Além de garantir a composição química e as propriedades mecânicas, são realizados testes hidrostáticos, testes de alargamento e achatamento, um a um. Ademais, existem requisitos específicos para a microestrutura, o tamanho do grão e a camada de descarbonetação do tubo de aço acabado.

Ensaio de tração:

1. Para o material de aço dos produtos, o fabricante deve realizar o ensaio de tração. Para tubos soldados eletricamente, dependendo da escolha do fabricante, o ensaio de tração pode ser realizado na chapa de aço utilizada na fabricação do tubo ou diretamente no tubo de aço. Um ensaio realizado em um produto também pode ser utilizado como um ensaio de produto.

2. Os tubos de ensaio devem ser selecionados aleatoriamente. Quando forem necessários múltiplos ensaios, o método de amostragem deve garantir que as amostras coletadas representem o início e o fim do ciclo de tratamento térmico (se aplicável) e ambas as extremidades do tubo. Quando forem necessários múltiplos ensaios, o padrão deve ser obtido de tubos diferentes, exceto para amostras de tubos com espessura aumentada, que podem ser coletadas de ambas as extremidades do mesmo tubo.

3. A amostra do tubo sem costura pode ser coletada em qualquer posição na circunferência do tubo; a amostra do tubo soldado deve ser coletada a cerca de 90° em relação à junta de solda, ou a critério do fabricante. As amostras são coletadas em aproximadamente um quarto da largura da tira.

4. Independentemente de ser antes ou depois do experimento, se a preparação da amostra apresentar defeitos ou se houver falta de materiais irrelevantes para o objetivo do experimento, a amostra poderá ser descartada e substituída por outra preparada no mesmo tubo.

5. Se um teste de tração representativo de um lote de produtos não atender aos requisitos, o fabricante poderá retirar outros 3 tubos do mesmo lote para reinspeção.

Se todos os retestes das amostras atenderem aos requisitos, o lote de tubos será considerado qualificado, exceto o tubo não qualificado que foi amostrado originalmente.

Caso mais de uma amostra seja inicialmente coletada ou se uma ou mais amostras para reteste não atenderem aos requisitos especificados, o fabricante poderá inspecionar o lote de tubos individualmente.

O lote de produtos rejeitado pode ser reaquecido e reprocessado como um novo lote.

Teste de achatamento:

1. O corpo de prova deve ser um anel de teste ou um corte transversal de no mínimo 63,5 mm (2-1/2 pol.).

2. Os corpos de prova podem ser cortados antes do tratamento térmico, mas devem ser submetidos ao mesmo tratamento térmico do tubo em questão. Caso seja utilizado um teste em lote, devem ser tomadas medidas para identificar a relação entre a amostra e o tubo de amostragem. Cada forno em cada lote deve ser triturado.

3. O corpo de prova deve ser achatado entre duas placas paralelas. Em cada conjunto de corpos de prova para ensaio de achatamento, uma solda foi achatada a 90° e a outra a 0°. O corpo de prova deve ser achatado até que as paredes do tubo entrem em contato. Antes que a distância entre as placas paralelas seja menor que o valor especificado, nenhuma trinca ou ruptura deve aparecer em qualquer parte do padrão. Durante todo o processo de achatamento, não devem ocorrer defeitos estruturais, soldas não fundidas, delaminação, superaquecimento do metal ou extrusão do metal.

4. Independentemente de ser antes ou depois do experimento, se a preparação da amostra apresentar defeitos ou se houver falta de materiais irrelevantes para o objetivo do experimento, a amostra poderá ser descartada e substituída por outra preparada no mesmo tubo.

