ESPESIPIKASYON NG API 5CT IKA-SIYAM NA EDISYON-2012 Espesipikasyon para sa Pambalot at Tubing
| Pamantayan: API 5CT | Haluang metal o hindi: Hindi |
| Grupo ng Baitang: J55, K55, N80, L80, P110, atbp. | Aplikasyon: Nilagyan ng Langis at Pambalot na Tubo |
| Kapal: 1 - 100 mm | Paggamot sa Ibabaw: Bilang kinakailangan ng customer |
| Panlabas na Diyametro (Bilog): 10 - 1000 mm | Teknik: Mainit na Pinagulong |
| Haba: R1,R2,R3 | Paggamot sa init: Pag-quench at Pag-normalize |
| Hugis ng Seksyon: Bilog | Espesyal na Tubo: Maikling dugtong |
| Lugar ng Pinagmulan: Tsina | Paggamit: Nilangisan at Gas |
| Sertipikasyon: ISO9001:2008 | Pagsubok: NDT |
Pipe inApi5ctay pangunahing ginagamit para sa pagbabarena ng mga balon ng langis at gas at transportasyon ng langis at gas. Ang pambalot ng langis ay pangunahing ginagamit upang suportahan ang dingding ng butas ng balon habang at pagkatapos ng pagkumpleto ng balon upang matiyak ang normal na operasyon ng balon at ang pagkumpleto ng balon.
Baitang: J55, K55, N80, L80, P110, atbp
| Baitang | Uri | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| minuto | pinakamataas | minuto | pinakamataas | minuto | pinakamataas | minuto | pinakamataas | pinakamataas | pinakamataas | pinakamataas | pinakamataas | pinakamataas | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45 sentimo | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 isang | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 e | 0.030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| TANDAAN Ang mga elementong ipinapakita ay dapat iulat sa pagsusuri ng produkto | ||||||||||||||
| a Ang nilalaman ng carbon para sa L80 ay maaaring tumaas hanggang sa maximum na 0.50% kung ang produkto ay oil-quenched o polymer-quenched. | ||||||||||||||
| b Ang nilalamang molybdenum para sa Grade C90 Type 1 ay walang minimum tolerance kung ang kapal ng pader ay mas mababa sa 17.78 mm. | ||||||||||||||
| c Ang nilalaman ng carbon para sa R95 ay maaaring tumaas hanggang sa maximum na 0.55% kung ang produkto ay oil-quenched. | ||||||||||||||
| d Ang nilalamang molybdenum para sa T95 Type 1 ay maaaring mabawasan sa minimum na 0.15% kung ang kapal ng dingding ay mas mababa sa 17.78 mm. | ||||||||||||||
| Para sa EW Grade P110, ang pinakamataas na nilalaman ng phosphorus ay dapat na 0.020% at ang pinakamataas na nilalaman ng sulfur ay 0.010%. | ||||||||||||||
| Baitang | Uri | Kabuuang Pagpahaba sa Ilalim ng Pagkarga | Lakas ng Pagbubunga | Lakas ng Tensile | Katigasanisang, c | Tinukoy na Kapal ng Pader | Pinapayagang Pagkakaiba-iba ng Katigasanb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| minuto | pinakamataas |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hanggang 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 hanggang 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hanggang 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 hanggang 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hanggang 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 hanggang 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hanggang 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aKung sakaling magkaroon ng hindi pagkakaunawaan, ang pagsubok sa katigasan ng Rockwell C sa laboratoryo ang gagamitin bilang paraan ng pagreperensya. | |||||||||
| bWalang tinukoy na mga limitasyon sa katigasan, ngunit ang pinakamataas na pagkakaiba-iba ay nililimitahan bilang kontrol sa pagmamanupaktura alinsunod sa 7.8 at 7.9. | |||||||||
| cPara sa mga pagsubok sa katigasan na through-wall ng Grades L80 (lahat ng uri), C90, T95 at C110, ang mga kinakailangang nakasaad sa HRC scale ay para sa pinakamataas na mean hardness number. | |||||||||
Bukod sa pagtiyak sa kemikal na komposisyon at mga mekanikal na katangian, isa-isang isinasagawa ang mga hydrostatic test, at isinasagawa rin ang mga flaring at flattening test. Bukod pa rito, may ilang mga kinakailangan para sa microstructure, laki ng butil, at decarburization layer ng tapos na steel pipe.
