Tiêu chuẩn kỹ thuật cho Vỏ và Ống API THÔNG SỐ KỸ THUẬT 5CT PHIÊN BẢN THỨ CHÍN-2012
| Tiêu chuẩn: API 5CT | Hợp kim hay không: Không |
| Nhóm cấp độ: J55, K55, N80, L80, P110, v.v. | Ứng dụng: Ống dầu & ống vỏ |
| Độ dày: 1 - 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (tròn): 10 - 1000 mm | Kỹ thuật: Cán nóng |
| Chiều dài: R1,R2,R3 | Xử lý nhiệt: Làm nguội & Bình thường hóa |
| Hình dạng mặt cắt: Tròn | Ống đặc biệt: Khớp nối ngắn |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Sử dụng: Dầu và khí |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: NDT |
Ống trongApi5ctchủ yếu dùng để khoan giếng dầu khí và vận chuyển dầu khí. Vỏ dầu chủ yếu dùng để đỡ thành giếng khoan trong và sau khi hoàn thành giếng, đảm bảo giếng hoạt động bình thường và hoàn thành giếng.
Cấp độ: J55, K55, N80, L80, P110, v.v.
| Cấp | Kiểu | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| phút | tối đa | phút | tối đa | phút | tối đa | phút | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 độ C | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 một | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 tỷ | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 tỷ | 0,85 | 0 40 | 1,5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 giờ | 0,030 giờ | — |
| Câu hỏi 25 | 1 | — | 0,35 | 1,35 | — | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| LƯU Ý Các yếu tố được hiển thị sẽ được báo cáo trong phân tích sản phẩm | ||||||||||||||
| a Hàm lượng cacbon cho L80 có thể tăng lên tối đa 0,50% nếu sản phẩm được tôi bằng dầu hoặc tôi bằng polyme. | ||||||||||||||
| b Hàm lượng molypden cho loại C90 loại 1 không có dung sai tối thiểu nếu độ dày thành ống nhỏ hơn 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c Hàm lượng cacbon cho R95 có thể tăng tối đa tới 0,55% nếu sản phẩm được tôi bằng dầu. | ||||||||||||||
| d Hàm lượng molypden cho T95 Loại 1 có thể giảm xuống mức tối thiểu 0,15% nếu độ dày thành ống nhỏ hơn 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e Đối với thép cấp EW P110, hàm lượng phốt pho phải đạt tối đa 0,020% và hàm lượng lưu huỳnh phải đạt tối đa 0,010%. | ||||||||||||||
| Cấp | Kiểu | Tổng độ giãn dài dưới tải | Sức chịu lực | Độ bền kéo | Độ cứnga,c | Độ dày thành quy định | Độ cứng cho phép thay đổib | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| phút | tối đa |
| Nhân sự | XÃ HỘI | mm | Nhân sự |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25,4 | 255.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 đến 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 đến 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25,4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 đến 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 đến 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 đến 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 đến 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Câu hỏi 125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 đến 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aTrong trường hợp có tranh chấp, thử nghiệm độ cứng Rockwell C trong phòng thí nghiệm sẽ được sử dụng làm phương pháp trọng tài. | |||||||||
| bKhông có giới hạn độ cứng nào được chỉ định, nhưng sự thay đổi tối đa bị hạn chế như một biện pháp kiểm soát sản xuất theo 7.8 và 7.9. | |||||||||
| cĐối với thử nghiệm độ cứng xuyên thành của Cấp L80 (tất cả các loại), C90, T95 và C110, các yêu cầu nêu trong thang HRC áp dụng cho số độ cứng trung bình tối đa. | |||||||||
Ngoài việc đảm bảo thành phần hóa học và tính chất cơ học, các thử nghiệm thủy tĩnh được thực hiện từng cái một và các thử nghiệm loe và làm phẳng được thực hiện. . Ngoài ra, còn có một số yêu cầu nhất định đối với cấu trúc vi mô, kích thước hạt và lớp thoát cacbon của ống thép thành phẩm.
Kiểm tra độ bền kéo:
1. Đối với vật liệu thép của sản phẩm, nhà sản xuất phải thực hiện thử nghiệm kéo. Đối với ống hàn điện, tùy thuộc vào lựa chọn của nhà sản xuất, thử nghiệm kéo có thể được thực hiện trên tấm thép được sử dụng để làm ống hoặc thực hiện trực tiếp trên ống thép. Một thử nghiệm được thực hiện trên sản phẩm cũng có thể được sử dụng làm thử nghiệm sản phẩm.
2. Các ống nghiệm phải được chọn ngẫu nhiên. Khi cần nhiều thử nghiệm, phương pháp lấy mẫu phải đảm bảo rằng các mẫu được lấy có thể đại diện cho thời điểm bắt đầu và kết thúc của chu trình xử lý nhiệt (nếu có) và cả hai đầu của ống. Khi cần nhiều thử nghiệm, mẫu phải được lấy từ các ống khác nhau, ngoại trừ mẫu ống dày có thể được lấy từ cả hai đầu của ống.
