ආවරණ සහ නල API පිරිවිතර 5CT නවවන සංස්කරණය-2012 සඳහා පිරිවිතර
| සම්මත: API 5CT | මිශ්ර ලෝහය හෝ නැත: නැත |
| ශ්රේණියේ කණ්ඩායම: J55,K55,N80,L80,P110, ආදිය | යෙදුම: තෙල් සහිත සහ ආවරණ පයිප්ප |
| ඝණකම: 1 - 100 මි.මී. | මතුපිට ප්රතිකාර: පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතාවය පරිදි |
| පිටත විෂ්කම්භය (වටය): 10 - 1000 මි.මී. | තාක්ෂණය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද |
| දිග: R1,R2,R3 | තාප පිරියම් කිරීම: නිවාදැමීම සහ සාමාන්යකරණය කිරීම |
| අංශ හැඩය: වටය | විශේෂ නළය: කෙටි සන්ධිය |
| ආරම්භක ස්ථානය: චීනය | භාවිතය: තෙල් සහ ගෑස් |
| සහතිකය: ISO9001:2008 | පරීක්ෂණය: එන්.ඩී.ටී. |
පයිප්ප ඇතුල් කරන්නඒපි5සිටීතෙල් හා ගෑස් ළිං කැණීම සහ තෙල් හා ගෑස් ප්රවාහනය සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. ළිඳේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහ ළිඳ සම්පූර්ණ කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ළිඳ නිම කිරීමේදී සහ පසුව සිදුරු බිත්තියට ආධාර කිරීම සඳහා තෙල් ආවරණය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.
ශ්රේණිය: J55,K55,N80,L80,P110, ආදිය
| ශ්රේණිය | වර්ගය | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| මිනි | උපරිම | මිනි | උපරිම | මිනි | උපරිම | මිනි | උපරිම | උපරිම | උපරිම | උපරිම | උපරිම | උපරිම | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| එච් 40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 යනු කුමක්ද? | — |
| ජේ 55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 යනු කුමක්ද? | — |
| කේ55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 යනු කුමක්ද? | — |
| එන් 80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 යනු කුමක්ද? | 0.03 යනු කුමක්ද? | — |
| එන් 80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 යනු කුමක්ද? | 0.03 යනු කුමක්ද? | — |
| ආර්95 | — | — | 0.45 ඇ | — | 1.9 මාලා | — | — | — | — | — | — | 0.03 යනු කුමක්ද? | 0.03 යනු කුමක්ද? | 0.45 |
| එල් 80 | 1 | — | 0.43 අ | — | 1.9 මාලා | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 යනු කුමක්ද? | 0.03 යනු කුමක්ද? | 0.45 |
| එල් 80 | 9cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 ශ්රේණිය | 0 90 | 1.1 ශ්රේණිය | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 (0.02) යනු කුමක්ද? | 0.03 යනු කුමක්ද? | 1 |
| එල් 80 | කෝටි 13 | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 (0.02) යනු කුමක්ද? | 0.03 යනු කුමක්ද? | 1 |
| සී 90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 ශ්රේණිය | 0.25 බී | 0.85 | — | 1.5 මාලා | 0.99 (මිල ගණන්) | — | 0.02 (0.02) යනු කුමක්ද? | 0.03 යනු කුමක්ද? | — |
| ටී 95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 ශ්රේණිය | 0.25 බී | 0.85 | 0 40 | 1.5 මාලා | 0.99 (මිල ගණන්) | — | 0 020 | 0.01 (0.01) යනු කුමක්ද? | — |