Pagsubok sa Tensile:
1. Para sa materyal na bakal ng mga produkto, dapat magsagawa ang tagagawa ng tensile test. Para sa electric welded pipe, depende sa pagpili ng tagagawa, maaaring isagawa ang tensile test sa steel plate na ginagamit sa paggawa ng tubo o direktang isagawa sa steel pipe. Ang pagsubok na isinagawa sa isang produkto ay maaari ding gamitin bilang isang pagsubok sa produkto.
2. Ang mga test tube ay dapat piliin nang sapalaran. Kapag kinakailangan ang maraming pagsubok, dapat tiyakin ng paraan ng pagkuha ng sample na ang mga sample na kinuha ay maaaring kumatawan sa simula at katapusan ng heat treatment cycle (kung naaangkop) at sa magkabilang dulo ng tubo. Kapag kinakailangan ang maraming pagsubok, ang pattern ay dapat kunin mula sa magkaibang tubo maliban na ang makapal na sample ng tubo ay maaaring kunin mula sa magkabilang dulo ng isang tubo.
3. Maaaring kumuha ng sample ng seamless pipe sa anumang posisyon sa paligid ng tubo; ang sample ng welded pipe ay dapat kunin nang humigit-kumulang 90° sa weld seam, o ayon sa kagustuhan ng tagagawa. Ang mga sample ay kinukuha nang humigit-kumulang isang-kapat ng lapad ng strip.
4. Bago at pagkatapos ng eksperimento, kung ang paghahanda ng sample ay matuklasan na may depekto o may kakulangan ng mga materyales na hindi nauugnay sa layunin ng eksperimento, ang sample ay maaaring itapon at palitan ng ibang sample na gawa mula sa parehong tubo.
5. Kung ang isang tensile test na kumakatawan sa isang batch ng mga produkto ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, maaaring kumuha ang tagagawa ng isa pang 3 tubo mula sa parehong batch ng mga tubo para sa muling inspeksyon.
Kung ang lahat ng muling pagsusuri ng mga sample ay nakakatugon sa mga kinakailangan, ang batch ng mga tubo ay kwalipikado maliban sa hindi kwalipikadong tubo na orihinal na kinuhanan ng sample.
Kung higit sa isang sample ang unang kinuhanan ng sample o ang isa o higit pang mga sample para sa muling pagsubok ay hindi nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan, maaaring isa-isang siyasatin ng tagagawa ang batch ng mga tubo.
Ang tinanggihang batch ng mga produkto ay maaaring initin muli at iproseso bilang isang bagong batch.
Pagsubok sa Pagpapatag：
1. Ang ispesimen ng pagsubok ay dapat na isang singsing na pangsubok o hiwa ng dulo na hindi bababa sa 63.5mm (2-1 / 2in).
2. Maaaring putulin ang mga ispesimen bago ang heat treatment, ngunit sasailalim sa parehong heat treatment gaya ng kinakatawan ng tubo. Kung gagamit ng batch test, dapat gawin ang mga hakbang upang matukoy ang ugnayan sa pagitan ng sample at ng sampling tube. Dapat durugin ang bawat pugon sa bawat batch.
3. Ang ispesimen ay dapat patagin sa pagitan ng dalawang parallel plate. Sa bawat set ng mga ispesimen ng pagsubok sa pagpapatag, ang isang hinang ay pinatag sa 90° at ang isa naman ay pinatag sa 0°. Ang ispesimen ay dapat patagin hanggang sa magdikit ang mga dingding ng tubo. Bago ang distansya sa pagitan ng mga parallel plate ay mas mababa sa tinukoy na halaga, walang dapat lumitaw na mga bitak o bali sa anumang bahagi ng pattern. Sa buong proseso ng pagpapatag, hindi dapat magkaroon ng mahinang istraktura, mga hinang na hindi na-fuse, delamination, metal overburning, o metal extrusion.
