Korpuse ja torustiku spetsifikatsioon API SPETSIFIKATSIOON 5CT ÜHEKSAS VÄLJAANNE – 2012
| Standard: API 5CT | Sulamist või mitte: Ei |
| Hinnegrupp: J55, K55, N80, L80, P110 jne | Kasutamine: õlitatud ja korpustoru |
| Paksus: 1–100 mm | Pinnatöötlus: vastavalt kliendi soovile |
| Välisläbimõõt (ümmargune): 10–1000 mm | Tehnika: kuumvaltsitud |
| Pikkus: R1, R2, R3 | Kuumtöötlus: kustutamine ja normaliseerimine |
| Sektsiooni kuju: ümmargune | Spetsiaalne toru: lühike ühendus |
| Päritolukoht: Hiina | Kasutamine: õlitatud ja gaas |
| Sertifitseerimine: ISO9001:2008 | Katse: NDT |
Toru sisseApi5ctKasutatakse peamiselt nafta- ja gaasipuuraukude puurimiseks ning nafta ja gaasi transportimiseks. Õliümbrist kasutatakse peamiselt puuraugu seina toetamiseks puuraugu valmimise ajal ja pärast seda, et tagada puuraugu normaalne töö ja valmimine.
Hinne: J55, K55, N80, L80, P110 jne
| Hinne | Tüüp | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| minuti | maks | minuti | maks | minuti | maks | minuti | maks | maks | maks | maks | maks | maks | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 sentimeetrit | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| MÄRKUS Näidatud elemendid tuleb tooteanalüüsis esitada. | ||||||||||||||
| a L80 süsinikusisaldust võib suurendada maksimaalselt 0,50%-ni, kui toode on õlikarastatud või polümeerkarastatud. | ||||||||||||||
| b C90 klassi 1 molübdeenisisaldusel ei ole minimaalset tolerantsi, kui seina paksus on alla 17,78 mm. | ||||||||||||||
| R95 süsinikusisaldust võib suurendada maksimaalselt 0,55%-ni, kui toode on õliga karastatud. | ||||||||||||||
| T95 tüübi 1 molübdeenisisaldust võib vähendada minimaalselt 0,15%-ni, kui seina paksus on alla 17,78 mm. | ||||||||||||||
| EW klassi P110 puhul on fosforisisaldus maksimaalselt 0,020% ja väävlisisaldus maksimaalselt 0,010%. | ||||||||||||||
| Hinne | Tüüp | Kogupikenemine koormuse all | Saagikuse tugevus | Tõmbetugevus | Kõvadusa, c | Määratud seina paksus | Lubatud kõvaduse kõikumineb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| minuti | maks |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 kuni 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 kuni 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 kuni 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 kuni 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 kuni 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 kuni 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 kuni 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aVaidluste korral kasutatakse vahekohtuniku meetodina laboratoorset Rockwell C kõvaduse testi. | |||||||||
| bKõvaduse piirväärtusi ei ole kindlaks määratud, kuid maksimaalne kõikumine on tootmiskontrolli eesmärgil piiratud vastavalt punktidele 7.8 ja 7.9. | |||||||||
| cKlasside L80 (kõik tüübid), C90, T95 ja C110 läbiva kõvaduse katsete puhul kehtivad HRC skaalal esitatud nõuded maksimaalse keskmise kõvaduse arvu kohta. | |||||||||
Lisaks keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste tagamisele tehakse ükshaaval hüdraulilisi katseid ning laiendamise ja lamendamise katseid. Lisaks on teatud nõuded valmis terastoru mikrostruktuurile, tera suurusele ja dekarboniseerimiskihile.
Tõmbekatse:
1. Toodete terasmaterjali puhul peaks tootja tegema tõmbekatse. Elektrikeevitatud torude puhul võib tootja valikul tõmbekatse teha toru valmistamiseks kasutatud terasplaadil või otse terastorul. Tootel tehtud katset saab kasutada ka tootekatsena.
2. Katseklaasid valitakse juhuslikult. Kui on vaja teha mitu katset, peab proovivõtumeetod tagama, et võetud proovid esindaksid kuumtöötlustsükli algust ja lõppu (vajadusel) ning toru mõlemat otsa. Kui on vaja teha mitu katset, tuleb muster võtta erinevatest torudest, välja arvatud paksendatud toru proov, mida võib võtta toru mõlemast otsast.
3. Õmblusteta toru proovi võib võtta toru ümbermõõdu mis tahes kohas; keevitatud toru proov tuleks võtta keevisõmbluse suhtes umbes 90° nurga all või tootja valikul. Proovid võetakse umbes veerandi riba laiusest.
