API SPESİFİKASYONU 5CT DOKUZUNCU BASKI-2012 Muhafaza Borusu ve Boru Spesifikasyonu
| Standart: API 5CT | Alaşımlı mı Değil mi: Değil |
| Sınıf Grubu: J55, K55, N80, L80, P110, vb. | Uygulama: Yağlı ve Muhafaza Boruları |
| Kalınlık: 1 - 100 mm | Yüzey İşlemi: Müşterinin isteğine göre |
| Dış Çap (Yuvarlak): 10 - 1000 mm | Teknik: Sıcak Haddeleme |
| Uzunluk: R1,R2,R3 | Isıl işlem: Su verme ve normalleştirme |
| Kesit Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Kısa bağlantı |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanım Alanı: Yağlı ve Gazlı Araçlar |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: Tahribatsız Muayene |
Boru içineApi5ctPetrol kuyusu borusu esas olarak petrol ve doğalgaz kuyularının sondajında ve petrol ve doğalgazın taşınmasında kullanılır. Petrol kuyusu borusu, kuyunun normal çalışmasını ve tamamlanmasını sağlamak için kuyu duvarını desteklemek amacıyla, kuyu tamamlanması sırasında ve sonrasında kullanılır.
Kalite Sınıfı: J55, K55, N80, L80, P110, vb.
| Seviye | Tip | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| dakika | maksimum | dakika | maksimum | dakika | maksimum | dakika | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| NOT: Gösterilen unsurlar ürün analizinde raporlanmalıdır. | ||||||||||||||
| a) L80 için karbon içeriği, ürün yağda veya polimerde soğutulursa en fazla %0,50'ye kadar artırılabilir. | ||||||||||||||
| b) C90 Tip 1 sınıfı için molibden içeriğinde, duvar kalınlığı 17,78 mm'den az ise minimum tolerans bulunmamaktadır. | ||||||||||||||
| c) R95 için karbon içeriği, ürün yağda soğutulursa maksimum %0,55'e kadar artırılabilir. | ||||||||||||||
| d) Duvar kalınlığı 17,78 mm'den az ise, T95 Tip 1 için molibden içeriği minimum %0,15'e düşürülebilir. | ||||||||||||||
| EW P110 sınıfı için fosfor içeriği en fazla %0,020, kükürt içeriği ise en fazla %0,010 olmalıdır. | ||||||||||||||
| Seviye | Tip | Yük Altında Toplam Uzama | Akma Mukavemeti | Çekme Mukavemeti | Sertlika,c | Belirtilen Duvar Kalınlığı | İzin Verilebilir Sertlik Değişimib | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| dakika | maksimum |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ila 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 - 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ila 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 - 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ila 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 - 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ila 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aAnlaşmazlık durumunda, hakem yöntemi olarak laboratuvar ortamında yapılan Rockwell C sertlik testi kullanılacaktır. | |||||||||
| bSertlik sınırları belirtilmemiştir, ancak maksimum varyasyon, 7.8 ve 7.9 maddelerine uygun olarak üretim kontrolü kapsamında sınırlandırılmıştır. | |||||||||
| cL80 (tüm tipler), C90, T95 ve C110 kalitelerinin duvar sertliği testleri için, HRC ölçeğinde belirtilen gereksinimler, maksimum ortalama sertlik numarası içindir. | |||||||||
Kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin sağlanmasının yanı sıra, hidrostatik testler tek tek yapılır ve genişletme ve düzleştirme testleri gerçekleştirilir. Ayrıca, bitmiş çelik borunun mikro yapısı, tane boyutu ve dekarbürizasyon tabakası için belirli gereksinimler vardır.
Çekme Testi:
1. Ürünlerin çelik malzemesi için üretici çekme testi yapmalıdır. Elektrik kaynaklı borular için, üreticinin tercihine bağlı olarak, çekme testi boruyu yapmak için kullanılan çelik levha üzerinde veya doğrudan çelik boru üzerinde yapılabilir. Bir ürün üzerinde yapılan test, ürün testi olarak da kullanılabilir.
2. Deney tüpleri rastgele seçilecektir. Birden fazla test gerektiğinde, örnekleme yöntemi, alınan örneklerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu (varsa) ve tüpün her iki ucunu temsil edebilmesini sağlamalıdır. Birden fazla test gerektiğinde, kalınlaştırılmış tüp örneği bir tüpün her iki ucundan alınabilmesi dışında, örnek farklı tüplerden alınmalıdır.
3. Dikişsiz boru numunesi, borunun çevresinin herhangi bir noktasından alınabilir; kaynaklı boru numunesi ise kaynak dikişine yaklaşık 90° açıyla veya üreticinin tercihine göre alınmalıdır. Numuneler, şerit genişliğinin yaklaşık dörtte biri kadar bir mesafeden alınır.
