Spesifikaasje foar behuizing en buizen API SPESIFIKAASJE 5CT NJOCHTENDE ÚTJefte-2012
| Standert: API 5CT | Legering of net: Net |
| Klassegroep: J55, K55, N80, L80, P110, ensfh. | Tapassing: Oiled & Casing Pipe |
| Dikte: 1 - 100 mm | Oerflakbehanneling: As klant syn easken |
| Bûtenste diameter (rûn): 10 - 1000 mm | Technyk: Hjit rôle |
| Lingte: R1, R2, R3 | Waarmtebehanneling: Quenching & Normalizing |
| Seksjefoarm: Rûn | Spesjale piip: Koarte ferbining |
| Plak fan oarsprong: Sina | Gebrûk: Oalje en gas |
| Sertifikaasje: ISO9001:2008 | Test: NDT |
Piip ynApi5ctwurdt benammen brûkt foar it boarjen fan oalje- en gasputten en it transport fan oalje en gas. In oaljemantel wurdt benammen brûkt om de boarholwand te stypjen tidens en nei de foltôging fan 'e put om de normale wurking fan 'e put en de foltôging fan 'e put te garandearjen.
Klasse: J55, K55, N80, L80, P110, ensfh.
| Klasse | Type | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min | maks | min | maks | min | maks | min | maks | maks | maks | maks | maks | maks | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 in | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 e | 0.030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| OPMERKING De werjûne eleminten moatte rapportearre wurde yn produktanalyse | ||||||||||||||
| a It koalstofgehalte foar L80 kin ferhege wurde oant maksimaal 0,50% as it produkt oalje-quenched of polymeer-quenched is. | ||||||||||||||
| b It molybdeengehalte foar Grade C90 Type 1 hat gjin minimale tolerânsje as de wanddikte minder is as 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c It koalstofkontakt foar R95 kin ferhege wurde oant maksimaal 0,55% as it produkt oaljeblêst is. | ||||||||||||||
| d It molybdeengehalte foar T95 Type 1 kin fermindere wurde nei minimaal 0,15% as de wanddikte minder is as 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e Foar EW Grade P110 moat it fosforgehalte maksimaal 0,020% wêze en it swevelgehalte maksimaal 0,010%. | ||||||||||||||
| Klasse | Type | Totale ferlinging ûnder lading | Opbringststerkte | Treksterkte | Hurdensin, c | Spesifisearre muorredikte | Tastiene hurdensfariaasjeb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | maks |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 oant 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 oant 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 oant 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 oant 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 oant 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 oant 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 oant 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aYn gefal fan skeel sil laboratoarium Rockwell C-hurdenstest brûkt wurde as skiedsrjochtermetoade. | |||||||||
| bDer wurde gjin hurdheidsgrinzen oantsjutte, mar de maksimale fariaasje is beheind as in produksjekontrôle yn oerienstimming mei 7.8 en 7.9. | |||||||||
| cFoar hurdheidstests troch de muorre fan klassen L80 (alle soarten), C90, T95 en C110, binne de easken dy't yn 'e HRC-skaal steane foar it maksimale gemiddelde hurdheidsgetal. | |||||||||
Neist it garandearjen fan gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen, wurde hydrostatyske testen ien foar ien útfierd, en wurde flaring- en flaktests útfierd. Derneist binne d'r bepaalde easken foar de mikrostruktuer, nôtgrutte en ûntkoalingslaach fan 'e ôfmakke stielen piip.
Treksterkte test:
1. Foar it stielen materiaal fan 'e produkten moat de fabrikant in trektest útfiere. Foar de elektrysk lassen piip kin, ôfhinklik fan 'e kar fan' e fabrikant, in trektest útfierd wurde op 'e stielen plaat dy't brûkt wurdt om de piip te meitsjen of direkt op in stielen piip. In test dy't op in produkt útfierd wurdt, kin ek brûkt wurde as in produkttest.
2. De reagearbuizen moatte willekeurich selektearre wurde. As meardere testen nedich binne, moat de samplingmetoade derfoar soargje dat de nommen samples it begjin en ein fan 'e waarmtebehannelingssyklus (as fan tapassing) en beide úteinen fan 'e buis fertsjintwurdigje kinne. As meardere testen nedich binne, moat it patroan fan ferskate buizen nommen wurde, útsein dat it ferdikkere buismonster fan beide úteinen fan in buis nommen wurde kin.
3. It naadleaze piipmonster kin op elke posysje op 'e omtrek fan' e piip nommen wurde; it laske piipmonster moat nommen wurde ûnder in hoeke fan sawat 90 ° mei de lasnaad, of nei kar fan 'e fabrikant. Monsters wurde nommen op sawat in kwart fan 'e stripbreedte.