| සී 110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 ශ්රේණිය | 0.25 | 1 | 0.4 ශ්රේණිය | 1.5 මාලා | 0.99 (මිල ගණන්) | — | 0.02 (0.02) යනු කුමක්ද? | 0.005 යනු කුමක්ද? | — |
| පී1අයි0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 ඊ | 0.030 ඊ | — |
| QI25 යනු කුමක්ද? | 1 | — | 0.35 | 1.35 මාපකය | — | 0.85 | — | 1.5 මාලා | 0.99 (මිල ගණන්) | — | 0.02 (0.02) යනු කුමක්ද? | 0.01 (0.01) යනු කුමක්ද? | — | |
| සටහන පෙන්වා ඇති මූලද්රව්ය නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණයේදී වාර්තා කළ යුතුය. | ||||||||||||||
| a නිෂ්පාදනය තෙල් නිවාදැමූ හෝ පොලිමර් නිවාදැමූ නම් L80 සඳහා කාබන් අන්තර්ගතය උපරිම වශයෙන් 0.50% දක්වා වැඩි කළ හැක. | ||||||||||||||
| b බිත්ති ඝණකම 17.78 mm ට වඩා අඩු නම්, C90 ශ්රේණියේ 1 වර්ගය සඳහා මොලිබ්ඩිනම් අන්තර්ගතයට අවම ඉවසීමක් නොමැත. | ||||||||||||||
| c නිෂ්පාදිතය තෙල් නිවා දැමුවහොත් R95 සඳහා කාබන් සම්බන්ධතාවය උපරිම වශයෙන් 0.55% දක්වා වැඩි කළ හැක. | ||||||||||||||
| බිත්ති ඝණකම 17.78 mm ට වඩා අඩු නම්, T95 වර්ගය 1 සඳහා මොලිබ්ඩිනම් අන්තර්ගතය අවම වශයෙන් 0.15% දක්වා අඩු කළ හැක. | ||||||||||||||
| e EW ශ්රේණියේ P110 සඳහා, පොස්පරස් ප්රමාණය උපරිම වශයෙන් 0.020% ක් සහ සල්ෆර් ප්රමාණය උපරිම වශයෙන් 0.010% ක් විය යුතුය. | ||||||||||||||
| ශ්රේණිය | වර්ගය | බර යටතේ මුළු දිගුව | අස්වැන්න ශක්තිය | ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත් | දෘඪතාවඒ,සී | නිශ්චිත බිත්ති ඝණකම | අවසර ලත් දෘඪතාවේ විචලනයb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| මිනි | උපරිම |
| මානව හිමිකම් කොමිසම | එච්.බී.ඩබ්ලිව්. | mm | මානව හිමිකම් කොමිසම |
| එච් 40 | — | 0.5 | 276 (ස්පාඤ්ඤය) | 552 (ස්පාඤ්ඤය) | 414 (ස්පර්ශක) | — | — | — | — |
| ජේ 55 | — | 0.5 | 379 (ස්පාඤ්ඤය) | 552 (ස්පාඤ්ඤය) | 517 (ස්පාඤ්ඤය) | — | — | — | — |
| කේ55 | — | 0.5 | 379 (ස්පාඤ්ඤය) | 552 (ස්පාඤ්ඤය) | 655 | — | — | — | — |
| එන් 80 | 1 | 0.5 | 552 (ස්පාඤ්ඤය) | 758 යි | 689 (ස්පාඤ්ඤය) | — | — | — | — |
| එන් 80 | Q | 0.5 | 552 (ස්පාඤ්ඤය) | 758 යි | 689 (ස්පාඤ්ඤය) | — | — | — | — |
| ආර්95 | — | 0.5 | 655 | 758 යි | 724 යි | — | — | — | — |
| එල් 80 | 1 | 0.5 | 552 (ස්පාඤ්ඤය) | 655 | 655 | 23.0 (23.0) | 241.0 (241.0) යනු කුමක්ද? | — | — |
| එල් 80 | 9cr | 0.5 | 552 (ස්පාඤ්ඤය) | 655 | 655 | 23.0 (23.0) | 241.0 (241.0) යනු කුමක්ද? | — | — |
| එල් 80 | l3Cr | 0.5 | 552 (ස්පාඤ්ඤය) | 655 | 655 | 23.0 (23.0) | 241.0 (241.0) යනු කුමක්ද? | — | — |
| සී 90 | 1 | 0.5 | 621 (ස්පාඤ්ඤය) | 724 යි | 689 (ස්පාඤ්ඤය) | 25.4 ශ්රේණිය | 255.0 යනු කුමක්ද? | ≤12.70 යි | 3.0 (3.0) |
| 12.71 සිට 19.04 දක්වා | 4.0 ශ්රේණිය | ||||||||
| 19.05 සිට 25.39 දක්වා | 5.0 (5.0) | ||||||||
| ≥25.4 ≥25.4 | 6.0 (6.0) | ||||||||
