Karkasa eta hodien zehaztapena API ESPEZIFIKAZIOA 5CT BEDERATZIGARREN EDIZIOA-2012
| Araua: API 5CT | Aleazioa ala ez: Ez |
| Maila Taldea: J55, K55, N80, L80, P110, etab. | Aplikazioa: Olioztatutako eta estalkidun hodiak |
| Lodiera: 1 - 100 mm | Gainazaleko tratamendua: bezeroaren eskakizun gisa |
| Kanpoko diametroa (borobila): 10 - 1000 mm | Teknika: Bero-ijeztua |
| Luzera: R1, R2, R3 | Bero-tratamendua: Itzaltzea eta Normalizazioa |
| Atalaren forma: Borobila | Hodi Berezia: Juntura laburra |
| Jatorrizko lekua: Txina | Erabilera: Olioztatua eta Gasa |
| Ziurtagiria: ISO9001:2008 | Proba: NDT |
Hodi bat sartuApi5ctbatez ere petrolio eta gas putzuak zulatzeko eta petrolio eta gasa garraiatzeko erabiltzen da. Olio-zorroa batez ere putzuaren horma eusteko erabiltzen da putzua amaitu bitartean eta ondoren, putzuaren funtzionamendu normala eta putzuaren amaiera bermatzeko.
Kalifikazioa: J55, K55, N80, L80, P110, etab.
| Kalifikazioa | Mota | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| minutu | gehienez | minutu | gehienez | minutu | gehienez | minutu | gehienez | gehienez | gehienez | gehienez | gehienez | gehienez | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| 95 rand | — | — | 0,45 °C | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| OHARRA Erakusten diren elementuak produktuaren analisian jakinarazi behar dira | ||||||||||||||
| a L80-ren karbono-edukia gehienez % 0,50era arte handitu daiteke produktua olioz edo polimeroz hoztu bada. | ||||||||||||||
| b C90 1 motako molibdeno edukiak ez du tolerantzia minimorik hormaren lodiera 17,78 mm baino txikiagoa bada. | ||||||||||||||
| c R95erako karbono-kontaktua gehienez % 0,55era arte handitu daiteke produktua olioz hoztu bada. | ||||||||||||||
| d T95 1 motako molibdeno edukia gutxienez % 0,15era murriztu daiteke hormaren lodiera 17,78 mm baino txikiagoa bada. | ||||||||||||||
| EW P110 motarako, fosforo edukia gehienez % 0,020koa izango da eta sufre edukia gehienez % 0,010ekoa. | ||||||||||||||
| Kalifikazioa | Mota | Luzapen osoa kargapean | Etekin-indarra | Trakzio-erresistentzia | Gogortasunaa,c | Zehaztutako hormaren lodiera | Gogortasun aldakuntza onargarriab | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| minutu | gehienez |
| Giza Baliabideen Erreserba | HBW | mm | Giza Baliabideen Erreserba |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| 95 rand | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12,71tik 19,04ra | 4.0 | ||||||||
| 19.05etik 25.39ra | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12,71tik 19,04ra | 4.0 | ||||||||
| 19.05etik 25.39ra | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12,71tik 19,04ra | 4.0 | ||||||||
| 19.05etik 25.39ra | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12,71tik 19,04ra | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aDesadostasunen bat izanez gero, laborategiko Rockwell C gogortasun-probak erabiliko dira erreferentzia-metodo gisa. | |||||||||
| bEz da gogortasun mugarik zehaztu, baina gehienezko aldakuntza mugatuta dago fabrikazio-kontrol gisa, 7.8 eta 7.9 arabera. | |||||||||
| cL80 (mota guztiak), C90, T95 eta C110 mailako horma zeharkako gogortasun-probetarako, HRC eskalan adierazitako eskakizunak gogortasun-zenbaki maximoarentzat dira. | |||||||||
Konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak bermatzeaz gain, proba hidrostatikoak banan-banan egiten dira, eta zabaltze eta lautze probak ere bai. Horrez gain, altzairuzko hodi amaituaren mikroegitura, ale tamaina eta deskarbonizazio geruzarako zenbait baldintza daude.
Tentsio-proba:
1. Produktuen altzairuzko materialerako, fabrikatzaileak trakzio-proba egin beharko luke. Elektrizitatez soldatutako hodien kasuan, fabrikatzailearen aukeraren arabera, trakzio-proba hodia egiteko erabilitako altzairuzko plakan edo zuzenean altzairuzko hodietan egin daiteke. Produktu batean egindako proba produktu-proba gisa ere erabil daiteke.
2. Saiakuntza-hodiak ausaz hautatuko dira. Hainbat proba behar direnean, laginketa-metodoak bermatu beharko du hartutako laginek tratamendu termikoaren zikloaren hasiera eta amaiera (hala badagokio) eta hodiaren bi muturrak irudikatu ditzaketela. Hainbat proba behar direnean, eredua hodi desberdinetatik hartuko da, baina loditutako hodiaren lagina hodiaren bi muturretatik har daiteke.
