A kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok biztosítása mellett egyenként hidrosztatikai vizsgálatokat, valamint peremezési és lapítási vizsgálatokat is végeznek. Ezenkívül bizonyos követelmények vonatkoznak a kész acélcső mikroszerkezetére, szemcseméretére és dekarbonizációs rétegére.

Szakítópróba:

1. A termékek acélanyagára vonatkozóan a gyártónak szakítóvizsgálatot kell végeznie. Elektromos hegesztéssel készült csövek esetében a gyártó választásától függően a szakítóvizsgálat elvégezhető a cső gyártásához használt acéllemezen, vagy közvetlenül az acélcsövön. A terméken végzett vizsgálat termékvizsgálatként is használható.

2. A kémcsöveket véletlenszerűen kell kiválasztani. Amennyiben több vizsgálatra van szükség, a mintavételi módszernek biztosítania kell, hogy a vett minták a hőkezelési ciklus kezdetét és végét (ha alkalmazható), valamint a cső mindkét végét képviseljék. Amennyiben több vizsgálatra van szükség, a mintát különböző csövekből kell venni, azzal a kivétellel, hogy a vastagított csőminta a cső mindkét végéből vehető.

3. A varrat nélküli csőmintát a cső kerületének bármely pontjáról lehet venni; a hegesztett csőmintát a hegesztési varratra körülbelül 90°-os szögben, vagy a gyártó választása szerint kell venni. A mintákat a szalag szélességének körülbelül negyedénél kell venni.

4. A kísérlet előtt és után is, ha a minta előkészítése hibásnak bizonyul, vagy a kísérlet céljához nem kapcsolódó anyagok hiányoznak, a mintát selejtezhetik, és egy másik, ugyanabból a csőből készült mintával helyettesíthetik.

5. Ha egy terméksorozatot reprezentáló szakítópróba nem felel meg a követelményeknek, a gyártó további 3 csövet vehet ki ugyanabból a csősorozatból újbóli ellenőrzésre.

Ha a minták összes ismételt vizsgálata megfelel a követelményeknek, a csőtétel minősítettnek minősül, kivéve az eredetileg mintát vett, nem minősített csövet.

Ha kezdetben egynél több mintát vesznek mintát, vagy egy vagy több ismételt vizsgálatra szánt minta nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó egyenként is megvizsgálhatja a csőtételt.

A selejtes terméktétel újramelegíthető és új tételként feldolgozható.

Lapítási teszt:

1. A vizsgálati mintának legalább 63,5 mm (2-1/2 hüvelyk) hosszúságú vizsgálati gyűrűnek vagy végvágásnak kell lennie.

2. A minták hőkezelés előtt felvághatók, de ugyanolyan hőkezelésnek kell alávetni őket, mint a csövet. Ha tételvizsgálatot alkalmaznak, intézkedéseket kell tenni a minta és a mintavevő cső közötti kapcsolat azonosítására. Minden tételben minden egyes kemencét össze kell törni.

3. A mintát két párhuzamos lemez között kell lapítani. Minden lapítási próbatest-készletben az egyik hegesztési varratot 90°-ban, a másikat 0°-ban lapították. A mintát addig kell lapítani, amíg a csőfalak érintkeznek. Mielőtt a párhuzamos lemezek közötti távolság kisebb lesz, mint a megadott érték, a minta egyetlen részén sem jelenhetnek meg repedések vagy törések. A teljes lapítási folyamat során nem lehetnek gyenge szerkezetűek, nem összeolvadt hegesztési varratok, delamináció, fém túlégés vagy fém kihúzódás.

4. A kísérlet előtt és után is, ha a minta előkészítése hibásnak bizonyul, vagy a kísérlet céljához nem kapcsolódó anyagok hiányoznak, a mintát selejtezhetik, és egy másik, ugyanabból a csőből készült mintával helyettesíthetik.

