Specifikation för hölje och rör API-SPECIFIKATION 5CT NIONDE UTGÅVA-2012
| Standard: API 5CT | Legering eller inte: Inte |
| Klassgrupp: J55, K55, N80, L80, P110, etc. | Användning: Oljat och höljesrör |
| Tjocklek: 1–100 mm | Ytbehandling: Enligt kundens krav |
| Ytterdiameter (rund): 10 - 1000 mm | Teknik: Varmvalsad |
| Längd: R1, R2, R3 | Värmebehandling: Släckning och normalisering |
| Sektionsform: Rund | Specialrör: Kort skarv |
| Ursprungsort: Kina | Användning: Oljad och gasdriven |
| Certifiering: ISO9001:2008 | Test: NDT |
Rör inApi5ctanvänds huvudsakligen för borrning av olje- och gasbrunnar och transport av olja och gas. Oljehöljet används huvudsakligen för att stödja borrhålsväggen under och efter färdigställandet av brunnen för att säkerställa normal drift av brunnen och färdigställandet av brunnen.
Klass: J55, K55, N80, L80, P110, etc.
| Kvalitet | Typ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min | max | min | max | min | max | min | max | max | max | max | max | max | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 grader | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1,5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1,35 | — | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| OBS! Element som visas ska rapporteras i produktanalysen | ||||||||||||||
| Kolhalten för L80 kan ökas upp till maximalt 0,50 % om produkten är oljekyld eller polymerkyld. | ||||||||||||||
| b Molybdenhalten för kvalitet C90 typ 1 har ingen minsta tolerans om väggtjockleken är mindre än 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c Kolhalten för R95 kan ökas med upp till maximalt 0,55 % om produkten är oljehärdad. | ||||||||||||||
| Molybdenhalten för T95 Typ 1 kan minskas till minst 0,15 % om väggtjockleken är mindre än 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e För EW-kvalitet P110 ska fosforhalten vara högst 0,020 % och svavelhalten högst 0,010 %. | ||||||||||||||
| Kvalitet | Typ | Total förlängning under belastning | Sträckgräns | Draghållfasthet | Hårdheta,c | Specificerad väggtjocklek | Tillåten hårdhetsvariationb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | max |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25,4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 till 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 till 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25,4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 till 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 till 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 till 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 till 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 till 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aVid tvist ska laboratorietestning av Rockwell C-hårdhet användas som referensmetod. | |||||||||
| bInga hårdhetsgränser anges, men den maximala variationen är begränsad som en tillverkningskontroll i enlighet med 7.8 och 7.9. | |||||||||
| cFör hårdhetstester genom väggen i klasserna L80 (alla typer), C90, T95 och C110 gäller kraven i HRC-skalan för maximalt medelhårdhetstal. | |||||||||
Förutom att säkerställa kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper utförs hydrostatiska tester en efter en, samt utvidgnings- och utplattningstester. Dessutom finns det vissa krav på mikrostruktur, kornstorlek och avkolningsskikt hos det färdiga stålröret.
Draghållfasthetstest:
1. För stålmaterialet i produkterna bör tillverkaren utföra dragprov. För elsvetsade rör kan dragprovet, beroende på tillverkarens val, utföras på den stålplåt som används för att tillverka röret eller direkt på stålröret. Ett prov som utförs på en produkt kan också användas som ett produkttest.
2. Provrören ska väljas slumpmässigt. När flera tester krävs ska provtagningsmetoden säkerställa att de tagna proverna kan representera början och slutet av värmebehandlingscykeln (om tillämpligt) och båda ändarna av röret. När flera tester krävs ska mönstret tas från olika rör, förutom att det förtjockade rörprovet kan tas från båda ändarna av ett rör.
3. Det sömlösa rörprovet kan tas var som helst på rörets omkrets; det svetsade rörprovet bör tas i cirka 90° vinkel mot svetssömmen, eller enligt tillverkarens val. Prover tas vid ungefär en fjärdedel av bandbredden.
