Além de garantir a composição química e as propriedades mecânicas, são realizados testes hidrostáticos um por um, além de testes de alargamento e achatamento. Além disso, há certos requisitos para a microestrutura, tamanho do grão e camada de descarbonetação do tubo de aço acabado.

Ensaio de Tração:

1. Para o material de aço dos produtos, o fabricante deve realizar o ensaio de tração. Para tubos soldados eletricamente, dependendo da escolha do fabricante, o ensaio de tração pode ser realizado na chapa de aço utilizada na fabricação do tubo ou diretamente no tubo de aço. Um ensaio realizado em um produto também pode ser usado como um ensaio de produto.

2. Os tubos de ensaio devem ser selecionados aleatoriamente. Quando forem necessários múltiplos ensaios, o método de amostragem deve garantir que as amostras coletadas representem o início e o fim do ciclo de tratamento térmico (se aplicável) e ambas as extremidades do tubo. Quando forem necessários múltiplos ensaios, o padrão deve ser obtido de tubos diferentes, exceto que a amostra do tubo mais espesso pode ser obtida de ambas as extremidades do tubo.

3. A amostra do tubo sem costura pode ser coletada em qualquer posição da circunferência do tubo; a amostra do tubo soldado deve ser coletada a cerca de 90° da costura de solda, ou a critério do fabricante. As amostras são coletadas a cerca de um quarto da largura da tira.

4. Não importa antes ou depois do experimento, se a preparação da amostra for considerada defeituosa ou houver falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a amostra pode ser descartada e substituída por outra amostra feita do mesmo tubo.

5. Se um teste de tração representando um lote de produtos não atender aos requisitos, o fabricante poderá retirar outros 3 tubos do mesmo lote de tubos para nova inspeção.

Se todos os novos testes das amostras atenderem aos requisitos, o lote de tubos será qualificado, exceto o tubo não qualificado que foi originalmente amostrado.

Se mais de uma amostra for coletada inicialmente ou uma ou mais amostras para novo teste não atenderem aos requisitos especificados, o fabricante poderá inspecionar o lote de tubos um por um.

O lote de produtos rejeitado pode ser reaquecido e reprocessado como um novo lote.

Teste de achatamento:

1. O corpo de prova deve ser um anel de teste ou corte final de no mínimo 63,5 mm (2-1 / 2 pol.).

2. As amostras podem ser cortadas antes do tratamento térmico, mas submetidas ao mesmo tratamento térmico que o tubo representado. Se for utilizado um teste de lote, devem ser tomadas medidas para identificar a relação entre a amostra e o tubo de amostragem. Cada forno em cada lote deve ser triturado.

3. A amostra deve ser achatada entre duas placas paralelas. Em cada conjunto de amostras de ensaio de achatamento, uma solda é achatada a 90° e a outra a 0°. A amostra deve ser achatada até que as paredes do tubo estejam em contato. Antes que a distância entre as placas paralelas seja menor que o valor especificado, não deve haver trincas ou quebras em nenhuma parte do padrão. Durante todo o processo de achatamento, não deve haver estrutura ruim, soldas não fundidas, delaminação, queima excessiva de metal ou extrusão de metal.

4. Não importa antes ou depois do experimento, se a preparação da amostra for considerada defeituosa ou houver falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a amostra pode ser descartada e substituída por outra amostra feita do mesmo tubo.

5. Se qualquer amostra representando um tubo não atender aos requisitos especificados, o fabricante poderá retirar uma amostra da mesma extremidade do tubo para testes suplementares até que os requisitos sejam atendidos. No entanto, o comprimento do tubo acabado após a amostragem não deve ser inferior a 80% do comprimento original. Se qualquer amostra de um tubo representando um lote de produtos não atender aos requisitos especificados, o fabricante poderá retirar dois tubos adicionais do lote de produtos e cortar as amostras para novo teste. Se todos os resultados desses novos testes atenderem aos requisitos, o lote de tubos será qualificado, exceto o tubo originalmente selecionado como amostra. Se qualquer uma das amostras do novo teste não atender aos requisitos especificados, o fabricante poderá amostrar os tubos restantes do lote, um por um. A critério do fabricante, qualquer lote de tubos pode ser tratado termicamente novamente e testado novamente como um novo lote de tubos.

Teste de impacto:

1. Para tubos, um conjunto de amostras deve ser coletado de cada lote (a menos que procedimentos documentados tenham demonstrado atender aos requisitos regulatórios). Se o pedido for fixado em A10 (SR16), o experimento é obrigatório.

2. Para o revestimento, devem ser retirados 3 tubos de aço de cada lote para experimentos. Os tubos de ensaio devem ser selecionados aleatoriamente, e o método de amostragem deve garantir que as amostras fornecidas representem o início e o fim do ciclo de tratamento térmico e as extremidades frontal e traseira da luva durante o tratamento térmico.

3. Teste de impacto Charpy V-notch

4. Independentemente do período anterior ou posterior ao experimento, se a preparação da amostra for considerada defeituosa ou houver falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a amostra poderá ser descartada e substituída por outra amostra feita a partir do mesmo tubo. Amostras não devem ser consideradas defeituosas simplesmente por não atenderem aos requisitos mínimos de energia absorvida.

5. Se o resultado de mais de uma amostra for inferior ao requisito mínimo de energia absorvida, ou o resultado de uma amostra for inferior a 2/3 do requisito mínimo de energia absorvida especificado, três amostras adicionais deverão ser retiradas da mesma peça e retestadas. A energia de impacto de cada espécime retestado deverá ser maior ou igual ao requisito mínimo de energia absorvida especificado.

6. Se os resultados de um determinado experimento não atenderem aos requisitos e as condições para o novo experimento não forem atendidas, três amostras adicionais serão coletadas de cada uma das outras três peças do lote. Se todas as condições adicionais atenderem aos requisitos, o lote é qualificado, exceto a que falhou inicialmente. Se mais de uma peça de inspeção adicional não atender aos requisitos, o fabricante pode optar por inspecionar as peças restantes do lote uma a uma ou reaquecê-lo e inspecioná-lo em um novo lote.

7. Se mais de um dos três itens iniciais exigidos para comprovar a qualificação de um lote for rejeitado, não será permitida a reinspeção para comprovar a qualificação do lote de tubos. O fabricante pode optar por inspecionar os lotes restantes peça por peça ou reaquecê-los e inspecioná-los em um novo lote.

Teste hidrostático:

1. Cada tubo deve ser submetido a um teste de pressão hidrostática em toda a tubulação após o espessamento (se aplicável) e o tratamento térmico final (se aplicável), e deve atingir a pressão hidrostática especificada sem vazamentos. O tempo de retenção da pressão experimental foi inferior a 5 s. Para tubos soldados, as soldas dos tubos devem ser verificadas quanto a vazamentos sob pressão de teste. A menos que o teste de toda a tubulação tenha sido realizado com antecedência, pelo menos, na pressão necessária para a condição final da extremidade do tubo, a fábrica de processamento de roscas deve realizar um teste hidrostático (ou providenciar tal teste) em toda a tubulação.

2. Os tubos a serem tratados termicamente devem ser submetidos a um teste hidrostático após o tratamento térmico final. A pressão de teste de todos os tubos com extremidades roscadas deve ser, no mínimo, igual à pressão de teste das roscas e conexões.

3. Após o processamento no tamanho do tubo de extremidade plana acabado e quaisquer juntas curtas tratadas termicamente, o teste hidrostático deve ser realizado após a extremidade plana ou a rosca.