| ටී 95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 යි | 724 යි | 25.4 ශ්රේණිය | 255 යි | ≤12.70 යි | 3.0 (3.0) |
| 12.71 සිට 19.04 දක්වා | 4.0 ශ්රේණිය | ||||||||
| 19.05 සිට 25.39 දක්වා | 5.0 (5.0) | ||||||||
| ≥25.4 ≥25.4 | 6.0 (6.0) | ||||||||
| සී 110 | — | 0.7 මාත්රාව | 758 යි | 828 ශ්රේණිය | 793 (ස්පාඤ්ඤය) | 30.0 | 286.0 යනු | ≤12.70 යි | 3.0 (3.0) |
| 12.71 සිට 19.04 දක්වා | 4.0 ශ්රේණිය | ||||||||
| 19.05 සිට 25.39 දක්වා | 5.0 (5.0) | ||||||||
| ≥25.4 ≥25.4 | 6.0 (6.0) | ||||||||
| පී 110 | — | 0.6 ශ්රේණිය | 758 යි | 965 (965) | 862 ශ්රේණිය | — | — | — | — |
| Q125 නිෂ්පාදන විස්තර | 1 | 0.65 | 862 ශ්රේණිය | 1034 යනු කුමක්ද? | 931 (ඉංග්රීසි භාෂාවෙන්) | b | — | ≤12.70 යි | 3.0 (3.0) |
| 12.71 සිට 19.04 දක්වා | 4.0 ශ්රේණිය | ||||||||
| 19.05 | 5.0 (5.0) | ||||||||
| aආරවුලක් ඇති වුවහොත්, තීරක ක්රමය ලෙස රසායනාගාර රොක්වෙල් C දෘඪතාව පරීක්ෂාව භාවිතා කළ යුතුය. | |||||||||
| bදෘඪතා සීමාවන් නිශ්චිතව දක්වා නැත, නමුත් උපරිම විචලනය 7.8 සහ 7.9 ට අනුකූලව නිෂ්පාදන පාලනයක් ලෙස සීමා කර ඇත. | |||||||||
| cL80 (සියලුම වර්ග), C90, T95 සහ C110 ශ්රේණිවල බිත්ති හරහා දෘඪතා පරීක්ෂණ සඳහා, HRC පරිමාණයේ සඳහන් අවශ්යතා උපරිම මධ්යන්ය දෘඪතා අංකය සඳහා වේ. | |||||||||
රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සහතික කිරීමට අමතරව, ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණ එකින් එක සිදු කරනු ලබන අතර, දැල්වීම සහ සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. . ඊට අමතරව, නිමි වානේ පයිප්පයේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය, ධාන්ය ප්රමාණය සහ ඩිකාබනීකරණය ස්ථරය සඳහා යම් යම් අවශ්යතා තිබේ.
ආතන්ය පරීක්ෂණය:
1. නිෂ්පාදනවල වානේ ද්රව්ය සඳහා, නිෂ්පාදකයා විසින් ආතන්ය පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය. විදුලි වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සඳහා, නිෂ්පාදකයාගේ කැමැත්ත පරිදි, පයිප්ප සෑදීමට භාවිතා කරන වානේ තහඩුව මත ආතන්ය පරීක්ෂණය සිදු කළ හැකිය, නැතහොත් වානේ පයිප්පයේ සෘජුවම සිදු කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයක් මත සිදු කරන පරීක්ෂණයක් නිෂ්පාදන පරීක්ෂණයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.
2. පරීක්ෂණ නල අහඹු ලෙස තෝරා ගත යුතුය. බහු පරීක්ෂණ අවශ්ය වූ විට, සාම්පල ක්රමය මඟින් ලබාගත් සාම්පල තාප පිරියම් කිරීමේ චක්රයේ ආරම්භය සහ අවසානය (අදාළ නම්) සහ නලයේ කෙළවර දෙකම නියෝජනය කළ හැකි බව සහතික කළ යුතුය. බහු පරීක්ෂණ අවශ්ය වූ විට, ඝන වූ නල සාම්පලය නලයක කෙළවර දෙකෙන්ම ලබා ගත හැකි බව හැර, රටාව විවිධ නල වලින් ලබා ගත යුතුය.
3. මැහුම් රහිත නල සාම්පලය පයිප්පයේ පරිධියේ ඕනෑම ස්ථානයක ගත හැකිය; වෑල්ඩින් කරන ලද නල සාම්පලය වෑල්ඩින් මැහුම් වෙත 90 ° ක් පමණ හෝ නිෂ්පාදකයාගේ විකල්පය අනුව ගත යුතුය. සාම්පල තීරු පළලෙන් හතරෙන් එකක් පමණ ගනු ලැබේ.
