Tiêu chuẩn API 5CT Phiên bản thứ chín - 2012 Tiêu chuẩn kỹ thuật cho ống bao và ống dẫn
| Tiêu chuẩn: API 5CT | Hợp kim hay không: Không |
| Nhóm cấp độ: J55, K55, N80, L80, P110, v.v. | Ứng dụng: Ống bọc dầu và ống bao |
| Độ dày: 1 - 100 mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (hình tròn): 10 - 1000 mm | Kỹ thuật: Cán nóng |
| Chiều dài: R1, R2, R3 | Xử lý nhiệt: Tôi và chuẩn hóa |
| Hình dạng mặt cắt: Hình tròn | Ống đặc biệt: Khớp nối ngắn |
| Xuất xứ: Trung Quốc | Ứng dụng: Dầu và khí đốt |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: NDT |
Ống vàoApi5ctỐng chống giếng dầu chủ yếu được sử dụng để khoan giếng dầu khí và vận chuyển dầu khí. Ống chống giếng dầu chủ yếu được dùng để nâng đỡ thành giếng trong và sau khi hoàn thành giếng nhằm đảm bảo hoạt động bình thường và hoàn thành giếng.
Cấp độ: J55, K55, N80, L80, P110, v.v.
| Cấp | Kiểu | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| phút | tối đa | phút | tối đa | phút | tối đa | phút | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | tối đa | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9 Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13 Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1,5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1,35 | — | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| LƯU Ý: Các thành phần được hiển thị sẽ được báo cáo trong phân tích sản phẩm. | ||||||||||||||
| a) Hàm lượng cacbon của L80 có thể được tăng lên tối đa 0,50% nếu sản phẩm được làm nguội bằng dầu hoặc polyme. | ||||||||||||||
| b. Hàm lượng molypden đối với loại C90 Loại 1 không có dung sai tối thiểu nếu độ dày thành ống nhỏ hơn 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c. Hàm lượng cacbon đối với R95 có thể tăng tối đa lên 0,55% nếu sản phẩm được làm nguội bằng dầu. | ||||||||||||||
| d. Hàm lượng molypden đối với loại T95 Type 1 có thể giảm xuống tối thiểu 0,15% nếu độ dày thành ống nhỏ hơn 17,78 mm. | ||||||||||||||
| Đối với loại EW P110, hàm lượng phốt pho tối đa là 0,020% và hàm lượng lưu huỳnh tối đa là 0,010%. | ||||||||||||||
| Cấp | Kiểu | Tổng độ giãn dài dưới tải trọng | Độ bền kéo | Độ bền kéo | Độ cứnga,c | Độ dày thành tường được chỉ định | Độ biến thiên độ cứng cho phépb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| phút | tối đa |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9 Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 đến 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19:05 đến 25:39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 đến 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19:05 đến 25:39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 đến 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19:05 đến 25:39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 đến 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aTrong trường hợp có tranh chấp, phương pháp kiểm tra độ cứng Rockwell C trong phòng thí nghiệm sẽ được sử dụng làm phương pháp trọng tài. | |||||||||
| bKhông có giới hạn độ cứng nào được quy định, nhưng sự biến thiên tối đa bị hạn chế như một biện pháp kiểm soát sản xuất theo mục 7.8 và 7.9. | |||||||||
| cĐối với các thử nghiệm độ cứng xuyên thành của các mác thép L80 (tất cả các loại), C90, T95 và C110, các yêu cầu được nêu trong thang HRC là dành cho giá trị độ cứng trung bình tối đa. | |||||||||
Ngoài việc đảm bảo thành phần hóa học và tính chất cơ học, các thử nghiệm thủy tĩnh được thực hiện từng bước một, và các thử nghiệm uốn cong và làm phẳng cũng được tiến hành. Thêm vào đó, còn có những yêu cầu nhất định đối với cấu trúc vi mô, kích thước hạt và lớp khử cacbon của ống thép thành phẩm.