5. Ha egy csövet reprezentáló minta nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó a cső ugyanazon végéből mintát vehet további vizsgálatra, amíg a követelmények nem teljesülnek. A mintavétel utáni kész cső hossza azonban nem lehet kevesebb, mint az eredeti hossz 80%-a. Ha egy terméksorozatot reprezentáló cső bármelyik mintája nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó további két csövet vehet a terméksorozatból, és a mintákat levághatja az újbóli vizsgálathoz. Ha ezen újbóli vizsgálatok eredményei mind megfelelnek a követelményeknek, a csősorozat minősített, kivéve az eredetileg mintának kiválasztott csövet. Ha az újravizsgált minták bármelyike ​​nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó a sorozat fennmaradó csöveiből egyenként mintát vehet. A gyártó választása szerint bármelyik csősorozat újra hőkezelhető és új csősorozatként újravizsgálható.

Ütéspróba:

1. Csövek esetében minden tételből mintát kell venni (kivéve, ha a dokumentált eljárások bizonyítottan megfelelnek a szabályozási követelményeknek). Ha a sorrend A10-ben (SR16) van rögzítve, a kísérlet elvégzése kötelező.

2. A béléscső esetében minden tételből 3 acélcsövet kell venni kísérletekhez. A kémcsöveket véletlenszerűen kell kiválasztani, és a mintavételi módszernek biztosítania kell, hogy a minták a hőkezelési ciklus kezdetét és végét, valamint a béléscső elülső és hátsó végét képviseljék a hőkezelés során.

3. Charpy V-bevágásos ütővizsgálat

4. A kísérlet előtt és után is, ha a minta előkészítése hibásnak bizonyul, vagy a kísérlet céljához nem kapcsolódó anyagok hiányoznak, a mintát selejtezhetik, és egy másik, ugyanabból a csőből készült mintával helyettesíthetik. A mintákat nem szabad egyszerűen hibásnak ítélni pusztán azért, mert nem felelnek meg a minimálisan elnyelt energia követelményeinek.

5. Ha egynél több minta eredménye alacsonyabb, mint az elnyelt minimális energiakövetelmény, vagy ha egy minta eredménye alacsonyabb, mint a meghatározott elnyelt minimális energiakövetelmény 2/3-a, akkor ugyanabból a darabból további három mintát kell venni, és újra kell vizsgálni. Minden egyes újravizsgált minta ütési energiájának nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie a meghatározott minimális elnyelt energiakövetelménnyel.

6. Ha egy adott kísérlet eredményei nem felelnek meg a követelményeknek, és az új kísérlet feltételei sem teljesülnek, akkor a tétel többi három darabjából mindegyikből három további mintát vesznek. Ha az összes további feltétel megfelel a követelményeknek, a tételt minősítik, kivéve azt, amelyik kezdetben nem felelt meg a követelményeknek. Ha egynél több további vizsgálati darab nem felel meg a követelményeknek, a gyártó dönthet úgy, hogy a tétel fennmaradó darabjait egyenként ellenőrzi, vagy újramelegíti a tételt, és egy új tételben vizsgálja meg.

7. Ha a minősítési tétel igazolásához szükséges kezdeti három tétel közül többet elutasítanak, a csőtétel minősítésének igazolására ismételt ellenőrzés nem engedélyezett. A gyártó választhatja a fennmaradó tételek darabonkénti ellenőrzését, vagy a tétel újramelegítését és egy új tételben történő ellenőrzését.

Hidrosztatikai teszt:

1. Minden csövet a vastagítás (ha szükséges) és a végső hőkezelés (ha szükséges) után teljes csőre kiterjedő hidrosztatikai nyomáspróbának kell alávetni, és szivárgás nélkül el kell érnie a megadott hidrosztatikai nyomást. A kísérleti nyomástartási idő kevesebb, mint 5 másodperc volt. Hegesztett csövek esetében a csövek hegesztési varratait próbanyomás alatt kell ellenőrizni szivárgás szempontjából. Hacsak a teljes csővizsgálatot legalább előzetesen nem végezték el a végső csővégállapothoz szükséges nyomáson, a menetfeldolgozó üzemnek hidrosztatikai vizsgálatot kell végeznie (vagy ilyen vizsgálatot kell szerveznie) a teljes csövön.

2. A hőkezelt csöveket a végső hőkezelés után hidrosztatikai próbának kell alávetni. Minden menetes végű cső próbanyomásának legalább a menetek és csatlakozók próbanyomásának kell lennie.

3. A kész lapos végű cső és az esetleges hőkezelt rövid illesztések méretére történő feldolgozás után a hidrosztatikai vizsgálatot a lapos vég vagy a menet után kell elvégezni.