4. අත්හදා බැලීමට පෙර සහ පසු කුමක් වුවත්, නියැදි සකස් කිරීම දෝෂ සහිත බව හෝ අත්හදා බැලීමේ අරමුණට අදාළ නොවන ද්රව්ය හිඟයක් තිබේ නම්, නියැදිය ඉවත් කර එම නළයෙන් සාදන ලද වෙනත් සාම්පලයකින් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
5. නිෂ්පාදන කාණ්ඩයක් නියෝජනය කරන ආතන්ය පරීක්ෂණයක් අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නිෂ්පාදකයාට නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එම නල කාණ්ඩයෙන් තවත් නල 3ක් ගත හැකිය.
සාම්පලවල සියලුම නැවත පරීක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, මුලින් සාම්පල ලබා ගත් නුසුදුසු නළය හැර අනෙකුත් නල කාණ්ඩය සුදුසුකම් ලබයි.
මුලින් සාම්පල එකකට වඩා ලබාගෙන තිබේ නම් හෝ නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාම්පල එකක් හෝ කිහිපයක් නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නිෂ්පාදකයාට නල කාණ්ඩය එකින් එක පරීක්ෂා කළ හැකිය.
ප්රතික්ෂේප කරන ලද නිෂ්පාදන කාණ්ඩය නැවත රත් කර නව කාණ්ඩයක් ලෙස නැවත සැකසිය හැක.
සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණය:
1. පරීක්ෂණ නියැදිය 63.5mm (2-1 / 2in) ට නොඅඩු පරීක්ෂණ වළල්ලක් හෝ කෙළවර කැපුමක් විය යුතුය.
2. තාප පිරියම් කිරීමට පෙර සාම්පල කපා දැමිය හැකි නමුත්, නිරූපණය කරන ලද නළයට සමාන තාප පිරියම් කිරීමකට යටත් වේ. කාණ්ඩ පරීක්ෂණයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, සාම්පලය සහ සාම්පල නළය අතර සම්බන්ධතාවය හඳුනා ගැනීමට පියවර ගත යුතුය. සෑම කාණ්ඩයකම එක් එක් උදුන තලා දැමිය යුතුය.
3. නියැදිය සමාන්තර තහඩු දෙකක් අතර සමතලා කළ යුතුය. සෑම සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණ සාම්පල කට්ටලයකම, එක් වෑල්ඩයක් 90 ° ට සමතලා කරන ලද අතර අනෙක 0 ° ට සමතලා කරන ලදී. නල බිත්ති ස්පර්ශ වන තුරු නියැදිය සමතලා කළ යුතුය. සමාන්තර තහඩු අතර දුර නිශ්චිත අගයට වඩා අඩු වීමට පෙර, රටාවේ කිසිදු කොටසක ඉරිතැලීම් හෝ බිඳීම් නොපෙන්විය යුතුය. සමස්ත සමතලා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, දුර්වල ව්යුහයක්, ඒකාබද්ධ නොකළ වෑල්ඩින්, ඩිලමිනේෂන්, ලෝහ අධික ලෙස පිළිස්සීම හෝ ලෝහ නිස්සාරණය නොතිබිය යුතුය.
4. අත්හදා බැලීමට පෙර සහ පසු කුමක් වුවත්, නියැදි සකස් කිරීම දෝෂ සහිත බව හෝ අත්හදා බැලීමේ අරමුණට අදාළ නොවන ද්රව්ය හිඟයක් තිබේ නම්, නියැදිය ඉවත් කර එම නළයෙන් සාදන ලද වෙනත් සාම්පලයකින් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
5. නලයක් නියෝජනය කරන ඕනෑම සාම්පලයක් නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, අවශ්යතා සපුරාලන තෙක් නිෂ්පාදකයාට අතිරේක පරීක්ෂණ සඳහා නලයේ එකම කෙළවරේ සිට සාම්පලයක් ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නියැදීමෙන් පසු නිමි පයිප්පයේ දිග මුල් දිගින් 80% ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. නිෂ්පාදන කාණ්ඩයක් නියෝජනය කරන නලයක ඕනෑම සාම්පලයක් නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නිෂ්පාදකයාට නිෂ්පාදන කාණ්ඩයෙන් අමතර නල දෙකක් ගෙන නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාම්පල කපා ගත හැකිය. මෙම නැවත පරීක්ෂණවල ප්රතිඵල සියල්ලම අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, නියැදිය ලෙස මුලින් තෝරාගත් නළය හැර නල කාණ්ඩය සුදුසුකම් ලබයි. නැවත පරීක්ෂණ සාම්පල කිසිවක් නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නිෂ්පාදකයාට කණ්ඩායමේ ඉතිරි නල එකින් එක සාම්පල ගත හැකිය. නිෂ්පාදකයාගේ විකල්පය අනුව, ඕනෑම නල කාණ්ඩයක් නැවත තාප පිරියම් කර නව නල කාණ්ඩයක් ලෙස නැවත පරීක්ෂා කළ හැකිය.