4. Deney öncesinde ve sonrasında, numune hazırlama işleminin kusurlu olduğu veya deney amacına uygun olmayan malzemelerin eksik olduğu tespit edilirse, numune hurdaya çıkarılabilir ve aynı tüpten hazırlanmış başka bir numune ile değiştirilebilir.
5. Bir ürün partisini temsil eden çekme testi gereklilikleri karşılamazsa, üretici aynı partiden 3 adet daha tüp alarak yeniden incelemeye tabi tutabilir.
Numunelerin tüm yeniden testleri gereklilikleri karşılıyorsa, başlangıçta örneklenen ve uygun bulunmayan tüp hariç, tüplerin tamamı uygun bulunur.
Başlangıçta birden fazla numune alınmışsa veya yeniden test edilecek bir veya daha fazla numune belirtilen şartları karşılamıyorsa, üretici tüp partisini tek tek inceleyebilir.
Reddedilen ürün partisi yeniden ısıtılıp yeni bir parti olarak tekrar işlenebilir.
Düzleştirme Testi:
1. Test numunesi, en az 63,5 mm (2-1/2 inç) çapında bir test halkası veya uç kesimi olmalıdır.
2. Numuneler ısıl işlemden önce kesilebilir, ancak temsil edilen boru ile aynı ısıl işleme tabi tutulmalıdır. Toplu test kullanılıyorsa, numune ile numune alma tüpü arasındaki ilişkiyi belirlemek için önlemler alınmalıdır. Her partideki her fırın ezilmelidir.
3. Numune, iki paralel plaka arasında düzleştirilecektir. Her bir düzleştirme test numunesi setinde, bir kaynak 90° açıyla, diğeri ise 0° açıyla düzleştirilecektir. Numune, boru duvarları temas edene kadar düzleştirilecektir. Paralel plakalar arasındaki mesafe belirtilen değerden daha az olmadan önce, numunenin hiçbir yerinde çatlak veya kırık oluşmamalıdır. Tüm düzleştirme işlemi boyunca, kötü yapı, kaynaşmamış kaynaklar, tabaka ayrılması, metalin aşırı yanması veya metalin dışarı taşması gibi durumlar olmamalıdır.
4. Deney öncesinde ve sonrasında, numune hazırlama işleminin kusurlu olduğu veya deney amacına uygun olmayan malzemelerin eksik olduğu tespit edilirse, numune hurdaya çıkarılabilir ve aynı tüpten hazırlanmış başka bir numune ile değiştirilebilir.
5. Bir boruyu temsil eden herhangi bir numune belirtilen gereksinimleri karşılamazsa, üretici gereksinimler karşılanana kadar ek test için borunun aynı ucundan numune alabilir. Ancak, numune alımından sonra bitmiş borunun uzunluğu, orijinal uzunluğun %80'inden az olmamalıdır. Bir ürün partisini temsil eden bir borunun herhangi bir numunesi belirtilen gereksinimleri karşılamazsa, üretici ürün partisinden iki ilave boru alabilir ve numuneleri yeniden test için kesebilir. Bu yeniden testlerin sonuçlarının tümü gereksinimleri karşılarsa, orijinal olarak numune olarak seçilen boru hariç, boru partisi nitelikli sayılır. Yeniden test edilen numunelerden herhangi biri belirtilen gereksinimleri karşılamazsa, üretici partinin geri kalan borularından tek tek numune alabilir. Üreticinin tercihine bağlı olarak, herhangi bir boru partisi yeniden ısıl işleme tabi tutulabilir ve yeni bir boru partisi olarak yeniden test edilebilir.
Darbe Testi:
1. Tüpler için, her partiden bir dizi örnek alınmalıdır (belgelenmiş prosedürlerin düzenleyici gereklilikleri karşıladığı gösterilmedikçe). Sipariş A10 (SR16) olarak belirlenmişse, deney zorunludur.
2. Kılıf için, deneylerde kullanılmak üzere her partiden 3 adet çelik boru alınmalıdır. Deney tüpleri rastgele seçilmeli ve örnekleme yöntemi, sağlanan örneklerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu ve ısıl işlem sırasında kılıfın ön ve arka uçlarını temsil edebilmesini sağlamalıdır.
3. Charpy V çentikli darbe testi
4. Deney öncesinde ve sonrasında, numune hazırlığının kusurlu olduğu veya deney amacına uygun olmayan malzemelerin eksik olduğu tespit edilirse, numune hurdaya çıkarılabilir ve aynı tüpten yapılmış başka bir numune ile değiştirilebilir. Numuneler, yalnızca minimum emilen enerji gereksinimlerini karşılamadıkları gerekçesiyle kusurlu olarak değerlendirilmemelidir.