3. Josturarik gabeko hodiaren lagina hodiaren zirkunferentziako edozein posiziotan har daiteke; soldatutako hodiaren lagina soldadura-junturarekiko 90 ° ingurura hartu behar da, edo fabrikatzailearen aukeran. Laginak tira-zabaleraren laurden batean hartzen dira gutxi gorabehera.
4. Esperimentua egin aurretik eta ondoren, laginaren prestaketa akastuna dela edo esperimentuaren helburuarekin zerikusirik ez duten materialen falta badago, lagina baztertu eta hodi beretik egindako beste lagin batekin ordezkatu daiteke.
5. Produktu-lote bat ordezkatzen duen trakzio-proba batek ez baditu baldintzak betetzen, fabrikatzaileak beste 3 hodi har ditzake hodi-lote beretik berriro ikuskatzeko.
Laginen berriro proba guztiek baldintzak betetzen badituzte, hodi sorta osoa kalifikatzen da, hasieran laginketa egin zen kalifikatu gabeko hodia izan ezik.
Hasieran lagin bat baino gehiago hartzen bada lagin gisa edo berriro probatzeko lagin batek edo gehiagok ez badituzte zehaztutako baldintzak betetzen, fabrikatzaileak hodi sorta banan-banan ikuskatu dezake.
Baztertutako produktuen sorta berriro berotu eta sorta berri gisa prozesatu daiteke.
Berdintze proba:
1. Proba-lagina gutxienez 63,5 mm-ko (2-1 / 2 hazbete) proba-eraztun edo mutur-ebaki bat izan behar da.
2. Laginak tratamendu termikoa eman aurretik moztu daitezke, baina irudikatutako hodiak bezala tratamendu termiko bera jasango dute. Multzo-proba bat erabiltzen bada, neurriak hartuko dira laginaren eta laginketa-hodiaren arteko erlazioa identifikatzeko. Multzo bakoitzeko labe bakoitza xehatu egin behar da.
3. Lagina bi plaka paraleloen artean berdindu behar da. Laginketa-proba multzo bakoitzean, soldadura bat 90 °-tan berdindu zen eta bestea 0 °-tan. Lagina hodiaren paretak kontaktuan egon arte berdindu behar da. Plaka paraleloen arteko distantzia zehaztutako balioa baino txikiagoa izan baino lehen, ez da pitzadurarik edo hausturarik agertu behar ereduaren inongo ataletan. Lautze-prozesu osoan zehar, ez da egitura txarrik, soldadura fusionatu gaberik, delaminaziorik, metal gehiegi erretzearik edo metal estrusiorik egon behar.
4. Esperimentua egin aurretik eta ondoren, laginaren prestaketa akastuna dela edo esperimentuaren helburuarekin zerikusirik ez duten materialen falta badago, lagina baztertu eta hodi beretik egindako beste lagin batekin ordezkatu daiteke.
5. Hodi bat adierazten duen lagin batek zehaztutako baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak hodiaren mutur beretik lagin bat har dezake proba osagarriak egiteko, baldintzak bete arte. Hala ere, laginketaren ondoren amaitutako hodiaren luzera ezin da jatorrizko luzeraren % 80 baino txikiagoa izan. Produktu-sorta bat adierazten duen hodi baten lagin batek zehaztutako baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak produktu-sortatik bi hodi gehigarri har ditzake eta laginak moztu berriro probatzeko. Berriro proba horien emaitzek baldintzak betetzen badituzte, hodi-sorta osoa kalifikatzen da, hasieran lagin gisa hautatutako hodia izan ezik. Berriro probatutako lagin batek zehaztutako baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak loteko gainerako hodiak banan-banan har ditzake lagin gisa. Fabrikatzailearen aukeran, hodi-sorta oro berriro berotu eta berriro probatu daiteke hodi-sorta berri gisa.
Inpaktu-proba:
1. Hodietarako, lagin multzo bat hartuko da lote bakoitzetik (dokumentatutako prozedurak arauzko eskakizunak betetzen dituztela frogatu ez bada behintzat). Eskaera A10ean (SR16) finkatzen bada, esperimentua derrigorrezkoa da.
2. Karkasa egiteko, 3 altzairuzko hodi hartu behar dira multzo bakoitzetik esperimentuetarako. Saiakuntza-hodiak ausaz hautatuko dira, eta laginketa-metodoak bermatu behar du emandako laginek tratamendu termikoaren zikloaren hasiera eta amaiera eta mahuka-muturren aurrealdea eta atzealdea ordezkatu ahal izango dituztela tratamendu termikoan zehar.
3. Charpy V-koska inpaktu proba
4. Esperimentua egin aurretik eta ondoren, laginaren prestaketa akastuna dela edo esperimentuaren helburuarekin zerikusirik ez duten materialen falta badago, lagina baztertu eta hodi beretik egindako beste lagin batekin ordezkatu daiteke. Laginak ez dira akastuntzat jo behar xurgapen-energiaren gutxieneko eskakizunak betetzen ez dituztelako soilik.