4. Olenemata sellest, kas enne või pärast katset on proovi ettevalmistamine defektne või kui puuduvad katse eesmärgiga mitteseotud materjalid, võib proovi ära visata ja asendada samast katseklaasist valmistatud teise prooviga.
5. Kui tootepartiid esindav tõmbekatse ei vasta nõuetele, võib tootja samast torupartiist võtta uuesti kontrollimiseks veel 3 toru.
Kui kõik proovide korduskatsed vastavad nõuetele, loetakse torude partii kvalifitseerituks, välja arvatud kvalifitseerimata toru, millest algselt proov võeti.
Kui esialgu võetakse rohkem kui üks proov või üks või mitu uuesti testimiseks mõeldud proovi ei vasta ettenähtud nõuetele, võib tootja kontrollida torude partiid ükshaaval.
Tagasilükatud tootepartiid saab uuesti kuumutada ja uue partiina töödelda.
Lamendamise test:
1. Katseproov peab olema katserõngas või otsalõige, mille pikkus on vähemalt 63,5 mm (2-1/2 tolli).
2. Proove võib enne kuumtöötlust lõigata, kuid neid tuleb kuumtöödelda samamoodi nagu torusid. Partiikatse kasutamisel tuleb võtta meetmeid proovi ja proovivõtutoru vahelise seose kindlakstegemiseks. Iga partii iga ahi tuleks purustada.
3. Proov tuleb kahe paralleelse plaadi vahel lamendada. Igas lamendamise katseproovi komplektis lamestatakse üks keevisõmblus 90° nurga all ja teine 0° nurga all. Proovi tuleb lamendada, kuni toru seinad puutuvad kokku. Enne kui paralleelsete plaatide vaheline kaugus on väiksem kui määratud väärtus, ei tohiks mustri üheski osas tekkida pragusid ega purunemisi. Kogu lamendamise käigus ei tohiks esineda halba konstruktsiooni, mittesulanud keevisõmblusi, delaminatsiooni, metalli ülepõlemist ega metalli väljapressimist.
4. Olenemata sellest, kas enne või pärast katset on proovi ettevalmistamine defektne või kui puuduvad katse eesmärgiga mitteseotud materjalid, võib proovi ära visata ja asendada samast katseklaasist valmistatud teise prooviga.
5. Kui mõni toru esindav proov ei vasta ettenähtud nõuetele, võib tootja võtta proovi toru samast otsast täiendavaks katsetamiseks, kuni nõuded on täidetud. Valmis toru pikkus pärast proovivõtmist ei tohi aga olla väiksem kui 80% algsest pikkusest. Kui mõni tootepartiid esindav toru proov ei vasta ettenähtud nõuetele, võib tootja võtta tootepartiist kaks täiendavat toru ja lõigata proovid uuesti katsetamiseks. Kui kõigi nende uuesti katsetamise tulemused vastavad nõuetele, on torupartii kvalifitseeritud, välja arvatud algselt prooviks valitud toru. Kui mõni uuesti katsetatud proovidest ei vasta ettenähtud nõuetele, võib tootja võtta partii ülejäänud torudest ükshaaval proove. Tootja valikul võib iga torupartiid uuesti kuumtöödelda ja uuesti testida uue torupartiina.
Löögikatse:
1. Torude puhul tuleb igast partiist võtta proovide komplekt (välja arvatud juhul, kui dokumenteeritud protseduurid on osutunud regulatiivsetele nõuetele vastavaks). Kui tellimus on fikseeritud suurusele A10 (SR16), on katse kohustuslik.
2. Korpuse puhul tuleks katseteks võtta igast partiist 3 terastoru. Katseklaasid valitakse juhuslikult ja proovivõtumeetod peab tagama, et esitatud proovid esindaksid kuumtöötlustsükli algust ja lõppu ning hülsi esi- ja tagaotsa kuumtöötluse ajal.
3. Charpy V-kujulise sälgu löögikatse
4. Olenemata sellest, kas enne või pärast katset leitakse, et proovi ettevalmistus on defektne või et katse eesmärgiga mitteseotud materjalidest puudus, võib proovi ära visata ja asendada samast katseklaasist valmistatud teise prooviga. Proove ei tohiks lihtsalt defektseks pidada ainuüksi seetõttu, et need ei vasta minimaalsetele neeldunud energia nõuetele.