4. It makket net út foar of nei it eksperimint, as de tarieding fan it stekproef defekt bliken te wêzen of as der in tekoart is oan materialen dy't net relevant binne foar it doel fan it eksperimint, kin it stekproef sloopt wurde en ferfongen wurde troch in oar stekproef makke fan deselde buis.
5. As in trektest dy't in partij produkten fertsjintwurdiget net oan de easken foldocht, kin de fabrikant nochris 3 buizen út deselde partij buizen nimme foar opnij ynspeksje.
As alle opnij testen fan 'e samples oan 'e easken foldogge, is de partij buizen kwalifisearre, útsein de net-kwalifisearre buis dy't oarspronklik sampled is.
As mear as ien stekproef yn earste ynstânsje wurdt bemonstere of ien of mear stekproeven foar opnij testen net foldogge oan de oantsjutte easken, kin de fabrikant de partij buizen ien foar ien ynspektearje.
De ôfwiisde partij produkten kin opnij ferwaarme en opnij ferwurke wurde as in nije partij.
Flattening Test:
1. It testmonster moat in testring of einsnit wêze fan net minder as 63,5 mm (2-1 / 2 inch).
2. Eksimplaren meie foar de waarmtebehanneling snien wurde, mar ûnderwurpen wurde oan deselde waarmtebehanneling as de ôfbylde piip. As in batchtest brûkt wurdt, moatte maatregels nommen wurde om de relaasje tusken it stekproef en de samplingbuis te identifisearjen. Elke oven yn elke batch moat ferpletterd wurde.
3. It stekproef moat flak makke wurde tusken twa parallelle platen. Yn elke set fan flakmaaktesteksimplaren waard ien lasnaad flak makke by 90 ° en de oare flak makke by 0 °. It stekproef moat flak makke wurde oant de buiswanden kontakt meitsje. Foardat de ôfstân tusken de parallelle platen minder is as de oantsjutte wearde, meie der gjin barsten of brekken ferskine yn hokker diel fan it patroan dan ek. Tidens it heule flakmaakproses meie der gjin minne struktuer, net-fusearre lassen, delaminaasje, oerferbaarning fan metaal of metaalekstrudering wêze.
4. It makket net út foar of nei it eksperimint, as de tarieding fan it stekproef defekt bliken te wêzen of as der in tekoart is oan materialen dy't net relevant binne foar it doel fan it eksperimint, kin it stekproef sloopt wurde en ferfongen wurde troch in oar stekproef makke fan deselde buis.
5. As in stekproef dy't in buis fertsjintwurdiget net foldocht oan de oantsjutte easken, mei de fabrikant in stekproef nimme fan itselde ein fan 'e buis foar oanfoljende testen oant oan de easken foldien is. De lingte fan 'e ôfmakke piip nei it samplen mei lykwols net minder wêze as 80% fan 'e orizjinele lingte. As in stekproef fan in buis dy't in partij produkten fertsjintwurdiget net foldocht oan de oantsjutte easken, mei de fabrikant twa ekstra buizen út 'e partij produkten nimme en de stekproeven snije foar opnij testen. As de resultaten fan dizze opnij testen allegear oan 'e easken foldogge, is de partij buizen kwalifisearre, útsein de buis dy't oarspronklik as stekproef selektearre is. As ien fan 'e opnij teststesten net foldocht oan' e oantsjutte easken, mei de fabrikant de oerbleaune buizen fan 'e partij ien foar ien sample. As de fabrikant it goed fynt, kin elke partij buizen opnij waarmtebehannele wurde en opnij test wurde as in nije partij buizen.
Ynfloedtest:
1. Foar buizen moat in set samples fan elke partij nommen wurde (útsein as dokumintearre prosedueres oantoand binne dat se foldogge oan regeljouwingseasken). As de folchoarder fêststeld is op A10 (SR16), is it eksperimint ferplicht.
2. Foar de omhulsel moatte 3 stielen pipen út elke partij nommen wurde foar eksperiminten. De reagearbuizen moatte willekeurich selektearre wurde, en de samplingmetoade moat derfoar soargje dat de levere samples it begjin en ein fan 'e waarmtebehannelingssyklus en de foar- en eftereinen fan 'e huls tidens de waarmtebehanneling fertsjintwurdigje kinne.
3. Charpy V-notch-ynfloedtest
4. Nettsjinsteande foar of nei it eksperimint, as de tarieding fan it stekproef defekt bliken docht of as der in tekoart is oan materialen dy't net relevant binne foar it doel fan it eksperimint, kin it stekproef fuortsmiten wurde en ferfongen wurde troch in oar stekproef makke fan deselde buis. Eksimplaren moatte net gewoan defekt wurde beskôge, allinich om't se net foldogge oan de minimale easken foar opnommen enerzjy.