5. Lagin bat baino gehiagoren emaitza xurgapen-energiaren gutxieneko eskakizuna baino txikiagoa bada, edo lagin baten emaitza zehaztutako xurgapen-energiaren gutxieneko eskakizunaren 2/3 baino txikiagoa bada, beste hiru lagin hartuko dira pieza beretik eta berriro probatuko dira. Berriro probatutako lagin bakoitzaren inpaktu-energia zehaztutako xurgapen-energiaren gutxieneko eskakizuna baino handiagoa edo berdina izan behar da.
6. Esperimentu jakin baten emaitzek ez badituzte betetzen eskakizunak eta esperimentu berrirako baldintzak ez badira betetzen, orduan hiru lagin gehigarri hartuko dira multzoko beste hiru pieza bakoitzetik. Baldintza gehigarri guztiek betetzen badituzte eskakizunak, multzoa kalifikatuko da hasieran huts egin zuena izan ezik. Ikuskapen-pieza gehigarri batek baino gehiagok ez baditu betetzen eskakizunak, fabrikatzaileak multzoko gainerako piezak banan-banan ikuskatzea aukera dezake, edo multzoa berriro berotu eta multzo berri batean ikuskatzea.
7. Kalifikazio-lote bat frogatzeko beharrezkoak diren hasierako hiru elementuetatik bat baino gehiago baztertzen badira, ez da berriro ikuskatzea baimenduko hodi-lotea kalifikatuta dagoela frogatzeko. Fabrikatzaileak gainerako loteak zatika ikuskatzea aukera dezake, edo lotea berriro berotu eta lote berri batean ikuskatzea.
Proba hidrostatikoa:
1. Hodi bakoitza loditu ondoren (hala badagokio) eta azken tratamendu termikoa egin ondoren (hala badagokio), presio hidrostatikoko proba bat egin behar da, eta zehaztutako presio hidrostatikoa lortu behar da isuririk gabe. Presioa mantentzeko denbora esperimentala 5 segundo baino gutxiagokoa izan zen. Soldatutako hodien kasuan, hodien soldadurak isuririk dagoen egiaztatu behar da proba-presiopean. Hodi osoko proba gutxienez aldez aurretik egin ez bada hodiaren azken muturraren egoerarako behar den presioan, hariztaketa prozesatzeko fabrikak proba hidrostatiko bat egin beharko luke (edo proba hori antolatu) hodi osoan.
2. Tratamendu termikoa jasoko duten hodiak proba hidrostatiko bat jasan beharko dute azken tratamendu termikoaren ondoren. Mutur haridunak dituzten hodi guztien proba-presioa gutxienez hari eta akoplamenduen proba-presioa izango da.
3. Amaitutako mutur lauko hodiaren eta bero-tratatutako juntura laburren tamainara prozesatu ondoren, proba hidrostatikoa mutur lauaren edo hariaren ondoren egingo da.
Kanpoko diametroa:
| Barrutia | Tolerantzia |
| <4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 hazbete) |
| ≥4-1/2 | +%1 OD~-%0,5 OD |
5-1/2 edo txikiagoa den juntura lodituko hodien kasuan, tolerantzia hauek hodiaren gorputzaren kanpoko diametroari aplikatzen zaizkio, loditutako zatiaren ondoan 127 mm (5.0 hazbete) gutxi gorabeherako distantzian; tolerantzia hauek hodiaren kanpoko diametroari aplikatzen zaizkio, loditutako zatiaren ondoan dagoen hodiaren diametroaren berdina den distantzian gutxi gorabehera.
| Barrutia | Tolerantzia |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 hazbete ~ -1/32 hazbete) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| >5~≤8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| >8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD） |
2-3 / 8 edo handiagoak diren kanpoko loditutako hodien kasuan, tolerantzia hauek aplikatzen zaizkio loditutako hodiaren kanpoko diametroari, eta lodiera pixkanaka aldatzen da hodiaren muturretik aurrera.
| Deitu | Tolerantzia |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 hazbete ~ -1/32 hazbete) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78mm~-0,79mm（+7/64in~-1/32in） |
| >4 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Hormaren lodiera:
Hodiaren hormaren lodieraren tolerantzia zehaztua % -12,5ekoa da.
Pisua:
Hurrengo taulan pisu-tolerantzia estandarraren eskakizunak daude. Zehaztutako gutxieneko hormaren lodiera zehaztutako hormaren lodieraren % 90 baino handiagoa edo berdina denean, erro bakar baten masa-tolerantziaren goiko muga + % 10era igo behar da.
| Kantitatea | Tolerantzia |
| Pieza bakarra | +6.5~-3.5 |
| Ibilgailuaren kargaren pisua ≥18144kg (40000lb) | -%1,75 |
| Ibilgailuaren kargaren pisua <18144 kg (40000 lb) | -%3,5 |
| Eskaera kantitatea ≥18144kg (40000lb) | -%1,75 |
| Eskaera kantitatea <18144 kg (40000 lb) | -%3,5 |
