento térmico de normalização + revenimento em vez do recozimento, para atingir a produção industrial.
A335 P9aço porque não contém V, Nb e outros elementos de microliga, portanto, a temperatura de normalização do que o aço A335 P91 é menor, 950~1050℃, mantenha por 1h, o processo ao normalizar a maior parte do carboneto dissolvido, mas sem crescimento de grão óbvio, mas a temperatura de normalização muito alta é propensa a grãos de austenita grosseiros: a temperatura de revenimento é de 740-790℃, a fim de obter menor dureza, o tempo de temperatura de revenimento deve ser adequadamente estendido.
Tolerância
Para tubos encomendados com diâmetro interno, o diâmetro interno não deve variar mais do que ±1% do diâmetro interno especificado.
Variações permitidas no diâmetro externo
| Designador NPS | Tolerância positiva | tolerância negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Mais de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mais de 4 a 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Acima de 8 a 12 anos, incl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mais de 12 | ±1% do especificado | |||
Processo de produção:
O A335 foi projetado de acordo com o status do equipamento do tubo de aço Tianjin e as características deA335 P9processo de produção experimental de tubos de aço sem costura P9:Fabricação de aço em forno a arco elétrico → refino de panela → desgaseificação a vácuo → fundição sob pressão → forjamento de tubos em bruto → recozimento de tubos em bruto → aquecimento de tubos em bruto → perfuração oblíqua → laminação contínua de tubos PQF laminação de tubos → dimensionamento de três rolos → resfriamento do leito de resfriamento → extremidade do tubo De acordo com o corte → endireitamento de tubos de aço → detecção de vazamento de fluxo magnético → tratamento térmico → endireitamento → detecção de falhas ultrassônicas → teste hidráulico → inspeção de tamanho e aparência → armazenamento.
processo de fabricação:
| Número do item | processo de fabricação | Ação e Controle de Qualidade | |||
| 1 | Reunião de pré-inspeção | Ata da reunião | |||
| 2 | ASEA-SKF | Ajustar a composição química | |||
| *Análise de composição química | |||||
| *temperatura de fusão | |||||
| 3 | CCM | tarugo | |||
| 4 | Inspeção de matéria-prima | Inspeção em branco e confirmação de qualidade | |||
| *Estado de aparência: A superfície da peça deve estar livre de defeitos como cicatrizes, escória, furos, rachaduras, etc. Marcas, amassados e buracos não devem exceder 2,5 mm | |||||
| 5 | Aquecimento em branco | Aquecimento de tarugos em um forno rotativo | |||
| *Controle a temperatura de aquecimento | |||||
| 6 | perfuração de tubos | Perfure com um punção de guia/placa guia | |||
| *Controle a temperatura ao perfurar | |||||
| * Controle o tamanho após a perfuração | |||||
| 7 | Laminado a quente | Laminação a quente em laminadores tubulares contínuos | |||
| *Defina a espessura da parede do tubo | |||||
| 8 | Tamanho | Controle as dimensões do diâmetro externo e da espessura da parede | |||
| * Usinagem completa do diâmetro externo | |||||
| * Usinagem completa da espessura da parede | |||||
| 9 | composição química | Análise da composição química | |||
| * Critérios de aceitação para composição química. Os resultados da análise da composição química devem ser registrados no livro de materiais. | |||||
| 10 | Normalização + Temperamento | O tratamento térmico (normalização) é realizado após a laminação a quente. É importante controlar a temperatura e a duração do tratamento térmico. | |||
| Após o tratamento térmico, as propriedades mecânicas do produto devem atender à norma ASTM A335 | |||||
| 11 | resfriamento de ar | Cama de resfriamento passo a passo | |||
| 12 | serrar | Serrar no comprimento especificado | |||
| * Controle de comprimento de tubo de aço | |||||
| 13 | Retidão (se necessário) | Controla a planura. | |||
| Após o endireitamento, a retidão deve estar de acordo com a norma ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspeção e Aceitação | Inspeção de aparência e dimensional | |||
| *As tolerâncias dimensionais do aço devem estar de acordo com a norma ASTM A999 | |||||
| Nota: Tolerância do diâmetro externo: ±0,75%D | |||||
| *A inspeção da aparência deve ser realizada uma a uma, de acordo com o padrão ASTM A999, para evitar superfícies de baixa qualidade. | |||||
| 15 | detecção de falhas | *Todo o corpo do tubo de aço deve ser inspecionado por ultrassom para detectar defeitos longitudinais de acordo com a norma ISO9303/E213 | |||
| Teste ultrassônico: | |||||
| 16 | Teste de propriedade mecânica | (1) Ensaio de tração (longitudinal) e ensaio de achatamento | |||
| Frequência de inspeção | 5%/lote, pelo menos 2 tubos | ||||
| Mínimo | Máx. | ||||
| P9 | Limite de escoamento (Mpa) | 205 | |||
| resistência à tração (MPa) | 415 | ||||
| Alongamento | De acordo com a norma ASTM A335 | ||||
| Experimento de achatamento | De acordo com a norma ASTM A999 | ||||
| (2) Ensaio de dureza | |||||
| Frequência do teste: mesma do teste de tração | 1 peça/lote | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Nota: Padrão de teste de dureza Vickers: ISO6507 ou ASTM E92; | |||||