5. As it resultaat fan mear as ien stekproef leger is as de minimale fereaske opname-enerzjy, of as it resultaat fan ien stekproef leger is as 2/3 fan 'e oantsjutte minimale fereaske opname-enerzjy, moatte trije ekstra stekproeven fan itselde stik nommen en opnij hifke wurde. De ympakt-enerzjy fan elk opnij hifke stekproef moat grutter wêze as of gelyk wêze oan 'e oantsjutte minimale fereaske opname-enerzjy.
6. As de resultaten fan in bepaald eksperimint net oan de easken foldogge en oan de betingsten foar it nije eksperimint net foldien wurdt, dan wurde trije ekstra stekproeven nommen fan elk fan 'e oare trije stikken fan 'e partij. As alle ekstra betingsten oan 'e easken foldogge, is de partij kwalifisearre, útsein dejinge dy't yn earste ynstânsje mislearre is. As mear as ien ekstra ynspeksjestik net oan 'e easken foldocht, kin de fabrikant derfoar kieze om de oerbleaune stikken fan 'e partij ien foar ien te ynspektearjen, of de partij opnij te ferwaarmjen en yn in nije partij te ynspektearjen.
7. As mear as ien fan 'e earste trije items dy't nedich binne om in partij kwalifikaasjes te bewizen, ôfwiisd wurde, is opnij ynspeksje net tastien om te bewizen dat de partij buizen kwalifisearre is. De fabrikant kin derfoar kieze om de oerbleaune partij stik foar stik te ynspektearjen, of de partij opnij te ferwaarmjen en yn in nije partij te ynspektearjen.
Hydrostatyske test:
1. Elke piip moat ûnderwurpen wurde oan in hydrostatyske druktest fan 'e hiele piip nei ferdikking (as passend) en lêste waarmtebehanneling (as passend), en moat de oantsjutte hydrostatyske druk berikke sûnder lekkage. De eksperimintele drukhâldtiid wie minder as 5 sekonden. Foar lassen piipen moatte de lassen fan 'e piipen kontrolearre wurde op lekken ûnder testdruk. Behalven as de hiele piiptest teminsten fan tefoaren útfierd is by de druk dy't fereaske is foar de definitive piipeindkondysje, moat de triedferwurkingsfabryk in hydrostatyske test útfiere (of sa'n test regelje) op 'e hiele piip.
2. Piipen dy't waarmtebehannele wurde moatte, moatte nei de lêste waarmtebehanneling ûnderwurpen wurde oan in hydrostatyske test. De testdruk fan alle pipen mei skroefdraadúteinen moat teminsten de testdruk fan skroefdraad en koppelingen wêze.
3. Nei ferwurking oant de grutte fan 'e ôfmakke platte einpiip en alle waarmtebehannele koarte ferbiningen, moat de hydrostatyske test útfierd wurde nei it platte ein of de tried.
Bûtenste diameter:
| Berik | Tolerant |
| <4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 yn) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
Foar ferdikte ferbiningsbuizen mei in grutte lytser as of gelyk oan 5-1 / 2, jilde de folgjende tolerânsjes foar de bûtenste diameter fan it piiplichem binnen in ôfstân fan sawat 127 mm (5.0 inch) neist it ferdikte diel; De folgjende tolerânsjes jilde foar de bûtenste diameter fan 'e buis binnen in ôfstân fan sawat gelyk oan de diameter fan 'e buis direkt neist it ferdikte diel.
| Berik | Tolerânsje |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 inch ~ -1/32 inch) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| >5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| >8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
Foar eksterne ferdikke buizen mei in grutte fan 2-3 / 8 en grutter, jilde de folgjende tolerânsjes foar de bûtenste diameter fan 'e piip dy't ferdikke is en de dikte feroaret stadichoan fan 'e ein fan' e piip
| Rang | Tolerânsje |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 inch ~ -1/32 inch) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| >4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
Muurdikte:
De oantsjutte tolerânsje foar muorredikte fan 'e piip is -12,5%
Gewicht:
De folgjende tabel jout de standert easken foar gewichtstolerânsje oan. As de oantsjutte minimale muorredikte grutter is as of gelyk is oan 90% fan 'e oantsjutte muorredikte, moat de boppeste limyt fan 'e massatolerânsje fan in inkele woartel ferhege wurde nei + 10%
| Kwantiteit | Tolerânsje |
| Ien stik | +6.5~-3.5 |
| Gewicht fan autolading ≥18144 kg (40000 lb) | -1,75% |
| Gewicht fan autolading <18144 kg (40000 lb) | -3,5% |
| Bestelhoeveelheid ≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Bestelhoeveelheid <18144 kg (40000 lb) | -3,5% |
