კორპუსისა და მილების სპეციფიკაცია API სპეციფიკაცია 5CT მეცხრე გამოცემა - 2012
| სტანდარტი: API 5CT | შენადნობი თუ არა: არა |
| კლასის ჯგუფი: J55, K55, N80, L80, P110 და ა.შ. | გამოყენება: ზეთიანი და გარსაცმის მილი |
| სისქე: 1 - 100 მმ | ზედაპირის დამუშავება: მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად |
| გარე დიამეტრი (მრგვალი): 10 - 1000 მმ | ტექნიკა: ცხელი ნაგლინი |
| სიგრძე: R1, R2, R3 | თერმული დამუშავება: ჩაქრობა და ნორმალიზაცია |
| განყოფილების ფორმა: მრგვალი | სპეციალური მილი: მოკლე შეერთება |
| წარმოშობის ადგილი: ჩინეთი | გამოყენება: ნავთობით და გაზით |
| სერტიფიცირება: ISO9001:2008 | ტესტი: NDT |
მილის შეყვანაApi5ctძირითადად გამოიყენება ნავთობისა და გაზის ჭაბურღილების ბურღვისა და ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირებისთვის. ნავთობის გარსაცმები ძირითადად გამოიყენება ჭაბურღილის კედლის საყრდენად ჭაბურღილის მშენებლობის დასრულების დროს და მის შემდეგ, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჭაბურღილის ნორმალური ფუნქციონირება და ჭაბურღილის დასრულება.
კლასი: J55, K55, N80, L80, P110 და ა.შ.
| კლასი | ტიპი | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| წთ | მაქსიმუმი | წთ | მაქსიმუმი | წთ | მაქსიმუმი | წთ | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | მაქსიმუმი | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45 ც | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 ა | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 ბ | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 ბ | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 ე | 0.030 ე | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| შენიშვნა ნაჩვენები ელემენტები უნდა იყოს ასახული პროდუქტის ანალიზში | ||||||||||||||
| L80-ის ნახშირბადის შემცველობა შეიძლება გაიზარდოს მაქსიმუმ 0.50%-მდე, თუ პროდუქტი დამუშავებულია ზეთით ან პოლიმერით. | ||||||||||||||
| b C90 ტიპის 1-ისთვის მოლიბდენის შემცველობას მინიმალური ტოლერანტობა არ აქვს, თუ კედლის სისქე 17.78 მმ-ზე ნაკლებია. | ||||||||||||||
| R95-ის ნახშირბადის შემცველობა შეიძლება გაიზარდოს მაქსიმუმ 0.55%-მდე, თუ პროდუქტი ზეთით არის ჩამქრალი. | ||||||||||||||
| T95 ტიპი 1-ისთვის მოლიბდენის შემცველობა შეიძლება შემცირდეს მინიმუმ 0.15%-მდე, თუ კედლის სისქე 17.78 მმ-ზე ნაკლებია. | ||||||||||||||
| e EW კლასის P110-ისთვის ფოსფორის შემცველობა უნდა იყოს მაქსიმუმ 0.020%, ხოლო გოგირდის შემცველობა - მაქსიმუმ 0.010%. | ||||||||||||||
| კლასი | ტიპი | სრული წაგრძელება დატვირთვის ქვეშ | მოსავლიანობის ზღვარი | დაჭიმვის სიმტკიცე | სიმტკიცეა, გ | კედლის მითითებული სისქე | დასაშვები სიმტკიცის ვარიაციაb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| წთ | მაქსიმუმი |
| ადამიანის უფლებათა ცენტრი | HBW | mm | ადამიანის უფლებათა ცენტრი |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-დან 19.04-მდე | 4.0 | ||||||||
| 19.05-დან 25.39-მდე | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-დან 19.04-მდე | 4.0 | ||||||||
| 19.05-დან 25.39-მდე | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-დან 19.04-მდე | 4.0 | ||||||||
| 19.05-დან 25.39-მდე | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71-დან 19.04-მდე | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aდავის შემთხვევაში, საორიენტაციო მეთოდად გამოყენებული იქნება როკველის C კლასის ლაბორატორიული სიმტკიცის ტესტი. | |||||||||
| bსიმტკიცის ლიმიტები არ არის მითითებული, მაგრამ მაქსიმალური ვარიაცია შეზღუდულია წარმოების კონტროლის სახით 7.8 და 7.9 პუნქტების შესაბამისად. | |||||||||
| cL80 (ყველა ტიპი), C90, T95 და C110 კლასის კედლის გავლით სიმტკიცის ტესტებისთვის, HRC შკალაში მითითებული მოთხოვნები მაქსიმალური საშუალო სიმტკიცის რიცხვს ეხება. | |||||||||
ქიმიური შემადგენლობისა და მექანიკური თვისებების უზრუნველყოფის გარდა, ჰიდროსტატიკური ტესტები ტარდება ერთმანეთის მიყოლებით, ასევე ტარდება გაშლისა და გაბრტყელების ტესტები. გარდა ამისა, არსებობს გარკვეული მოთხოვნები დასრულებული ფოლადის მილის მიკროსტრუქტურის, მარცვლის ზომისა და დეკარბურიზაციის ფენისთვის.