| Padrão de teste de dureza Rockwell: ISO6508 ou ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Cada tubo de aço deve ser testado de acordo com os requisitos dos métodos de teste E213, E309 ou E570. | |||
| 18 | teste de pressão da água | Teste hidrostático de acordo com ASTM A999, pressão de teste | |||
| 19 | chanfro | Chanfradura compatível de ambas as extremidades do tubo de aço de acordo com ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Medição de peso e comprimento | *Tolerância de peso único: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Padrão de tubulação | A superfície externa do tubo de aço deve ser marcada com spray de acordo com a norma ASTM A335 e os requisitos do cliente. O conteúdo da marcação é o seguinte: | |||
| “Comprimento Peso TPCO ASTM A335 Ano-Mês Dimensões P9 S LT**C ***MPa/NDE Número de calor Número do lote Número do tubo | |||||
| 22 | pintado | A superfície externa do tubo é pintada de acordo com o padrão de fábrica | |||
| 23 | tampa da extremidade do tubo | **Deve haver tampas de plástico em ambas as extremidades de cada tubo | |||
| 24 | lista de materiais | *O livro de materiais deve ser fornecido de acordo com EN10204 3.1. ”O pedido de compra do cliente deve ser refletido no livro de materiais. | |||
ASTM A335 P11 é um tubo ferrítico de alta temperatura sem costura de aço-liga de padrão americano. O tubo de liga é um tipo de tubo de aço sem costura, seu desempenho é muito maior do que o tubo de aço sem costura geral, porque esse tipo de tubo de aço contém mais C, o desempenho é menor do que o tubo de aço sem costura comum, por isso o tubo de liga é amplamente utilizado em petróleo, aeroespacial, química, energia elétrica, caldeiras, militar e outras indústrias.
Visão geral
| Padrão:ASTM A335 | Liga ou não: Liga |
| Grupo de série: P11 | Aplicação: Tubo de caldeira |
| Espessura: 1 – 100 mm | Tratamento de superfície: conforme a necessidade do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado a quente/trefilado a frio |
| Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: recozimento/normalização/revenimento |
| Formato da seção: redondo | Tubo especial: tubo de parede grossa |
| Local de origem: China | Uso: Tubo de vapor de alta pressão, caldeira e trocador de calor |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ET/UT |
Componente químico
Composição química de tubos de aço sem costura para craqueamento de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Propriedade Mecânica
| Propriedades | Dados |
| Resistência à tração, mín. (MPa) | 415 MPA |
| Limite de escoamento, mín. (MPa) | 205MPA |
Tratamento térmico
|
Nota | Tipo de tratamento térmico | Normalização da faixa de temperatura F [C] | Recozimento ou revenimento subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P11 | Recozimento total ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250[650] |
Tolerância
Para tubos encomendados com diâmetro interno, o diâmetro interno não deve variar mais do que ±1% do diâmetro interno especificado.
Variações permitidas no diâmetro externo
| Designador NPS | Tolerância positiva | tolerância negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Mais de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mais de 4 a 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Acima de 8 a 12 anos, incl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mais de 12 | ±1% do especificado | |||
ASTM A335 P22É um tubo de aço-liga sem costura para uso ferrítico em altas temperaturas. O tubo de liga é um tipo de tubo de aço sem costura, com desempenho muito superior ao do tubo de aço sem costura comum. Como esse tipo de tubo de aço contém mais carbono, seu desempenho é inferior ao do tubo de aço sem costura comum, sendo amplamente utilizado nas indústrias de petróleo, aeroespacial, química, energia elétrica, caldeiraria, militar e outras.
Visão geral
| Padrão:ASTM A335 | Liga ou não: Liga |
| Grupo de série: P22 | Aplicação: Tubo de caldeira |
| Espessura: 1 – 100 mm | Tratamento de superfície: conforme a necessidade do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado a quente/trefilado a frio |
| Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: recozimento/normalização/revenimento |
| Formato da seção: redondo | Tubo especial: tubo de parede grossa |
| Local de origem: China | Uso: Tubo de vapor de alta pressão, caldeira e trocador de calor |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ET/UT |
Componente químico
Composição química de tubos de aço sem costura para craqueamento de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Propriedade Mecânica
| Propriedades | Dados |
| Resistência à tração, mín. (MPa) | 415 MPA |
| Limite de escoamento, mín. (MPa) | 205MPA |
Tratamento térmico
|
Nota | Tipo de tratamento térmico | Normalização da faixa de temperatura F [C] | Recozimento ou revenimento subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P22 | Recozimento total ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250[650] |
Tolerância
Para tubos encomendados com diâmetro interno, o diâmetro interno não deve variar mais do que ±1% do diâmetro interno especificado.