3. Mẫu ống liền mạch có thể được lấy ở bất kỳ vị trí nào trên chu vi của ống; mẫu ống hàn nên được lấy ở khoảng 90 ° so với mối hàn hoặc theo lựa chọn của nhà sản xuất. Các mẫu được lấy ở khoảng một phần tư chiều rộng dải.
4. Bất kể trước và sau khi thí nghiệm, nếu phát hiện việc chuẩn bị mẫu bị lỗi hoặc thiếu vật liệu không liên quan đến mục đích của thí nghiệm, mẫu có thể bị loại bỏ và thay thế bằng mẫu khác được làm từ cùng một ống.
5. Nếu thử nghiệm độ bền kéo đại diện cho một lô sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu, nhà sản xuất có thể lấy thêm 3 ống từ cùng một lô ống để kiểm tra lại.
Nếu tất cả các lần thử lại mẫu đều đáp ứng các yêu cầu thì lô ống được coi là đủ tiêu chuẩn, ngoại trừ ống không đủ tiêu chuẩn được lấy mẫu ban đầu.
Nếu lấy mẫu ban đầu nhiều hơn một mẫu hoặc một hoặc nhiều mẫu để thử nghiệm lại không đáp ứng các yêu cầu đã chỉ định, nhà sản xuất có thể kiểm tra từng lô ống một.
Lô sản phẩm bị loại bỏ có thể được hâm nóng lại và chế biến lại thành một lô mới.
Kiểm tra độ phẳng:
1. Mẫu thử phải là một vòng thử hoặc một đầu cắt có kích thước không nhỏ hơn 63,5mm (2-1 / 2in).
2. Có thể cắt mẫu trước khi xử lý nhiệt, nhưng phải chịu cùng một quá trình xử lý nhiệt như ống được thể hiện. Nếu sử dụng thử nghiệm theo mẻ, phải thực hiện các biện pháp để xác định mối quan hệ giữa mẫu và ống lấy mẫu. Mỗi lò nung trong mỗi mẻ phải được nghiền nát.
3. Mẫu thử phải được làm phẳng giữa hai tấm song song. Trong mỗi bộ mẫu thử làm phẳng, một mối hàn được làm phẳng ở góc 90 ° và mối hàn kia được làm phẳng ở góc 0 °. Mẫu thử phải được làm phẳng cho đến khi các thành ống tiếp xúc với nhau. Trước khi khoảng cách giữa các tấm song song nhỏ hơn giá trị quy định, không được xuất hiện vết nứt hoặc đứt ở bất kỳ phần nào của mẫu. Trong toàn bộ quá trình làm phẳng, không được có cấu trúc kém, mối hàn không được nung chảy, tách lớp, kim loại bị cháy quá mức hoặc kim loại bị đùn ra.
4. Bất kể trước và sau khi thí nghiệm, nếu phát hiện việc chuẩn bị mẫu bị lỗi hoặc thiếu vật liệu không liên quan đến mục đích của thí nghiệm, mẫu có thể bị loại bỏ và thay thế bằng mẫu khác được làm từ cùng một ống.
5. Nếu bất kỳ mẫu nào đại diện cho một ống không đáp ứng các yêu cầu đã chỉ định, nhà sản xuất có thể lấy một mẫu từ cùng một đầu ống để thử nghiệm bổ sung cho đến khi các yêu cầu được đáp ứng. Tuy nhiên, chiều dài của ống thành phẩm sau khi lấy mẫu không được nhỏ hơn 80% chiều dài ban đầu. Nếu bất kỳ mẫu nào của một ống đại diện cho một lô sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu đã chỉ định, nhà sản xuất có thể lấy thêm hai ống từ lô sản phẩm và cắt các mẫu để thử nghiệm lại. Nếu kết quả của các lần thử nghiệm lại này đều đáp ứng các yêu cầu, lô ống được đủ điều kiện ngoại trừ ống ban đầu được chọn làm mẫu. Nếu bất kỳ mẫu thử nghiệm lại nào không đáp ứng các yêu cầu đã chỉ định, nhà sản xuất có thể lấy mẫu các ống còn lại của lô từng cái một. Theo lựa chọn của nhà sản xuất, bất kỳ lô ống nào cũng có thể được xử lý nhiệt lại và thử nghiệm lại như một lô ống mới.
Kiểm tra va đập:
1. Đối với ống, một bộ mẫu sẽ được lấy từ mỗi lô (trừ khi các quy trình được ghi chép đã được chứng minh là đáp ứng các yêu cầu theo quy định). Nếu đơn hàng được cố định ở A10 (SR16), thì thí nghiệm là bắt buộc.
2. Đối với vỏ, mỗi lô phải lấy 3 ống thép để thử nghiệm. Các ống thử phải được chọn ngẫu nhiên và phương pháp lấy mẫu phải đảm bảo rằng các mẫu được cung cấp có thể đại diện cho đầu và cuối của chu kỳ xử lý nhiệt và đầu trước và đầu sau của ống trong quá trình xử lý nhiệt.