5. Kui rohkem kui ühe proovi tulemus on väiksem kui minimaalselt neeldunud energia nõue või kui ühe proovi tulemus on väiksem kui 2/3 ettenähtud minimaalsest neeldunud energia nõudest, võetakse samast tükist veel kolm proovi ja katsetatakse uuesti. Iga uuesti testitud proovi löögienergia peab olema suurem või võrdne ettenähtud minimaalse neeldunud energia nõudega.
6. Kui teatud katse tulemused ei vasta nõuetele ja uue katse tingimused ei ole täidetud, võetakse partii ülejäänud kolmest tükist kolm täiendavat proovi. Kui kõik lisatingimused vastavad nõuetele, loetakse partii kvalifitseerituks, välja arvatud see, mis algselt ei läbinud kontrolli. Kui rohkem kui üks täiendav kontrolltükk ei vasta nõuetele, võib tootja valida partii ülejäänud tükkide ükshaaval kontrollimise või partii uuesti kuumutamise ja uue partii kontrollimise.
7. Kui rohkem kui üks kolmest esialgsest partii kvalifikatsiooni tõendamiseks vajalikust punktist lükatakse tagasi, ei ole torupartii kvalifikatsiooni tõendamiseks lubatud uuesti kontrollida. Tootja võib valida ülejäänud partiide tükkhaaval kontrollimise või partii uuesti kuumutamise ja uue partii kontrollimise.
Hüdrostaatiline katse:
1. Iga toru tuleb pärast paksendamist (vajadusel) ja lõplikku kuumtöötlust (vajadusel) läbi viia kogu toru ulatuses hüdraulilise rõhukatse ning see peab saavutama ettenähtud hüdraulilise rõhu ilma lekketa. Katseline rõhu hoidmise aeg oli alla 5 sekundi. Keevitatud torude puhul tuleb torude keevisõmblusi lekete suhtes kontrollida katserõhu all. Kui kogu toru katset ei ole vähemalt eelnevalt teostatud toru otsa lõpliku seisukorra jaoks vajaliku rõhu juures, peaks keermetöötlustehas tegema kogu torule hüdraulilise katse (või korraldama sellise katse).
2. Kuumtöödeldavad torud tuleb pärast viimast kuumtöötlust läbi viia hüdraulilise katse. Kõigi keermestatud otstega torude katserõhk peab olema vähemalt keermete ja ühenduste katserõhk.
3. Pärast valmis lameda otsaga toru ja kõigi kuumtöödeldud lühikeste ühenduste suuruse järgi töötlemist tuleb pärast lameda otsa või keerme tegemist teha hüdrauliline katse.
Välimine läbimõõt:
| Vahemik | Toleraan |
| <4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 tolli) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Paksendatud ühendustorude puhul, mille suurus on väiksem või võrdne 5-1/2, kehtivad toru korpuse välisläbimõõdule paksendatud osast umbes 127 mm (5,0 tolli) kaugusel järgmised tolerantsid; Järgmised tolerantsid kehtivad toru välisläbimõõdule kaugusel, mis on ligikaudu võrdne paksendatud osast vahetult külgneva toru läbimõõduga.
| Vahemik | Tolerantsus |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 tolli ~ -1/32 tolli) |
| > 3-1/2 ~ ≤5 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| > 5~≤8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| > 8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD (+5/32in~-0,75%OD） |
Välise paksendatud toru puhul, mille suurus on 2-3 / 8 ja suurem, kehtivad paksendatud toru välisläbimõõdule järgmised tolerantsid ja paksus muutub järk-järgult toru otsast alates.
| Helistas | Tolerantsus |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 tolli ~ -1/32 tolli) |
| > 3-1/2 ~ ≤4 | +2,78 mm ~ -0,79 mm (+7/64 tolli ~ -1/32 tolli) |
| > 4 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Seina paksus:
Toru seina paksuse lubatud hälve on -12,5%
Kaal：
Järgnev tabel on esitatud standardse kaalutolerantsi nõuded. Kui määratud minimaalne seinapaksus on suurem või võrdne 90% määratud seinapaksusest, tuleks üksiku juure massitolerantsi ülempiiri suurendada +10%-ni.
| Kogus | Tolerantsus |
| Üksik tükk | +6,5~-3,5 |
| Sõiduki koormus ≥18144 kg (40000 naela) | -1,75% |
| Sõiduki koormus <18144 kg (40000 naela) | -3,5% |
| Tellimuse kogus ≥18144 kg (40000 naela) | -1,75% |
| Tellimuse kogus ＜18144 kg （40000 naela） | -3,5% |