5. Birden fazla numunenin sonucu minimum emilen enerji gereksiniminden düşükse veya bir numunenin sonucu belirtilen minimum emilen enerji gereksiniminin 2/3'ünden düşükse, aynı parçadan üç ilave numune alınarak yeniden test edilmelidir. Yeniden test edilen her numunenin darbe enerjisi, belirtilen minimum emilen enerji gereksiniminden büyük veya ona eşit olmalıdır.
6. Belirli bir deneyin sonuçları gereklilikleri karşılamazsa ve yeni deneyin koşulları da sağlanmazsa, partinin diğer üç parçasından her birinden üçer ilave numune alınır. Tüm ilave koşullar gereklilikleri karşılarsa, başlangıçta başarısız olan parça hariç partinin tamamı onaylanır. Birden fazla ilave inceleme parçası gereklilikleri karşılamazsa, üretici partinin geri kalan parçalarını tek tek incelemeyi veya partiyi yeniden ısıtıp yeni bir parti halinde incelemeyi tercih edebilir.
7. Bir parti yeterlilik belgesinin kanıtlanması için gerekli olan ilk üç maddeden birden fazlası reddedilirse, tüplerin parti yeterliliğini kanıtlamak için yeniden incelemeye izin verilmez. Üretici, kalan partileri tek tek incelemeyi veya partiyi yeniden ısıtıp yeni bir parti halinde incelemeyi seçebilir.
Hidrostatik Test:
1. Her bir boru, kalınlaştırma (uygunsa) ve son ısıl işlem (uygunsa) sonrasında, borunun tamamının hidrostatik basınç testine tabi tutulmalı ve sızıntı olmaksızın belirtilen hidrostatik basınca ulaşmalıdır. Deneysel basınç tutma süresi 5 saniyeden az olmalıdır. Kaynaklı borular için, boruların kaynak yerleri test basıncı altında sızıntı açısından kontrol edilmelidir. Borunun son uç durumu için gerekli basınçta en az önceden borunun tamamının testi yapılmamışsa, diş açma fabrikası borunun tamamı üzerinde hidrostatik test yapmalı (veya böyle bir test düzenlemeli)dir.
2. Isıl işlem görecek borular, son ısıl işlemden sonra hidrostatik teste tabi tutulmalıdır. Dişli uçlu tüm boruların test basıncı, dişlerin ve bağlantı elemanlarının test basıncından en azından daha yüksek olmalıdır.
3. Bitmiş düz uçlu borunun ve ısıl işlem görmüş kısa bağlantı parçalarının boyutuna göre işlenmesinden sonra, düz uç veya dişli kısımdan hidrostatik test yapılmalıdır.
Dış Çap:
| Menzil | Toleran |
| <4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 inç) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
Çapı 5-1/2 inç veya daha küçük olan kalınlaştırılmış bağlantı boruları için, kalınlaştırılmış kısma bitişik yaklaşık 127 mm (5,0 inç) mesafedeki boru gövdesinin dış çapına aşağıdaki toleranslar uygulanır; kalınlaştırılmış kısma hemen bitişik olan borunun çapına yaklaşık olarak eşit mesafedeki borunun dış çapına aşağıdaki toleranslar uygulanır.
| Menzil | Tolerans |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 inç ~ -1/32 inç) |
| >3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-%0,75 DÇ（+7/64 inç~-%0,75 DÇ） |
| >5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-%0,75 DÇ（+1/8 inç~-%0,75 DÇ） |
| >8 5/8 | +3,97 mm~-%0,75 DÇ（+5/32 inç~-%0,75 DÇ） |
Dış çapı 2-3/8 inç ve daha büyük olan kalınlaştırılmış borular için, kalınlaştırılan borunun dış çapına ve borunun ucundan itibaren kademeli olarak değişen kalınlığa aşağıdaki toleranslar uygulanır.
| Menzil | Tolerans |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 inç ~ -1/32 inç) |
| >3-1/2~≤4 | +2,78 mm~-0,79 mm（+7/64 inç~-1/32 inç） |
| >4 | +2,78 mm~-%0,75 DÇ（+7/64 inç~-%0,75 DÇ） |
Duvar Kalınlığı:
Borunun belirtilen duvar kalınlığı toleransı -12,5%'tir.
Ağırlık:
Aşağıdaki tabloda standart ağırlık toleransı gereksinimleri verilmiştir. Belirtilen minimum duvar kalınlığı, belirtilen duvar kalınlığının %90'ına eşit veya daha büyük olduğunda, tek bir kökün kütle toleransının üst sınırı +%10 artırılmalıdır.
| Miktar | Tolerans |
| Tek Parça | +6.5~-3.5 |
| Araç Yük Ağırlığı ≥ 18144 kg (40000 lb) | -1,75% |
| Araç Yük Ağırlığı＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
| Sipariş Miktarı ≥ 18144 kg (40000 lb) | -1,75% |
| Sipariş Miktarı＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
