Naast het controleren van de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen worden er hydrostatische testen één voor één uitgevoerd en worden er flare- en flatteningtesten uitgevoerd. Daarnaast worden er bepaalde eisen gesteld aan de microstructuur, korrelgrootte en ontkolingslaag van de afgewerkte stalen buis.

Trekproef:

1. Voor het staal van de producten dient de fabrikant een trekproef uit te voeren. Voor elektrisch gelaste buizen kan, afhankelijk van de keuze van de fabrikant, een trekproef worden uitgevoerd op de stalen plaat waaruit de buis is vervaardigd of rechtstreeks op de stalen buis. Een test die op een product wordt uitgevoerd, kan ook als producttest worden gebruikt.

2. De reageerbuizen worden willekeurig geselecteerd. Wanneer meerdere tests nodig zijn, moet de bemonsteringsmethode ervoor zorgen dat de genomen monsters het begin en einde van de warmtebehandelingscyclus (indien van toepassing) en beide uiteinden van de buis kunnen weergeven. Wanneer meerdere tests nodig zijn, moet het patroon uit verschillende buizen worden genomen, met dien verstande dat het verdikte buismonster uit beide uiteinden van een buis mag worden genomen.

3. Het monster van de naadloze buis kan op elke positie op de omtrek van de buis worden genomen; het monster van de gelaste buis moet onder een hoek van ongeveer 90° ten opzichte van de lasnaad worden genomen, of naar keuze van de fabrikant. Monsters worden genomen op ongeveer een kwart van de strookbreedte.

4. Ongeacht voor of na het experiment, als blijkt dat de monsterbereiding gebrekkig is of als er een tekort is aan materialen die niet relevant zijn voor het doel van het experiment, mag het monster worden weggegooid en vervangen door een ander monster dat uit dezelfde buis is gemaakt.

5. Indien een trekproef van een productpartij niet aan de eisen voldoet, mag de fabrikant nog eens 3 buizen uit dezelfde productpartij ter herinspectie meenemen.

Als alle hertests van de monsters aan de eisen voldoen, wordt de partij buizen gekwalificeerd, met uitzondering van de niet-gekwalificeerde buis die oorspronkelijk werd bemonsterd.

Indien er in eerste instantie meer dan één monster wordt genomen of indien één of meer monsters voor hertesten niet aan de gespecificeerde eisen voldoen, mag de fabrikant de partij buizen één voor één inspecteren.

De afgekeurde partij producten kan opnieuw worden verwarmd en verwerkt als een nieuwe partij.

Afvlakkingstest:

1. Het testexemplaar moet een testring of eindafsnijding zijn van minimaal 63,5 mm (2-1 / 2 inch).

2. Monsters mogen vóór de warmtebehandeling worden gesneden, maar ondergaan dezelfde warmtebehandeling als de afgebeelde buis. Bij een batchtest moeten maatregelen worden genomen om de relatie tussen het monster en de monsterbuis te identificeren. Elke oven in elke batch moet worden geplet.

3. Het proefstuk wordt afgevlakt tussen twee parallelle platen. In elke set proefstukken voor het afvlakken werd één las afgevlakt onder een hoek van 90° en de andere onder een hoek van 0°. Het proefstuk wordt afgevlakt totdat de buiswanden contact maken. Voordat de afstand tussen de parallelle platen kleiner wordt dan de gespecificeerde waarde, mogen er in geen enkel deel van het patroon scheuren of breuken ontstaan. Tijdens het gehele afvlakkingsproces mag er geen sprake zijn van een slechte structuur, niet-samengesmolten lassen, delaminatie, oververbranding of extrusie van het metaal.

4. Ongeacht voor of na het experiment, als blijkt dat de monsterbereiding gebrekkig is of als er een tekort is aan materialen die niet relevant zijn voor het doel van het experiment, mag het monster worden weggegooid en vervangen door een ander monster dat uit dezelfde buis is gemaakt.

5. Indien een monster van een buis niet aan de gespecificeerde eisen voldoet, mag de fabrikant een monster van hetzelfde uiteinde van de buis nemen voor aanvullende tests totdat aan de eisen is voldaan. De lengte van de voltooide buis na bemonstering mag echter niet minder zijn dan 80% van de oorspronkelijke lengte. Indien een monster van een buis van een productpartij niet aan de gespecificeerde eisen voldoet, mag de fabrikant twee extra buizen uit de productpartij nemen en de monsters voor hertesten afsnijden. Indien de resultaten van deze hertesten allemaal aan de eisen voldoen, wordt de partij buizen gekwalificeerd, met uitzondering van de buis die oorspronkelijk als monster was geselecteerd. Indien een van de hertestmonsters niet aan de gespecificeerde eisen voldoet, mag de fabrikant de resterende buizen van de partij één voor één bemonsteren. Naar keuze van de fabrikant kan elke partij buizen opnieuw worden verhit en getest als een nieuwe partij buizen.