4. Bago at pagkatapos ng eksperimento, kung ang paghahanda ng sample ay matuklasan na may depekto o may kakulangan ng mga materyales na hindi nauugnay sa layunin ng eksperimento, ang sample ay maaaring itapon at palitan ng ibang sample na gawa mula sa parehong tubo.
5. Kung ang anumang sample na kumakatawan sa isang tubo ay hindi nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan, maaaring kumuha ang tagagawa ng sample mula sa parehong dulo ng tubo para sa karagdagang pagsubok hanggang sa matugunan ang mga kinakailangan. Gayunpaman, ang haba ng natapos na tubo pagkatapos ng pagkuha ng sample ay hindi dapat mas mababa sa 80% ng orihinal na haba. Kung ang anumang sample ng isang tubo na kumakatawan sa isang batch ng mga produkto ay hindi nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan, maaaring kumuha ang tagagawa ng dalawang karagdagang tubo mula sa batch ng mga produkto at gupitin ang mga sample para sa muling pagsubok. Kung ang mga resulta ng mga muling pagsubok na ito ay nakakatugon sa mga kinakailangan, ang batch ng mga tubo ay kwalipikado maliban sa tubo na orihinal na napili bilang sample. Kung ang alinman sa mga muling pagsubok na sample ay hindi nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan, maaaring kumuha ng sample ang tagagawa ng mga natitirang tubo ng batch nang paisa-isa. Sa kagustuhan ng tagagawa, ang anumang batch ng mga tubo ay maaaring muling initin at muling subukan bilang isang bagong batch ng mga tubo.
Pagsubok sa Epekto:
1. Para sa mga tubo, isang set ng mga sample ang dapat kunin mula sa bawat lote (maliban kung ang mga dokumentadong pamamaraan ay naipakita na nakakatugon sa mga kinakailangan ng regulasyon). Kung ang order ay nakatakda sa A10 (SR16), ang eksperimento ay mandatory.
2. Para sa pambalot, 3 tubo na bakal ang dapat kunin mula sa bawat batch para sa mga eksperimento. Ang mga test tube ay dapat na random na pipiliin, at ang paraan ng pagkuha ng sample ay dapat tiyakin na ang mga sample na ibinigay ay maaaring kumatawan sa simula at katapusan ng siklo ng paggamot sa init at sa harap at likod na mga dulo ng manggas habang ginagamot sa init.
3. Pagsubok sa epekto ng Charpy V-notch
4. Bago at pagkatapos ng eksperimento, kung ang paghahanda ng sample ay mapatunayang may depekto o may kakulangan ng mga materyales na hindi nauugnay sa layunin ng eksperimento, ang sample ay maaaring itapon at palitan ng ibang sample na gawa sa parehong tubo. Ang mga specimen ay hindi dapat basta-basta husgahang may depekto dahil lamang sa hindi nito natutugunan ang minimum na kinakailangan sa absorbing energy.
5. Kung ang resulta ng higit sa isang sample ay mas mababa kaysa sa minimum na kinakailangan sa absorbed energy, o ang resulta ng isang sample ay mas mababa sa 2/3 ng tinukoy na minimum na kinakailangan sa absorbed energy, tatlong karagdagang sample ang dapat kunin mula sa parehong piraso at muling subukan. Ang impact energy ng bawat muling sinubukang specimen ay dapat na mas malaki o katumbas ng tinukoy na minimum na kinakailangan sa absorbed energy.
6. Kung ang mga resulta ng isang partikular na eksperimento ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan at ang mga kondisyon para sa bagong eksperimento ay hindi natugunan, tatlong karagdagang sample ang kukunin mula sa bawat isa sa iba pang tatlong piraso ng batch. Kung ang lahat ng karagdagang kondisyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan, ang batch ay kwalipikado maliban sa isa na nabigo sa una. Kung higit sa isang karagdagang piraso ng inspeksyon ang hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, maaaring piliin ng tagagawa na siyasatin ang natitirang mga piraso ng batch nang paisa-isa, o painitin muli ang batch at siyasatin ito sa isang bagong batch.