Thử nghiệm kéo:
1. Đối với vật liệu thép của sản phẩm, nhà sản xuất nên thực hiện thử nghiệm kéo. Đối với ống hàn điện, tùy thuộc vào lựa chọn của nhà sản xuất, thử nghiệm kéo có thể được thực hiện trên tấm thép dùng để làm ống hoặc thực hiện trực tiếp trên ống thép. Kết quả thử nghiệm trên sản phẩm cũng có thể được sử dụng như một thử nghiệm sản phẩm.
2. Các ống nghiệm phải được chọn ngẫu nhiên. Khi cần thực hiện nhiều phép thử, phương pháp lấy mẫu phải đảm bảo các mẫu được lấy có thể đại diện cho điểm bắt đầu và kết thúc của chu kỳ xử lý nhiệt (nếu có) và cả hai đầu của ống. Khi cần thực hiện nhiều phép thử, mẫu phải được lấy từ các ống khác nhau, ngoại trừ mẫu ống dày có thể được lấy từ cả hai đầu của ống.
3. Mẫu ống liền mạch có thể được lấy ở bất kỳ vị trí nào trên chu vi của ống; mẫu ống hàn nên được lấy ở góc khoảng 90° so với đường hàn, hoặc theo lựa chọn của nhà sản xuất. Mẫu được lấy ở khoảng một phần tư chiều rộng của dải thép.
4. Cho dù trước hay sau khi thí nghiệm, nếu phát hiện việc chuẩn bị mẫu có sai sót hoặc thiếu vật liệu không liên quan đến mục đích thí nghiệm, mẫu đó có thể bị loại bỏ và thay thế bằng một mẫu khác được làm từ cùng một ống nghiệm.
5. Nếu kết quả thử độ bền kéo của một lô sản phẩm không đạt yêu cầu, nhà sản xuất có thể lấy thêm 3 ống khác từ cùng lô sản phẩm đó để kiểm tra lại.
Nếu tất cả các lần kiểm tra lại mẫu đều đáp ứng yêu cầu, lô ống nghiệm sẽ đạt tiêu chuẩn, ngoại trừ ống nghiệm không đạt tiêu chuẩn được lấy mẫu ban đầu.
Nếu ban đầu lấy mẫu nhiều hơn một mẫu hoặc một hoặc nhiều mẫu dùng để kiểm tra lại không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể kiểm tra từng ống một trong lô sản phẩm.
Lô sản phẩm bị loại có thể được hâm nóng lại và chế biến thành một lô mới.
Thử nghiệm làm phẳng:
1. Mẫu thử phải là một vòng thử hoặc một đoạn cắt có đường kính không nhỏ hơn 63,5mm (2-1/2in).
2. Các mẫu có thể được cắt trước khi xử lý nhiệt, nhưng phải chịu cùng một quy trình xử lý nhiệt như ống được đại diện. Nếu sử dụng phương pháp thử nghiệm theo lô, cần thực hiện các biện pháp để xác định mối quan hệ giữa mẫu và ống lấy mẫu. Mỗi lò nung trong mỗi lô cần được nghiền nát.
3. Mẫu thử phải được làm phẳng giữa hai tấm song song. Trong mỗi bộ mẫu thử làm phẳng, một mối hàn được làm phẳng ở góc 90° và mối hàn còn lại được làm phẳng ở góc 0°. Mẫu thử phải được làm phẳng cho đến khi thành ống tiếp xúc với nhau. Trước khi khoảng cách giữa hai tấm song song nhỏ hơn giá trị quy định, không được xuất hiện vết nứt hoặc vỡ ở bất kỳ phần nào của mẫu. Trong toàn bộ quá trình làm phẳng, không được có cấu trúc kém, mối hàn không nóng chảy, tách lớp, cháy quá mức kim loại hoặc ép đùn kim loại.