Impacttest:

1. Voor buisjes wordt uit elke partij een set monsters genomen (tenzij gedocumenteerde procedures aantoonbaar voldoen aan de wettelijke eisen). Indien de volgorde is vastgesteld op A10 (SR16), is het experiment verplicht.

2. Voor de ommanteling moeten uit elke batch 3 stalen buizen worden genomen voor experimenten. De reageerbuisjes worden willekeurig geselecteerd en de bemonsteringsmethode moet ervoor zorgen dat de verstrekte monsters het begin en einde van de warmtebehandelingscyclus en de voor- en achterkant van de huls tijdens de warmtebehandeling kunnen weergeven.

3. Charpy V-notch impacttest

4. Ongeacht voor of na het experiment, als de monsterbereiding gebrekkig blijkt te zijn of als er een tekort is aan materialen die niet relevant zijn voor het doel van het experiment, kan het monster worden weggegooid en vervangen door een ander monster uit dezelfde buis. Monsters mogen niet zomaar als gebrekkig worden beschouwd omdat ze niet voldoen aan de minimale geabsorbeerde energievereisten.

5. Indien het resultaat van meer dan één monster lager is dan de minimale geabsorbeerde energiebehoefte, of indien het resultaat van één monster lager is dan 2/3 van de gespecificeerde minimale geabsorbeerde energiebehoefte, worden drie extra monsters van hetzelfde stuk genomen en opnieuw getest. De impactenergie van elk opnieuw getest exemplaar moet groter zijn dan of gelijk zijn aan de gespecificeerde minimale geabsorbeerde energiebehoefte.

6. Indien de resultaten van een bepaald experiment niet aan de eisen voldoen en ook niet aan de voorwaarden voor het nieuwe experiment, worden er drie extra monsters genomen van elk van de andere drie onderdelen van de batch. Indien aan alle aanvullende voorwaarden is voldaan, wordt de batch goedgekeurd, behalve het onderdeel dat aanvankelijk niet aan de eisen voldeed. Indien meer dan één extra inspectieonderdeel niet aan de eisen voldoet, kan de fabrikant ervoor kiezen om de resterende onderdelen van de batch één voor één te inspecteren, of de batch opnieuw te verhitten en in een nieuwe batch te inspecteren.

7. Indien meer dan één van de drie initiële items die vereist zijn om de kwalificatie van een partij aan te tonen, wordt afgekeurd, is herinspectie niet toegestaan ​​om aan te tonen dat de partij buizen gekwalificeerd is. De fabrikant kan ervoor kiezen om de resterende partijen stuk voor stuk te inspecteren, of de partij opnieuw te verwarmen en in een nieuwe partij te inspecteren.

Hydrostatische test:

1. Elke buis moet na verdikking (indien van toepassing) en de laatste warmtebehandeling (indien van toepassing) worden onderworpen aan een hydrostatische druktest van de gehele buis, waarbij de gespecificeerde hydrostatische druk zonder lekkage moet worden bereikt. De experimentele drukhoudtijd bedroeg minder dan 5 seconden. Bij gelaste buizen moeten de lassen van de buizen onder testdruk op lekkage worden gecontroleerd. Tenzij de test van de gehele buis ten minste vooraf is uitgevoerd bij de druk die vereist is voor de uiteindelijke buisconditie, dient de draadverwerkingsfabriek een hydrostatische test uit te voeren (of een dergelijke test te organiseren) op de gehele buis.

2. Te warmtebehandelen buizen worden na de laatste warmtebehandeling onderworpen aan een hydrostatische beproeving. De beproevingsdruk van alle buizen met schroefdraad moet minimaal gelijk zijn aan de beproevingsdruk van de schroefdraad en de koppelingen.

3. Nadat de buis op maat is gemaakt voor de afgewerkte vlakke buis en eventuele warmtebehandelde korte verbindingen, wordt de hydrostatische test uitgevoerd op het vlakke uiteinde of de schroefdraad.