Variações permitidas no diâmetro externo
| Designador NPS | Tolerância positiva | tolerância negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Mais de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mais de 4 a 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Acima de 8 a 12 anos, incl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mais de 12 | ±1% do especificado | |||
A335 P22 é um aço ferrítico de alta temperatura de cromo-molibdênio 2,25Cr-1Mo para caldeiras e superaquecedores,ASTM A335/A335Mpadrão. Em 1985, foi transplantado para o GB5310 e denominado 12Cr2MoG. Outros países possuem classes de aço semelhantes, como a República Federal da Alemanha (10CrMo910) e o Japão (STBA24). Na série de aços Cr-1Mo, sua resistência térmica é relativamente alta, sob a mesma temperatura (temperatura≤580°C) sua resistência à fratura do parafuso e a tensão admissível são ainda maiores que as do aço 9CR-1Mo, além de apresentar bom desempenho de processamento e soldagem, além de boa plasticidade e durabilidade. Portanto, tem sido amplamente utilizado em ambientes de trabalho severos, como energia térmica, energia nuclear e alguns equipamentos de hidrogênio, em diversos tubos de aquecimento e vasos de alta pressão.
Temperatura permitida: A335P22 (SA-213T22) é usado principalmente em 300.600 MW e outras temperaturas de parede de tubo de caldeira de usinas de energia de grande capacidade≤580°Ctemperatura do superaquecedor e da parede do tubo & LT;540°Ctubo de vapor de parede e cabeçalho, este tipo de aço tem sido amplamente utilizado nos Estados Unidos, Japão e Europa, tem uma longa história de operação em usinas de energia, é um desempenho estável, bom desempenho de processo de aço maduro.
O aço 12Cr1MoV pertence ao aço cromo-molibdênio-vanádio, usado principalmente em tubos de aço 12Cr1MoV/GB5310. Amplamente utilizado, a temperatura é de 480°C~580°CÁrea de alta temperatura com um dos materiais mais utilizados. Temperatura de serviço do tubo de aço 12Cr1MoVG: é usado principalmente para o aço principal do tubo do superaquecedor, coletor e tubo de vapor da caldeira de alta pressão cuja temperatura da parede do tubo é menor ou igual a 580°C.
Processo de produção:Teste de dureza:
1. Laminação a quente (tubo de aço sem costura extrudado): tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → laminação cruzada de três rolos, laminação contínua ou extrusão → decapagem de tubo → dimensionamento (ou redução) → resfriamento → endireitamento → teste de pressão de água (ou detecção de defeitos) → marcação → armazenamento
2. Trefilação a frio (laminação) de tubos de aço sem costura: tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → descabeçamento → recozimento → decapagem → oleamento (cobreamento) → trefilação a frio multipasse (laminação a frio) → tubo em bruto → tratamento térmico → endireitamento → teste de pressão de água (detecção de falhas) → marcação → armazenamento
Embalagem:
Embalagem nua/embalagem em fardos/embalagem em caixotes/proteção de madeira em ambos os lados dos tubos e devidamente protegida para entrega em condições de navegar ou conforme solicitado.
Visão geral
Tubo de liga sem costura para caldeira de alta temperatura padrão P92.
| Padrão:ASTM A335 | Liga ou não: Liga |
| Grupo de notas: P92 | Aplicação: Tubo de caldeira |
| Espessura: 1 – 100 mm | Tratamento de superfície: conforme a necessidade do cliente |
| Diâmetro externo (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: Laminado a quente/trefilado a frio |
| Comprimento: Comprimento fixo ou comprimento aleatório | Tratamento térmico: recozimento/normalização/revenimento |
| Formato da seção: redondo | Tubo especial: tubo de parede grossa |
| Local de origem: China | Uso: Tubo de vapor de alta pressão, caldeira e trocador de calor |
| Certificação: ISO9001:2008 | Teste: ET/UT |
Componente químico
Composição química de tubos de aço sem costura para craqueamento de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8,50-9,5 | 0,30-0,60 |
Propriedade Mecânica
| Propriedades | Dados |
| Resistência à tração, mín. (MPa) | 620 MPA |
| Limite de escoamento, mín. (MPa) | 440MPA |
Tratamento térmico
|
Nota | Tipo de tratamento térmico | Normalização da faixa de temperatura F [C] | Recozimento ou revenimento subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P92 | Recozimento total ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250[675] |
Tolerância
Para tubos encomendados com diâmetro interno, o diâmetro interno não deve variar mais do que ±1% do diâmetro interno especificado.
Variações permitidas no diâmetro externo
| Designador NPS | Tolerância positiva | tolerância negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, Incl. | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Mais de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mais de 4 a 8, incl. | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Acima de 8 a 12 anos, incl. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Mais de 12 | ±1% do especificado | |||


