4. Cho dù trước hay sau khi thí nghiệm, nếu phát hiện việc chuẩn bị mẫu có sai sót hoặc thiếu vật liệu không liên quan đến mục đích thí nghiệm, mẫu đó có thể bị loại bỏ và thay thế bằng một mẫu khác được làm từ cùng một ống nghiệm.
5. Nếu bất kỳ mẫu nào đại diện cho một ống không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể lấy mẫu từ cùng một đầu của ống để kiểm tra bổ sung cho đến khi đáp ứng được các yêu cầu. Tuy nhiên, chiều dài của ống thành phẩm sau khi lấy mẫu không được nhỏ hơn 80% chiều dài ban đầu. Nếu bất kỳ mẫu nào của một ống đại diện cho một lô sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể lấy thêm hai ống từ lô sản phẩm đó và cắt các mẫu để kiểm tra lại. Nếu kết quả của tất cả các lần kiểm tra lại này đều đáp ứng các yêu cầu, lô ống đó được coi là đạt tiêu chuẩn, ngoại trừ ống ban đầu được chọn làm mẫu. Nếu bất kỳ mẫu kiểm tra lại nào không đáp ứng các yêu cầu quy định, nhà sản xuất có thể lấy mẫu từng ống còn lại trong lô đó. Theo lựa chọn của nhà sản xuất, bất kỳ lô ống nào cũng có thể được xử lý nhiệt lại và kiểm tra lại như một lô ống mới.
Thử nghiệm va đập:
1. Đối với ống nghiệm, phải lấy một bộ mẫu từ mỗi lô (trừ khi các quy trình được ghi chép đã chứng minh đáp ứng các yêu cầu quy định). Nếu đơn đặt hàng được cố định ở mức A10 (SR16), thì việc tiến hành thí nghiệm là bắt buộc.
2. Đối với phần vỏ, cần lấy 3 ống thép từ mỗi lô để làm thí nghiệm. Các ống thử nghiệm phải được chọn ngẫu nhiên, và phương pháp lấy mẫu phải đảm bảo các mẫu được cung cấp có thể đại diện cho điểm bắt đầu và kết thúc của chu trình xử lý nhiệt cũng như đầu trước và đầu sau của ống trong quá trình xử lý nhiệt.
3. Thử nghiệm va đập Charpy V-notch
4. Cho dù trước hay sau thí nghiệm, nếu phát hiện việc chuẩn bị mẫu có sai sót hoặc thiếu vật liệu không liên quan đến mục đích thí nghiệm, mẫu có thể bị loại bỏ và thay thế bằng một mẫu khác được làm từ cùng một ống nghiệm. Không nên chỉ đơn giản đánh giá mẫu vật là bị lỗi chỉ vì chúng không đáp ứng yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu.
5. Nếu kết quả của nhiều hơn một mẫu thấp hơn yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu, hoặc kết quả của một mẫu thấp hơn 2/3 yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu quy định, thì phải lấy thêm ba mẫu từ cùng một vật mẫu và kiểm tra lại. Năng lượng va đập của mỗi mẫu kiểm tra lại phải lớn hơn hoặc bằng yêu cầu năng lượng hấp thụ tối thiểu quy định.
6. Nếu kết quả của một thí nghiệm nhất định không đáp ứng yêu cầu và các điều kiện cho thí nghiệm mới không được đáp ứng, thì sẽ lấy thêm ba mẫu từ mỗi trong ba mẫu còn lại của lô hàng. Nếu tất cả các điều kiện bổ sung đều đáp ứng yêu cầu, thì lô hàng đạt tiêu chuẩn, ngoại trừ lô hàng ban đầu không đạt. Nếu có nhiều hơn một mẫu kiểm tra bổ sung không đạt yêu cầu, nhà sản xuất có thể lựa chọn kiểm tra từng mẫu còn lại của lô hàng một, hoặc hâm nóng lại lô hàng và kiểm tra trong một lô hàng mới.
