Kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin sağlanmasının yanı sıra hidrostatik testler tek tek yapılmakta, alevlendirme ve düzleştirme testleri yapılmaktadır. Ayrıca bitmiş çelik borunun mikro yapısı, tane boyutu ve dekarbürizasyon tabakası için belirli gereklilikler bulunmaktadır.

Çekme Testi:

1. Ürünlerin çelik malzemesi için üretici çekme testi yapmalıdır. Elektrik kaynaklı boru için üreticinin tercihine bağlı olarak çekme testi boru yapımında kullanılan çelik levha üzerinde veya doğrudan çelik boru üzerinde yapılabilir. Bir ürün üzerinde yapılan bir test aynı zamanda ürün testi olarak da kullanılabilir.

2. Test tüpleri rastgele seçilecektir. Birden fazla test gerektiğinde, örnekleme yöntemi alınan örneklerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu (uygulanabilirse) ve tüpün her iki ucunu temsil edebilmesini sağlayacaktır. Birden fazla test gerektiğinde, desen farklı tüplerden alınacaktır; ancak kalınlaştırılmış tüp örneği bir tüpün her iki ucundan alınabilir.

3. Dikişsiz boru numunesi borunun çevresinin herhangi bir noktasından alınabilir; kaynaklı boru numunesi kaynak dikişine yaklaşık 90° açıyla veya üreticinin tercihine göre alınmalıdır. Numuneler şerit genişliğinin yaklaşık dörtte birinden alınır.

4. Deney öncesi ve sonrasında numune hazırlamada bir kusur olduğu veya deneyin amacına uygun olmayan malzeme eksikliği olduğu tespit edilirse, numune hurdaya çıkarılıp aynı tüpten yapılmış başka bir numune ile değiştirilebilir.

5. Bir ürün partisini temsil eden çekme testi şartları karşılamazsa, üretici aynı partiden 3 adet daha tüpü tekrar muayene için alabilir.

Numunelerin tüm tekrar testleri şartları karşılıyorsa, başlangıçta numunesi alınan niteliksiz tüp hariç, tüm tüpler nitelikli kabul edilir.

Başlangıçta birden fazla numune alınmışsa veya yeniden test edilecek bir veya daha fazla numune belirtilen şartları karşılamıyorsa, üretici tüp partisini tek tek inceleyebilir.

Reddedilen ürün partisi tekrar ısıtılıp yeni bir parti olarak yeniden işlenebilir.

Düzleştirme Testi：

1. Deney numunesi, en az 63,5 mm (2-1 / 2 inç) çapında bir deney halkası veya uç kesiti olacaktır.

2. Numuneler ısıl işlemden önce kesilebilir, ancak temsil edilen boru ile aynı ısıl işleme tabi tutulur. Bir parti testi kullanılırsa, numune ile örnekleme tüpü arasındaki ilişkiyi belirlemek için önlemler alınmalıdır. Her partideki her fırın ezilmelidir.

3. Numune iki paralel plaka arasında düzleştirilmelidir. Her bir düzleştirme test numunesi setinde, bir kaynak 90°'de ve diğeri 0°'de düzleştirilmiştir. Numune, boru duvarları temas edene kadar düzleştirilmelidir. Paralel plakalar arasındaki mesafe belirtilen değerden az olmadan önce, desenin hiçbir yerinde çatlak veya kırık görünmemelidir. Tüm düzleştirme işlemi boyunca, zayıf yapı, kaynaşmamış kaynaklar, delaminasyon, metal aşırı yanması veya metal ekstrüzyonu olmamalıdır.

4. Deney öncesi ve sonrasında numune hazırlamada bir kusur olduğu veya deneyin amacına uygun olmayan malzeme eksikliği olduğu tespit edilirse, numune hurdaya çıkarılıp aynı tüpten yapılmış başka bir numune ile değiştirilebilir.