დაჭიმვის ტესტი:
1. პროდუქციის ფოლადის მასალისთვის, მწარმოებელმა უნდა ჩაატაროს გამჭიმვის ტესტი. ელექტროშედუღებული მილისთვის, მწარმოებლის არჩევანის მიხედვით, გამჭიმვის ტესტი შეიძლება ჩატარდეს ფოლადის ფირფიტაზე, რომელიც გამოიყენება მილის დასამზადებლად ან პირდაპირ ფოლადის მილზე. პროდუქტზე ჩატარებული ტესტი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც პროდუქტის ტესტი.
2. საცდელი მილები შემთხვევით უნდა შეირჩეს. როდესაც საჭიროა მრავალი ტესტი, შერჩევის მეთოდი უნდა უზრუნველყოფდეს, რომ აღებული ნიმუშები წარმოადგენდეს თერმული დამუშავების ციკლის დასაწყისსა და დასასრულს (ასეთის არსებობის შემთხვევაში) და მილის ორივე ბოლოს. როდესაც საჭიროა მრავალი ტესტი, ნიმუში უნდა იქნას აღებული სხვადასხვა მილებიდან, გარდა იმისა, რომ გასქელებული მილის ნიმუში შეიძლება აღებული იყოს მილის ორივე ბოლოდან.
3. უნაკერო მილის ნიმუშის აღება შესაძლებელია მილის გარშემოწერილობის ნებისმიერ წერტილში; შედუღებული მილის ნიმუში უნდა აღებული იყოს შედუღების ნაკერთან დაახლოებით 90°-იანი კუთხით ან მწარმოებლის არჩევანით. ნიმუშები აღებულია ზოლის სიგანის დაახლოებით მეოთხედიდან.
4. ექსპერიმენტამდე და მის შემდეგ, თუ ნიმუშის მომზადება დეფექტური აღმოჩნდება ან ექსპერიმენტის მიზნისთვის შეუსაბამო მასალები აკლია, ნიმუში შეიძლება გადაიყაროს და შეიცვალოს იმავე მილისგან დამზადებული სხვა ნიმუშით.
5. თუ პროდუქციის პარტიის წარმომადგენლობითი დაჭიმვის ტესტი არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, მწარმოებელს შეუძლია მილების იმავე პარტიიდან კიდევ 3 მილი აიღოს ხელახალი შემოწმებისთვის.
თუ ნიმუშების ყველა ხელახალი ტესტირება აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, მილების პარტია კვალიფიცირდება, გარდა იმ არაკვალიფიციური მილისა, საიდანაც თავდაპირველად იქნა აღებული ნიმუში.
თუ თავდაპირველად აღებულია ერთზე მეტი ნიმუში ან ხელახალი ტესტირებისთვის განკუთვნილი ერთი ან მეტი ნიმუში არ აკმაყოფილებს მითითებულ მოთხოვნებს, მწარმოებელს შეუძლია მილების პარტია ერთმანეთის მიყოლებით შეამოწმოს.