5. Se alguma amostra representativa de um tubo não atender aos requisitos especificados, o fabricante poderá coletar uma amostra da mesma extremidade do tubo para testes suplementares até que os requisitos sejam atendidos. No entanto, o comprimento do tubo acabado após a amostragem não deve ser inferior a 80% do comprimento original. Se alguma amostra de um tubo representativo de um lote de produtos não atender aos requisitos especificados, o fabricante poderá coletar dois tubos adicionais do lote de produtos e cortar as amostras para novos testes. Se os resultados desses novos testes atenderem aos requisitos, o lote de tubos será qualificado, exceto pelo tubo originalmente selecionado como amostra. Se alguma das amostras dos novos testes não atender aos requisitos especificados, o fabricante poderá amostrar os tubos restantes do lote, um a um. A critério do fabricante, qualquer lote de tubos poderá ser submetido a um novo tratamento térmico e testado novamente como um novo lote de tubos.

Teste de impacto:

1. Para tubos, um conjunto de amostras deve ser retirado de cada lote (a menos que os procedimentos documentados demonstrem atender aos requisitos regulamentares). Se o pedido for fixado em A10 (SR16), o experimento é obrigatório.

2. Para o revestimento, 3 tubos de aço devem ser retirados de cada lote para os experimentos. Os tubos de ensaio devem ser selecionados aleatoriamente, e o método de amostragem deve garantir que as amostras fornecidas representem o início e o fim do ciclo de tratamento térmico, bem como as extremidades frontal e traseira da camisa durante o tratamento térmico.

3. Teste de impacto Charpy com entalhe em V

4. Independentemente de antes ou depois do experimento, se a preparação da amostra apresentar defeitos ou faltar algum material irrelevante para o objetivo do experimento, a amostra poderá ser descartada e substituída por outra preparada no mesmo tubo. As amostras não devem ser consideradas defeituosas simplesmente por não atenderem aos requisitos mínimos de energia absorvida.

5. Se o resultado de mais de uma amostra for inferior ao requisito mínimo de energia absorvida, ou se o resultado de uma amostra for inferior a 2/3 do requisito mínimo de energia absorvida especificado, três amostras adicionais deverão ser retiradas da mesma peça e retestadas. A energia de impacto de cada amostra retestada deverá ser maior ou igual ao requisito mínimo de energia absorvida especificado.

6. Se os resultados de um determinado experimento não atenderem aos requisitos e as condições para o novo experimento não forem atendidas, três amostras adicionais serão coletadas de cada uma das outras três peças do lote. Se todas as condições adicionais atenderem aos requisitos, o lote será considerado qualificado, exceto a peça que apresentou falha inicialmente. Se mais de uma peça de inspeção adicional não atender aos requisitos, o fabricante poderá optar por inspecionar as peças restantes do lote uma a uma ou reaquecer o lote e inspecioná-lo em um novo lote.

7. Se mais de um dos três itens iniciais necessários para comprovar a qualificação de um lote for rejeitado, não será permitida uma nova inspeção para comprovar a qualificação do lote de tubos. O fabricante poderá optar por inspecionar os lotes restantes peça por peça ou reaquecer o lote e inspecioná-lo em um novo lote.

Teste hidrostático:

1. Cada tubo deve ser submetido a um teste de pressão hidrostática em toda a sua extensão após o espessamento (se aplicável) e o tratamento térmico final (se aplicável), devendo atingir a pressão hidrostática especificada sem vazamentos. O tempo de manutenção da pressão experimental deve ser inferior a 5 segundos. Para tubos soldados, as soldas devem ser verificadas quanto a vazamentos sob a pressão de teste. A menos que o teste em toda a extensão do tubo tenha sido realizado previamente, pelo menos na pressão necessária para a condição final da extremidade do tubo, a fábrica de usinagem de roscas deve realizar (ou providenciar) um teste hidrostático em toda a extensão do tubo.

2. Os tubos a serem tratados termicamente devem ser submetidos a um teste hidrostático após o tratamento térmico final. A pressão de teste de todos os tubos com extremidades roscadas deve ser, no mínimo, a pressão de teste das roscas e conexões.

3. Após o processamento até o tamanho do tubo de extremidade plana acabado e quaisquer juntas curtas tratadas termicamente, o teste hidrostático deverá ser realizado após a extremidade plana ou a rosca.