5. Bir tüpü temsil eden herhangi bir numune belirtilen şartları karşılamıyorsa, üretici şartlar karşılanana kadar ek test için tüpün aynı ucundan bir numune alabilir. Ancak, örneklemeden sonra bitmiş borunun uzunluğu orijinal uzunluğun %80'inden az olmamalıdır. Bir ürün partisini temsil eden bir tüpün herhangi bir numunesi belirtilen şartları karşılamıyorsa, üretici ürün partisinden iki ek tüp alabilir ve numuneleri yeniden test için kesebilir. Bu yeniden testlerin sonuçlarının tümü şartları karşılıyorsa, başlangıçta numune olarak seçilen tüp hariç, tüp partisi kalifiye olur. Yeniden test edilen numunelerden herhangi biri belirtilen şartları karşılamıyorsa, üretici partinin kalan tüplerini tek tek örnekleyebilir. Üreticinin tercihine bağlı olarak, herhangi bir tüp partisi yeniden ısıl işleme tabi tutulabilir ve yeni bir tüp partisi olarak yeniden test edilebilir.

Darbe Testi:

1. Tüpler için, her partiden bir numune seti alınmalıdır (belgelenmiş prosedürlerin düzenleyici gereklilikleri karşıladığı gösterilmediği sürece). Sipariş A10'da (SR16) sabitlenmişse, deney zorunludur.

2. Muhafaza için, deneyler için her partiden 3 çelik boru alınmalıdır. Test tüpleri rastgele seçilmeli ve örnekleme yöntemi, sağlanan örneklerin ısıl işlem döngüsünün başlangıcını ve sonunu ve ısıl işlem sırasında manşonun ön ve arka uçlarını temsil edebilmesini sağlamalıdır.

3. Charpy V-çentik darbe testi

4. Deneyden önce ve sonra, numune hazırlamanın hatalı olduğu veya deneyin amacına uygun olmayan malzeme eksikliği olduğu tespit edilirse, numune hurdaya çıkarılabilir ve aynı tüpten yapılmış başka bir numune ile değiştirilebilir. Numuneler, yalnızca minimum emilen enerji gereksinimlerini karşılamadıkları için hatalı olarak değerlendirilmemelidir.

5. Birden fazla numunenin sonucu, minimum emilen enerji gereksiniminden düşükse veya bir numunenin sonucu, belirtilen minimum emilen enerji gereksiniminin 2/3'ünden düşükse, aynı parçadan üç ek numune alınmalı ve tekrar test edilmelidir. Tekrar test edilen her numunenin darbe enerjisi, belirtilen minimum emilen enerji gereksiniminden büyük veya ona eşit olmalıdır.

6. Belirli bir deneyin sonuçları gereklilikleri karşılamıyorsa ve yeni deneyin koşulları karşılanmıyorsa, partinin diğer üç parçasından üç ek numune alınır. Tüm ek koşullar gereklilikleri karşılıyorsa, başlangıçta başarısız olan hariç parti kalifiye olur. Birden fazla ek inceleme parçası gereklilikleri karşılamıyorsa, üretici partinin kalan parçalarını tek tek incelemeyi veya partiyi yeniden ısıtıp yeni bir partide incelemeyi seçebilir.

7. Bir parti yeterliliklerini kanıtlamak için gereken ilk üç öğeden birden fazlası reddedilirse, parti tüplerinin yeterliliğini kanıtlamak için yeniden inceleme yapılmasına izin verilmez. Üretici kalan partileri parça parça incelemeyi veya partiyi yeniden ısıtıp yeni bir partide incelemeyi seçebilir.

Hidrostatik Test：

1. Her boru, kalınlaştırma (uygunsa) ve son ısıl işlem (uygunsa) sonrasında tüm borunun hidrostatik basınç testine tabi tutulacak ve sızıntı olmadan belirtilen hidrostatik basınca ulaşacaktır. Deneysel basınç tutma süresi 5 saniyeden az olarak yapılmıştır. Kaynaklı borular için, boruların kaynakları test basıncı altında sızıntı açısından kontrol edilecektir. Tüm boru testi en azından önceden nihai boru ucu durumu için gereken basınçta gerçekleştirilmediği sürece, diş işleme fabrikası tüm boru üzerinde bir hidrostatik test gerçekleştirmelidir (veya böyle bir test ayarlamalıdır).

2. Isıl işleme tabi tutulacak borular, son ısıl işlemden sonra hidrostatik teste tabi tutulacaktır. Dişli uçlu tüm boruların test basıncı, en azından dişlilerin ve bağlantı parçalarının test basıncı kadar olacaktır.

3. Bitmiş düz uçlu borunun ve ısıl işlem görmüş kısa bağlantıların boyutuna göre işleme tabi tutulduktan sonra, düz uçtan veya dişten sonra hidrostatik test yapılmalıdır.