პროდუქტების უარყოფილი პარტიის ხელახლა გაცხელება და ხელახლა დამუშავება შესაძლებელია ახალი პარტიის სახით.
გაბრტყელების ტესტი:
1. სატესტო ნიმუში უნდა იყოს მინიმუმ 63.5 მმ (2-1 / 2 ინჩი) სიგრძის სატესტო რგოლი ან ბოლო.
2. ნიმუშების დაჭრა შესაძლებელია თერმული დამუშავების წინ, მაგრამ ისინი უნდა დაექვემდებარონ იმავე თერმულ დამუშავებას, როგორც წარმოდგენილი მილი. თუ გამოიყენება პარტიული ტესტი, უნდა იქნას მიღებული ზომები ნიმუშსა და სინჯის აღების მილს შორის კავშირის დასადგენად. თითოეული პარტიის თითოეული ღუმელი უნდა დაქუცმაცდეს.
3. ნიმუში უნდა გაბრტყელდეს ორ პარალელურ ფირფიტას შორის. გაბრტყელების ტესტის ნიმუშების თითოეულ კომპლექტში ერთი შედუღება გაბრტყელდა 90°-ზე, ხოლო მეორე - 0°-ზე. ნიმუში უნდა გაბრტყელდეს მანამ, სანამ მილის კედლები ერთმანეთს არ შეეხება. სანამ პარალელურ ფირფიტებს შორის მანძილი მითითებულ მნიშვნელობაზე ნაკლები გახდება, ნიმუშის არცერთ ნაწილში არ უნდა გაჩნდეს ბზარები ან დაზიანებები. გაბრტყელების მთელი პროცესის განმავლობაში არ უნდა იყოს ცუდი სტრუქტურა, შედუღების შეუდუღებელი ადგილები, დელამინაცია, ლითონის გადაწვა ან ლითონის ექსტრუზია.
4. ექსპერიმენტამდე და მის შემდეგ, თუ ნიმუშის მომზადება დეფექტური აღმოჩნდება ან ექსპერიმენტის მიზნისთვის შეუსაბამო მასალები აკლია, ნიმუში შეიძლება გადაიყაროს და შეიცვალოს იმავე მილისგან დამზადებული სხვა ნიმუშით.
5. თუ მილის წარმომადგენლობითი ნიმუში არ აკმაყოფილებს მითითებულ მოთხოვნებს, მწარმოებელს შეუძლია აიღოს ნიმუში მილის იმავე ბოლოდან დამატებითი ტესტირებისთვის, სანამ მოთხოვნები არ დაკმაყოფილდება. თუმცა, ნიმუშის აღების შემდეგ დასრულებული მილის სიგრძე არ უნდა იყოს თავდაპირველი სიგრძის 80%-ზე ნაკლები. თუ პროდუქციის პარტიის წარმომადგენლობითი მილის რომელიმე ნიმუში არ აკმაყოფილებს მითითებულ მოთხოვნებს, მწარმოებელს შეუძლია აიღოს პროდუქციის პარტიიდან ორი დამატებითი მილი და დაჭრას ნიმუშები ხელახალი ტესტირებისთვის. თუ ამ ხელახალი ტესტირების შედეგები აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, მილების პარტია კვალიფიცირდება, გარდა იმ მილისა, რომელიც თავდაპირველად შერჩეული იყო ნიმუშად. თუ ხელახალი ტესტირების რომელიმე ნიმუში არ აკმაყოფილებს მითითებულ მოთხოვნებს, მწარმოებელს შეუძლია აიღოს ნიმუში პარტიის დარჩენილი მილებისგან თითო-თითოდ. მწარმოებლის არჩევანით, მილების ნებისმიერი პარტია შეიძლება ხელახლა თერმულად დამუშავდეს და ხელახლა გამოიცადოს მილების ახალ პარტიად.