7. Nếu có hơn một trong ba hạng mục ban đầu cần thiết để chứng minh lô hàng đạt tiêu chuẩn bị từ chối, việc kiểm tra lại sẽ không được phép nhằm chứng minh lô ống đó đạt tiêu chuẩn. Nhà sản xuất có thể lựa chọn kiểm tra từng lô còn lại một cách riêng lẻ, hoặc hâm nóng lại lô hàng và kiểm tra trong một lô mới.
Thử nghiệm thủy tĩnh:
1. Mỗi ống phải được kiểm tra áp suất thủy tĩnh toàn bộ sau khi làm dày (nếu có) và xử lý nhiệt cuối cùng (nếu có), và phải đạt được áp suất thủy tĩnh quy định mà không bị rò rỉ. Thời gian giữ áp suất thử nghiệm phải nhỏ hơn 5 giây. Đối với ống hàn, các mối hàn của ống phải được kiểm tra rò rỉ dưới áp suất thử nghiệm. Trừ khi đã thực hiện thử nghiệm toàn bộ ống ít nhất trước đó ở áp suất yêu cầu cho điều kiện đầu ống cuối cùng, nhà máy gia công ren phải thực hiện thử nghiệm thủy tĩnh (hoặc bố trí thử nghiệm đó) trên toàn bộ ống.
2. Các ống cần xử lý nhiệt phải được kiểm tra thủy tĩnh sau khi xử lý nhiệt cuối cùng. Áp suất thử nghiệm của tất cả các ống có đầu ren phải ít nhất bằng áp suất thử nghiệm của ren và khớp nối.
3. Sau khi gia công đến kích thước của ống đầu phẳng hoàn thiện và bất kỳ đoạn nối ngắn nào được xử lý nhiệt, cần tiến hành thử nghiệm thủy tĩnh sau đầu phẳng hoặc ren.
Đường kính ngoài:
| Phạm vi | Dung sai |
| <4-1/2 | ±0,79mm (±0,031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
Đối với ống có khớp nối dày với kích thước nhỏ hơn hoặc bằng 5-1/2, các dung sai sau đây áp dụng cho đường kính ngoài của thân ống trong phạm vi khoảng cách xấp xỉ 127mm (5.0in) tính từ phần dày lên; Các dung sai sau đây áp dụng cho đường kính ngoài của ống trong phạm vi khoảng cách xấp xỉ bằng đường kính của ống ngay sát phần dày lên.
| Phạm vi | Sức chịu đựng |
| ≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（+3/32in~-1/32in） |
| >3-1/2~≤5 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| >5~≤8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| >8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD） |
Đối với ống có đường kính ngoài dày hơn với kích thước từ 2-3/8 inch trở lên, các dung sai sau đây áp dụng cho đường kính ngoài của ống được làm dày và độ dày thay đổi dần từ đầu ống.
| Rang | Sức chịu đựng |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（+3/32in~-1/32in） |
| >3-1/2~≤4 | +2,78mm~-0,79mm（+7/64in~-1/32in) |
| >4 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Độ dày thành:
Dung sai độ dày thành ống quy định là -12,5%.
Cân nặng:
Bảng sau đây là các yêu cầu về dung sai trọng lượng tiêu chuẩn. Khi độ dày thành tối thiểu quy định lớn hơn hoặc bằng 90% độ dày thành quy định, giới hạn trên của dung sai khối lượng của một chân răng đơn cần được tăng lên ± 10%.
| Số lượng | Sức chịu đựng |
| Đơn chiếc | +6,5~-3,5 |
| Trọng lượng hàng hóa trên xe ≥ 18144 kg (40000 lb) | -1,75% |
| Trọng lượng hàng hóa trên xe <18144kg (40000lb) | -3,5% |
| Số lượng đặt hàng ≥ 18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Số lượng đặt hàng <18144kg (40000lb) | -3,5% |