7. Kung higit sa isa sa unang tatlong aytem na kinakailangan upang patunayan ang isang batch ng mga kwalipikasyon ay tinanggihan, hindi pinapayagan ang muling inspeksyon upang patunayan na kwalipikado ang batch ng mga tubo. Maaaring piliin ng tagagawa na siyasatin ang natitirang mga batch nang paisa-isa, o painitin muli ang batch at siyasatin ito sa isang bagong batch.
Pagsubok sa Hidrostatiko：
1. Ang bawat tubo ay dapat sumailalim sa hydrostatic pressure test ng buong tubo pagkatapos ng pagpapalapot (kung naaangkop) at pangwakas na heat treatment (kung naaangkop), at dapat maabot ang tinukoy na hydrostatic pressure nang walang tagas. Ang eksperimental na oras ng paghawak ng presyon ay ginawa nang mas mababa sa 5s. Para sa mga hinang na tubo, ang mga hinang ng mga tubo ay dapat suriin para sa mga tagas sa ilalim ng test pressure. Maliban kung ang pagsusuri sa buong tubo ay isinagawa nang hindi bababa sa maaga sa presyon na kinakailangan para sa pangwakas na kondisyon ng dulo ng tubo, ang pabrika ng pagproseso ng sinulid ay dapat magsagawa ng hydrostatic test (o mag-ayos ng naturang pagsusuri) sa buong tubo.
2. Ang mga tubo na ipapainit ay dapat sumailalim sa hydrostatic test pagkatapos ng huling heat treatment. Ang test pressure ng lahat ng tubo na may mga dulong may sinulid ay dapat na hindi bababa sa test pressure ng mga sinulid at coupling.
3. Pagkatapos iproseso ayon sa laki ng tapos na patag na dulo ng tubo at anumang maiikling dugtong na pinainit, dapat isagawa ang hydrostatic test pagkatapos ng patag na dulo o sinulid.
Panlabas na Diametro:
| Saklaw | Pagpaparaya |
| <4-1/2 | ±0.79mm（±0.031 pulgada） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
Para sa makapal na tubo na may sukat na mas maliit sa o katumbas ng 5-1 / 2, ang mga sumusunod na tolerance ay nalalapat sa panlabas na diyametro ng katawan ng tubo sa layong humigit-kumulang 127mm (5.0in) sa tabi ng makapal na bahagi; Ang mga sumusunod na tolerance ay nalalapat sa panlabas na diyametro ng tubo sa layong humigit-kumulang katumbas ng diyametro ng tubo na katabi mismo ng makapal na bahagi.
| Saklaw | Pagpaparaya |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
Para sa panlabas na makapal na tubo na may sukat na 2-3 / 8 at mas malaki pa, ang mga sumusunod na tolerance ay nalalapat sa panlabas na diyametro ng tubo na pinalapot at ang kapal ay unti-unting nagbabago mula sa dulo ng tubo.
| Rang | Pagpaparaya |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
Kapal ng Pader：
Ang tinukoy na tolerance sa kapal ng dingding ng tubo ay -12.5%
Timbang：
Ang sumusunod na talahanayan ay ang mga karaniwang kinakailangan sa pagpapaubaya ng timbang. Kapag ang tinukoy na minimum na kapal ng pader ay higit sa o katumbas ng 90% ng tinukoy na kapal ng pader, ang itaas na limitasyon ng pagpapaubaya ng masa ng isang ugat ay dapat dagdagan sa + 10%.
| Dami | Pagpaparaya |
| Isang Piraso | +6.5~-3.5 |
| Karga ng Sasakyan na may Timbang na ≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| Timbang ng Karga ng Sasakyan <18144kg (40000lb) | -3.5% |
| Dami ng Order ≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| Dami ng Order <18144kg（40000lb） | -3.5% |