බලපෑම් පරීක්ෂණය:
1. නල සඳහා, එක් එක් කොටසෙන් සාම්පල කට්ටලයක් ලබා ගත යුතුය (ලේඛනගත ක්රියා පටිපාටි නියාමන අවශ්යතා සපුරාලන බව පෙන්වා දී නොමැති නම්). ඇණවුම A10 (SR16) හි ස්ථාවර කර ඇත්නම්, අත්හදා බැලීම අනිවාර්ය වේ.
2. ආවරණ සඳහා, අත්හදා බැලීම් සඳහා එක් එක් කණ්ඩායමෙන් වානේ පයිප්ප 3 ක් ගත යුතුය. පරීක්ෂණ නල අහඹු ලෙස තෝරා ගත යුතු අතර, සාම්පල ක්රමය මඟින් සපයන ලද සාම්පල තාප පිරියම් කිරීමේ චක්රයේ ආරම්භය සහ අවසානය සහ තාප පිරියම් කිරීමේදී අත් වල ඉදිරිපස සහ පසුපස කෙළවර නියෝජනය කළ හැකි බව සහතික කළ යුතුය.
3. Charpy V-notch බලපෑම් පරීක්ෂණය
4. අත්හදා බැලීමට පෙර සහ පසු කුමක් වුවත්, නියැදි සකස් කිරීම දෝෂ සහිත බව සොයා ගතහොත් හෝ අත්හදා බැලීමේ අරමුණට අදාළ නොවන ද්රව්ය හිඟයක් තිබේ නම්, නියැදිය ඉවත් කර එම නළයෙන් සාදන ලද වෙනත් සාම්පලයකින් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. අවම අවශෝෂණය කරන ලද ශක්ති අවශ්යතා සපුරා නොමැති නිසාම සාම්පල දෝෂ සහිත යැයි විනිශ්චය නොකළ යුතුය.
5. සාම්පල එකකට වඩා වැඩි ගණනක ප්රතිඵලය අවම අවශෝෂණය කරන ලද ශක්ති අවශ්යතාවයට වඩා අඩු නම්, හෝ එක් සාම්පලයක ප්රතිඵලය නිශ්චිත අවම අවශෝෂණය කරන ලද ශක්ති අවශ්යතාවයෙන් 2/3 ට වඩා අඩු නම්, එකම කැබැල්ලෙන් අමතර සාම්පල තුනක් ලබාගෙන නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය. නැවත පරීක්ෂා කරන ලද සෑම නියැදියකම බලපෑම් ශක්තිය නිශ්චිත අවම අවශෝෂණය කරන ලද ශක්ති අවශ්යතාවයට වඩා වැඩි හෝ සමාන විය යුතුය.
6. යම් අත්හදා බැලීමක ප්රතිඵල අවශ්යතා සපුරා නොමැති නම් සහ නව අත්හදා බැලීම සඳහා කොන්දේසි සපුරා නොමැති නම්, කාණ්ඩයේ අනෙක් කොටස් තුනෙන් අමතර සාම්පල තුනක් ගනු ලැබේ. සියලුම අතිරේක කොන්දේසි අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, මුලින් අසාර්ථක වූ එක හැර කාණ්ඩය සුදුසුකම් ලබයි. අතිරේක පරීක්ෂණ කොටස් එකකට වඩා අවශ්යතා සපුරා නොමැති නම්, නිෂ්පාදකයාට කාණ්ඩයේ ඉතිරි කොටස් එකින් එක පරීක්ෂා කිරීමට හෝ කාණ්ඩය නැවත රත් කර නව කාණ්ඩයකින් පරීක්ෂා කිරීමට තෝරා ගත හැකිය.
7. සුදුසුකම් කාණ්ඩයක් සනාථ කිරීමට අවශ්ය මූලික අයිතම තුනෙන් එකකට වඩා ප්රතික්ෂේප කළහොත්, නල කාණ්ඩය සුදුසුකම් ලත් බව ඔප්පු කිරීමට නැවත පරීක්ෂා කිරීමට අවසර නැත. නිෂ්පාදකයාට ඉතිරි කාණ්ඩ කැබැල්ලෙන් කොටස පරීක්ෂා කිරීමට හෝ කණ්ඩායම නැවත රත් කර නව කණ්ඩායමකින් පරීක්ෂා කිරීමට තෝරා ගත හැකිය.
ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණය:
1. සෑම පයිප්පයක්ම ඝන වීමෙන් (සුදුසු නම්) සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීමෙන් (සුදුසු නම්) සම්පූර්ණ පයිප්පයේ ජල ස්ථිතික පීඩන පරීක්ෂණයට භාජනය කළ යුතු අතර, කාන්දු වීමකින් තොරව නිශ්චිත ජල ස්ථිතික පීඩනයට ළඟා විය යුතුය. අත්හදා බැලීමේ පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය තත්පර 5 ට වඩා අඩු විය. වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සඳහා, පයිප්පවල වෑල්ඩින් පරීක්ෂණ පීඩනය යටතේ කාන්දුවීම් සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. අවසාන පයිප්ප අවසන් තත්ත්වයට අවශ්ය පීඩනයේදී අවම වශයෙන් කල්තියා සම්පූර්ණ නල පරීක්ෂණය සිදු කර නොමැති නම්, නූල් සැකසුම් කර්මාන්ත ශාලාව මුළු පයිප්පයේම ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය (හෝ එවැනි පරීක්ෂණයක් සංවිධානය කළ යුතුය).
2. තාප පිරියම් කිරීමට නියමිත පයිප්ප අවසාන තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණයකට භාජනය කළ යුතුය. නූල් කෙළවර සහිත සියලුම පයිප්පවල පරීක්ෂණ පීඩනය අවම වශයෙන් නූල් සහ කප්ලිං වල පරීක්ෂණ පීඩනය විය යුතුය.
3 .නිමි පැතලි-අන්ත පයිප්පයේ ප්රමාණයට සහ තාප පිරියම් කරන ලද කෙටි සන්ධිවලට සැකසීමෙන් පසු, පැතලි කෙළවර හෝ නූල් වලින් පසුව ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.
පිටත විෂ්කම්භය:
| පරාසය | ටොලරේන් |
| 4-1/2 ශ්රේණිය | ±0.79මි.මී.(±0.031අඟල්) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1/2 ට වඩා කුඩා හෝ සමාන ප්රමාණයකින් යුත් ඝන වූ සන්ධි සන්ධි නල සඳහා, ඝන වූ කොටස අසල ආසන්න වශයෙන් 127mm (අඟල් 5.0) ක දුරක් ඇතුළත නල ශරීරයේ පිටත විෂ්කම්භයට පහත ඉවසීම් අදාළ වේ; ඝන වූ කොටසට වහාම යාබද නලයේ විෂ්කම්භයට ආසන්න වශයෙන් සමාන දුරක් ඇතුළත නලයේ පිටත විෂ්කම්භයට පහත ඉවසීම් අදාළ වේ.
| පරාසය | ඉවසීම |
| ≤3-1/2 | +2.38මි.මී.~-0.79මි.මී.(+3/32අඟල්~-1/32අඟල්) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| 5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
2-3 / 8 හෝ ඊට වැඩි ප්රමාණයකින් යුත් බාහිර ඝන වූ නල සඳහා, ඝන වූ පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භයට පහත ඉවසීම් අදාළ වන අතර පයිප්පයේ කෙළවරේ සිට ඝණකම ක්රමයෙන් වෙනස් වේ.
| රං | ඉවසීම |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38මි.මී.~-0.79මි.මී.(+3/32අඟල්~-1/32අඟල්) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in) |
| ＞4 ~ | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
බිත්ති ඝණකම:
පයිප්පයේ නිශ්චිත බිත්ති ඝණකම ඉවසීම -12.5% කි.
බර:
පහත වගුවේ සම්මත බර ඉවසීමේ අවශ්යතා වේ. නිශ්චිත අවම බිත්ති ඝණකම නිශ්චිත බිත්ති ඝණකමෙන් 90% ට වඩා වැඩි හෝ සමාන වූ විට, තනි මූලයක ස්කන්ධ ඉවසීමේ ඉහළ සීමාව + 10% දක්වා වැඩි කළ යුතුය.
| ප්රමාණය | ඉවසීම |
| තනි කැබැල්ල | +6.5~-3.5 |
| වාහන බර බර≥18144kg (රාත්තල් 40000) | -1.75% |
| වාහන බර බර＜18144kg (රාත්තල් 40000) | -3.5% |
| ඇණවුම් ප්රමාණය≥18144kg(රාත්තල් 40000) | -1.75% |
| ඇණවුම් ප්රමාණය＜18144kg(රාත්තල් 40000) | -3.5% |