3. Thử nghiệm va đập Charpy V-notch
4. Bất kể trước hay sau khi thử nghiệm, nếu phát hiện mẫu chuẩn bị có khiếm khuyết hoặc thiếu vật liệu không liên quan đến mục đích của thử nghiệm, mẫu có thể bị loại bỏ và thay thế bằng mẫu khác được làm từ cùng một ống. Không nên chỉ đơn giản đánh giá mẫu là khiếm khuyết chỉ vì chúng không đáp ứng các yêu cầu về năng lượng hấp thụ tối thiểu.
5. Nếu kết quả của nhiều hơn một mẫu thấp hơn yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu hoặc kết quả của một mẫu thấp hơn 2/3 yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu đã chỉ định, ba mẫu bổ sung sẽ được lấy từ cùng một mảnh và thử lại. Năng lượng va đập của mỗi mẫu thử lại phải lớn hơn hoặc bằng yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu đã chỉ định.
6. Nếu kết quả của một thí nghiệm nào đó không đáp ứng các yêu cầu và các điều kiện cho thí nghiệm mới không được đáp ứng, thì ba mẫu bổ sung được lấy từ mỗi trong ba phần còn lại của lô. Nếu tất cả các điều kiện bổ sung đáp ứng các yêu cầu, lô được đủ điều kiện ngoại trừ phần không đạt ban đầu. Nếu nhiều hơn một phần kiểm tra bổ sung không đáp ứng các yêu cầu, nhà sản xuất có thể chọn kiểm tra các phần còn lại của lô từng phần một hoặc làm nóng lại lô và kiểm tra trong một lô mới.
7. Nếu nhiều hơn một trong ba mục ban đầu cần thiết để chứng minh một lô đủ điều kiện bị từ chối, thì không được phép kiểm tra lại để chứng minh lô ống đủ điều kiện. Nhà sản xuất có thể chọn kiểm tra từng lô còn lại hoặc gia nhiệt lại lô và kiểm tra trong một lô mới.
Kiểm tra thủy tĩnh:
1. Mỗi ống phải được thử áp suất thủy tĩnh của toàn bộ ống sau khi làm dày (nếu có) và xử lý nhiệt cuối cùng (nếu có), và phải đạt áp suất thủy tĩnh quy định mà không bị rò rỉ. Thời gian giữ áp suất thử nghiệm được thực hiện ít hơn 5 giây. Đối với ống hàn, các mối hàn của ống phải được kiểm tra rò rỉ dưới áp suất thử nghiệm. Trừ khi thử nghiệm toàn bộ ống đã được thực hiện ít nhất trước ở áp suất yêu cầu cho điều kiện đầu ống cuối cùng, nhà máy gia công ren phải thực hiện thử nghiệm thủy tĩnh (hoặc sắp xếp thử nghiệm như vậy) trên toàn bộ ống.
2. Ống được xử lý nhiệt phải được thử thủy tĩnh sau khi xử lý nhiệt cuối cùng. Áp suất thử của tất cả các ống có đầu ren phải ít nhất bằng áp suất thử của ren và khớp nối.
3. Sau khi gia công đến kích thước của ống đầu phẳng đã hoàn thiện và bất kỳ mối nối ngắn nào đã qua xử lý nhiệt, thử nghiệm thủy tĩnh sẽ được thực hiện sau đầu phẳng hoặc ren.
Đường kính ngoài:
| Phạm vi | Dung nạp |
| ＜4-1/2 | ±0,79mm（±0,031in） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Đối với ống nối dày có kích thước nhỏ hơn hoặc bằng 5-1 / 2, các dung sai sau đây được áp dụng cho đường kính ngoài của thân ống trong khoảng cách xấp xỉ 127 mm (5,0 in) bên cạnh phần dày; Các dung sai sau đây được áp dụng cho đường kính ngoài của ống trong khoảng cách xấp xỉ bằng đường kính của ống liền kề ngay với phần dày.
| Phạm vi | Sức chịu đựng |
| ≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD） |
Đối với ống dày bên ngoài có kích thước 2-3 / 8 trở lên, các dung sai sau đây được áp dụng cho đường kính ngoài của ống được làm dày và độ dày thay đổi dần từ cuối ống
| Rang | Sức chịu đựng |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78mm~-0,79mm（+7/64in~-1/32in) |
| ＞4 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Độ dày thành:
Dung sai độ dày thành ống được chỉ định là -12,5%
Cân nặng:
Bảng sau đây là yêu cầu dung sai trọng lượng tiêu chuẩn. Khi độ dày thành tối thiểu được chỉ định lớn hơn hoặc bằng 90% độ dày thành được chỉ định, giới hạn trên của dung sai khối lượng của một gốc đơn lẻ phải được tăng lên + 10%
| Số lượng | Sức chịu đựng |
| Mảnh đơn | +6,5~-3,5 |
| Tải trọng xe ≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Tải trọng xe cân nặng＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
| Số lượng đặt hàng≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Số lượng đặt hàng＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