4. Oavsett före eller efter experimentet, om provberedningen visar sig vara defekt eller om det saknas material som är irrelevanta för experimentets syfte, kan provet kasseras och ersättas med ett annat prov tillverkat av samma rör.
5. Om ett dragprov som representerar ett parti av produkter inte uppfyller kraven, får tillverkaren ta ytterligare 3 rör från samma rörparti för omkontroll.
Om alla omtester av proverna uppfyller kraven är partiet av rör kvalificerat, förutom det okvalificerade rör som ursprungligen provtogs.
Om mer än ett prov tas från början, eller om ett eller flera prover för omtestning inte uppfyller de angivna kraven, får tillverkaren inspektera partiet av rör ett i taget.
Den kasserade produktsatsen kan värmas upp igen och bearbetas till en ny sats.
Plattningstest:
1. Testprovet ska vara en testring eller ändskärning på minst 63,5 mm (2-1 / 2 tum).
2. Prover får skäras före värmebehandling, men genomgå samma värmebehandling som det avbildade röret. Om ett batchtest används ska åtgärder vidtas för att identifiera förhållandet mellan provet och provtagningsröret. Varje ugn i varje batch ska krossas.
3. Provet ska plattas ut mellan två parallella plattor. I varje uppsättning plattningsprover plattades en svets ut vid 90° och den andra vid 0°. Provet ska plattas ut tills rörväggarna är i kontakt. Innan avståndet mellan de parallella plattorna är mindre än det angivna värdet får inga sprickor eller brott uppstå i någon del av mönstret. Under hela plattningsprocessen får det inte finnas någon dålig struktur, svetsar som inte är sammansmälta, delaminering, överbränning av metall eller metallutdrypning.
4. Oavsett före eller efter experimentet, om provberedningen visar sig vara defekt eller om det saknas material som är irrelevanta för experimentets syfte, kan provet kasseras och ersättas med ett annat prov tillverkat av samma rör.
5. Om något prov som representerar ett rör inte uppfyller de angivna kraven, får tillverkaren ta ett prov från samma ände av röret för kompletterande provning tills kraven är uppfyllda. Längden på det färdiga röret efter provtagning får dock inte vara mindre än 80 % av den ursprungliga längden. Om något prov av ett rör som representerar en produktsats inte uppfyller de angivna kraven, får tillverkaren ta ytterligare två rör från produktsatsen och skära till proverna för omprovning. Om resultaten av dessa omprovningar alla uppfyller kraven, är satsen av rör kvalificerad förutom det rör som ursprungligen valdes som prov. Om något av de omprovade proverna inte uppfyller de angivna kraven, får tillverkaren ta prov på de återstående rören i satsen ett i taget. Tillverkarens val kan valfritt parti av rör värmebehandlas på nytt och testas på nytt som ett nytt parti av rör.
Slagprov:
1. För rör ska en uppsättning prover tas från varje parti (såvida inte dokumenterade procedurer har visat sig uppfylla myndighetskrav). Om ordningen är fastställd till A10 (SR16) är experimentet obligatoriskt.
2. För höljet bör 3 stålrör tas från varje sats för experiment. Provrören ska väljas slumpmässigt, och provtagningsmetoden ska säkerställa att de tillhandahållna proverna kan representera början och slutet av värmebehandlingscykeln samt hylsans fram- och bakändar under värmebehandlingen.
3. Charpy V-skåra slagprov
4. Oavsett före eller efter experimentet, om provberedningen visar sig vara defekt eller om det saknas material som är irrelevanta för experimentets syfte, kan provet kasseras och ersättas med ett annat prov tillverkat av samma rör. Prover bör inte bedömas som defekta bara för att de inte uppfyller minimikraven för absorberad energi.