დარტყმის ტესტი:
1. მილებისთვის, თითოეული პარტიიდან უნდა იქნას აღებული ნიმუშების ნაკრები (თუ დოკუმენტირებული პროცედურები არ აკმაყოფილებს მარეგულირებელ მოთხოვნებს). თუ შეკვეთა ფიქსირებულია A10-ზე (SR16), ექსპერიმენტი სავალდებულოა.
2. კორპუსისთვის, ექსპერიმენტებისთვის თითოეული პარტიიდან უნდა იქნას აღებული 3 ფოლადის მილი. საცდელი მილები შემთხვევით უნდა შეირჩეს და სინჯის აღების მეთოდი უნდა უზრუნველყოფდეს, რომ მოწოდებული ნიმუშები წარმოადგენდეს თერმული დამუშავების ციკლის დასაწყისსა და დასასრულს, ასევე ყდის წინა და უკანა ბოლოებს თერმული დამუშავების დროს.
3. შარპის V-ნაჭდევიანი დარტყმის ტესტი
4. ექსპერიმენტამდე და მის შემდეგ, თუ ნიმუშის მომზადება დეფექტური აღმოჩნდება ან ექსპერიმენტის მიზნისთვის შეუსაბამო მასალები აკლია, ნიმუში შეიძლება გადაიყაროს და შეიცვალოს იმავე მილისგან დამზადებული სხვა ნიმუშით. ნიმუშები არ უნდა შეფასდეს დეფექტურად უბრალოდ იმიტომ, რომ ისინი არ აკმაყოფილებენ შთანთქმული ენერგიის მინიმალურ მოთხოვნებს.
5. თუ ერთზე მეტი ნიმუშის შედეგი ნაკლებია შთანთქმული ენერგიის მინიმალურ მოთხოვნაზე, ან ერთი ნიმუშის შედეგი ნაკლებია შთანთქმული ენერგიის მითითებული მინიმალური მოთხოვნის 2/3-ზე, იმავე ნაწილიდან უნდა იქნას აღებული და ხელახლა შემოწმდეს სამი დამატებითი ნიმუში. თითოეული ხელახლა შემოწმებული ნიმუშის დარტყმის ენერგია უნდა იყოს მეტი ან ტოლი შთანთქმული ენერგიის მითითებული მინიმალური მოთხოვნისა.
6. თუ კონკრეტული ექსპერიმენტის შედეგები არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს და ახალი ექსპერიმენტის პირობები არ არის დაკმაყოფილებული, მაშინ პარტიის დანარჩენი სამი ნაწილიდან აღებულია სამი დამატებითი ნიმუში. თუ ყველა დამატებითი პირობა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, პარტია კვალიფიცირდება, გარდა იმ შემთხვევისა, როდესაც თავდაპირველად ვერ მოხერხდა ტესტირება. თუ ერთზე მეტი დამატებითი საინსპექციო ნაწილი არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, მწარმოებელს შეუძლია აირჩიოს პარტიის დარჩენილი ნაწილების ცალ-ცალკე შემოწმება, ან პარტიის ხელახლა გაცხელება და მისი შემოწმება ახალ პარტიაში.
7. თუ კვალიფიკაციის პარტიის დასადასტურებლად საჭირო საწყისი სამი პუნქტიდან ერთზე მეტი უარყოფილია, მილების პარტიის კვალიფიკაციის დასადასტურებლად ხელახალი შემოწმება დაუშვებელია. მწარმოებელს შეუძლია აირჩიოს დარჩენილი პარტიების ნაწილ-ნაწილ შემოწმება, ან პარტიის ხელახლა გაცხელება და მისი ახალ პარტიაში შემოწმება.