5. Om resultatet för mer än ett prov är lägre än det lägsta kravet på absorberad energi, eller om resultatet för ett prov är lägre än 2/3 av det specificerade kravet på absorberad energi, ska ytterligare tre prover tas från samma stycke och testas på nytt. Slagenergin för varje omtestat prov ska vara större än eller lika med det specificerade kravet på absorberad energi.
6. Om resultaten av ett visst experiment inte uppfyller kraven och villkoren för det nya experimentet inte är uppfyllda, tas ytterligare tre prover från var och en av de övriga tre delarna i satsen. Om alla ytterligare villkor uppfyller kraven, är satsen kvalificerad förutom den som initialt misslyckades. Om mer än en ytterligare inspektionsdel inte uppfyller kraven, kan tillverkaren välja att inspektera de återstående delarna i satsen en efter en, eller värma upp satsen igen och inspektera den i en ny sats.
7. Om mer än en av de tre första punkterna som krävs för att bevisa en sats kvalificeringar underkänns, är det inte tillåtet att göra en ny inspektion för att bevisa att satsen av rör är kvalificerad. Tillverkaren kan välja att inspektera de återstående satserna styck för styck, eller värma upp satsen igen och inspektera den i en ny sats.
Hydrostatiskt test:
1. Varje rör ska genomgå hydrostatiskt tryckprov av hela röret efter förtjockning (om så är lämpligt) och slutlig värmebehandling (om så är lämpligt), och ska uppnå det specificerade hydrostatiska trycket utan läckage. Den experimentella tryckhållningstiden beräknades till mindre än 5 sekunder. För svetsade rör ska rörens svetsar kontrolleras för läckage under provtryck. Om inte hela rörprovet har utförts åtminstone i förväg vid det tryck som krävs för rörets slutliga ändtillstånd, ska gängbearbetningsfabriken utföra ett hydrostatiskt prov (eller ordna ett sådant prov) på hela röret.
2. Rör som ska värmebehandlas ska genomgå ett hydrostatiskt prov efter den slutliga värmebehandlingen. Provtrycket för alla rör med gängade ändar ska vara minst provtrycket för gängor och kopplingar.
3. Efter bearbetning till storleken på det färdiga röret med platta ändar och eventuella värmebehandlade korta skarvar, ska det hydrostatiska testet utföras efter den platta änden eller gängan.
Ytterdiameter:
| Räckvidd | Tolerant |
| <4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 tum) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
För förtjockade skarvslangar med en storlek mindre än eller lika med 5-1/2 gäller följande toleranser för rörkroppens ytterdiameter inom ett avstånd av cirka 127 mm (5,0 tum) intill den förtjockade delen; Följande toleranser gäller för rörets ytterdiameter inom ett avstånd som är ungefär lika med diametern på röret omedelbart intill den förtjockade delen.
| Räckvidd | Tolerans |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 tum ~ -1/32 tum) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| >5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| >8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD） |
För utvändigt förtjockade rör med en storlek på 2-3/8 och större gäller följande toleranser för den yttre diametern på det rör som förtjockas och tjockleken ändras gradvis från rörets ände.
| Ringde | Tolerans |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 tum ~ -1/32 tum) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78mm~-0,79mm（+7/64in~-1/32in） |
| >4 | +2,78 mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Väggtjocklek:
Den angivna väggtjocklekstoleransen för röret är -12,5 %
Vikt:
Följande tabell visar standardkraven för vikttolerans. När den angivna minsta väggtjockleken är större än eller lika med 90 % av den angivna väggtjockleken, bör den övre gränsen för masstoleransen för en enskild rot ökas till + 10 %.
| Kvantitet | Tolerans |
| Enkelt stycke | +6,5~-3,5 |
| Fordonslastvikt ≥18144 kg (40000 lb) | -1,75 % |
| Fordonslastvikt <18144 kg (40000 lb) | -3,5 % |
| Orderkvantitet ≥18144 kg (40000 lb) | -1,75 % |
| Orderkvantitet (18 144 kg) | -3,5 % |