ჰიდროსტატიკური ტესტი:
1. გასქელების (ასეთის არსებობის შემთხვევაში) და საბოლოო თერმული დამუშავების (ასეთის არსებობის შემთხვევაში) შემდეგ, თითოეული მილი უნდა დაექვემდებაროს მთელი მილის ჰიდროსტატიკური წნევის ტესტირებას და უნდა მიაღწიოს მითითებულ ჰიდროსტატიკულ წნევას გაჟონვის გარეშე. ექსპერიმენტული წნევის შენარჩუნების დრო 5 წამზე ნაკლები იყო. შედუღებული მილებისთვის, მილების შედუღებული ადგილები უნდა შემოწმდეს გაჟონვაზე სატესტო წნევის ქვეშ. თუ მთელი მილის ტესტი არ ჩატარებულა წინასწარ, სულ მცირე, მილის ბოლოების საბოლოო მდგომარეობისთვის საჭირო წნევით, ძაფების გადამამუშავებელმა ქარხანამ უნდა ჩაატაროს ჰიდროსტატიკური ტესტირება (ან მოაწყოს ასეთი ტესტი) მთელ მილზე.
2. თერმული დამუშავების მიზნით განკუთვნილი მილები საბოლოო თერმული დამუშავების შემდეგ უნდა გაიარონ ჰიდროსტატიკური ტესტირება. ხრახნიანი ბოლოების მქონე ყველა მილის სატესტო წნევა უნდა იყოს მინიმუმ ხრახნებისა და შემაერთებლების სატესტო წნევა.
3. დასრულებული ბრტყელბოლოიანი მილის და ნებისმიერი თერმულად დამუშავებული მოკლე შეერთების ზომამდე დამუშავების შემდეგ, ჰიდროსტატიკური ტესტი უნდა ჩატარდეს ბრტყელი ბოლოს ან ხრახნის შემდეგ.
გარე დიამეტრი:
| დიაპაზონი | ტოლერანი |
| <4-1/2 | ±0.79 მმ (±0.031 ინჩი) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1/2-ზე ნაკლები ან ტოლი გასქელებული შეერთებითი მილებისთვის, გასქელებული ნაწილის მიმდებარედ დაახლოებით 127 მმ (5.0 ინჩი) მანძილზე მილის კორპუსის გარე დიამეტრზე ვრცელდება შემდეგი ტოლერანტობები; შემდეგი ტოლერანტობები ვრცელდება მილის გარე დიამეტრზე გასქელებული ნაწილის მიმდებარედ მილის დიამეტრის დაახლოებით ტოლ მანძილზე.
| დიაპაზონი | ტოლერანტობა |
| ≤3-1/2 | +2.38 მმ~-0.79 მმ（+3/32 ინჩი~-1/32 ინჩი） |
| >3-1/2~≤5 | +2,78მმ~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
| >5~≤8 5/8 | +3.18მმ~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD) |
| >8 5/8 | +3,97მმ~-0,75%OD(+5/32in~-0,75%OD) |
2-3/8 და მეტი ზომის გარე გასქელებული მილებისთვის, შემდეგი ტოლერანტობები ვრცელდება გასქელებული მილის გარე დიამეტრზე და სისქე თანდათან იცვლება მილის ბოლოდან.
| დარეკა | ტოლერანტობა |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38 მმ~-0.79 მმ（+3/32 ინჩი~-1/32 ინჩი） |
| >3-1/2~≤4 | +2,78მმ~-0,79მმ(+7/64ინ~-1/32ინჩ) |
| >4 | +2,78მმ~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
კედლის სისქე:
მილის კედლის სისქის მითითებული ტოლერანტობაა -12.5%
წონა:
ქვემოთ მოცემულ ცხრილში მოცემულია წონის ტოლერანტობის სტანდარტული მოთხოვნები. როდესაც მითითებული მინიმალური კედლის სისქე მითითებული კედლის სისქის 90%-ზე მეტი ან ტოლია, ერთი ფესვის მასის ტოლერანტობის ზედა ზღვარი უნდა გაიზარდოს + 10%-მდე.
| რაოდენობა | ტოლერანტობა |
| ერთი ნაწილი | +6.5~-3.5 |
| ავტომობილის დატვირთვის წონა ≥18144 კგ (40000 ფუნტი) | -1.75% |
| ავტომობილის დატვირთვის წონა <18144 კგ (40000 ფუნტი) | -3.5% |
| შეკვეთის რაოდენობა ≥18144 კგ (40000 ფუნტი) | -1.75% |
| შეკვეთის რაოდენობა <18144 კგ (40000 ფუნტი) | -3.5% |
