Naast het waarborgen van de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen, worden hydrostatische tests, uitbuigings- en afvlakproeven uitgevoerd. Daarnaast gelden er bepaalde eisen voor de microstructuur, korrelgrootte en ontkolingslaag van de afgewerkte stalen buis.

Trekproef:

1. Voor het staalmateriaal van de producten moet de fabrikant een trekproef uitvoeren. Bij elektrisch gelaste buizen kan, afhankelijk van de keuze van de fabrikant, de trekproef worden uitgevoerd op de staalplaat die voor de buis is gebruikt of direct op de stalen buis zelf. Een test die op een product wordt uitgevoerd, kan ook als producttest worden gebruikt.

2. De testbuizen worden willekeurig geselecteerd. Indien meerdere testen vereist zijn, moet de bemonsteringsmethode ervoor zorgen dat de genomen monsters representatief zijn voor het begin en einde van de warmtebehandelingscyclus (indien van toepassing) en beide uiteinden van de buis. Wanneer meerdere testen vereist zijn, moet het patroon worden genomen uit verschillende buizen, met uitzondering van het verdikte buismonster, dat van beide uiteinden van een buis mag worden genomen.

3. Het monster van de naadloze buis kan op elke willekeurige positie langs de omtrek van de buis worden genomen; het monster van de gelaste buis moet worden genomen onder een hoek van ongeveer 90° ten opzichte van de lasnaad, of naar keuze van de fabrikant. De monsters worden genomen op ongeveer een kwart van de breedte van de strip.

4. Ongeacht vóór of na het experiment, als blijkt dat de monsterbereiding gebrekkig is of dat er materialen ontbreken die niet relevant zijn voor het doel van het experiment, mag het monster worden afgekeurd en vervangen door een ander monster dat uit dezelfde buis is gemaakt.

5. Als een trekproef die representatief is voor een partij producten niet aan de eisen voldoet, mag de fabrikant nog 3 buizen uit dezelfde partij buizen voor herkeuring nemen.

Als alle hertesten van de monsters aan de eisen voldoen, is de partij buizen goedgekeurd, met uitzondering van de buis die oorspronkelijk niet aan de eisen voldeed.

Als er in eerste instantie meer dan één monster wordt genomen, of als een of meer monsters voor hertesten niet aan de specificaties voldoen, kan de fabrikant de partij buizen één voor één inspecteren.

De afgekeurde productpartij kan opnieuw worden verhit en verwerkt tot een nieuwe partij.

Afvlakkingstest:

1. Het testexemplaar moet een testring of een afgesneden uiteinde zijn met een diameter van minimaal 63,5 mm (2-1/2 inch).

2. Monsters mogen vóór de warmtebehandeling worden gesneden, maar moeten aan dezelfde warmtebehandeling worden onderworpen als de betreffende buis. Indien een batchtest wordt gebruikt, moeten maatregelen worden genomen om de relatie tussen het monster en de bemonsteringsbuis vast te stellen. Elke oven in elke batch moet worden verbrijzeld.

3. Het proefstuk wordt tussen twee parallelle platen afgevlakt. Bij elke set proefstukken voor de afvlakproef werd één lasnaad onder een hoek van 90° afgevlakt en de andere onder een hoek van 0°. Het proefstuk wordt afgevlakt totdat de buiswanden elkaar raken. Voordat de afstand tussen de parallelle platen kleiner wordt dan de gespecificeerde waarde, mogen er geen scheuren of breuken in het patroon ontstaan. Gedurende het gehele afvlakproces mogen er geen slechte structuren, niet-gesmolten lasnaden, delaminatie, oververhitting van het metaal of metaalextrusie optreden.

4. Ongeacht vóór of na het experiment, als blijkt dat de monsterbereiding gebrekkig is of dat er materialen ontbreken die niet relevant zijn voor het doel van het experiment, mag het monster worden afgekeurd en vervangen door een ander monster dat uit dezelfde buis is gemaakt.

5. Indien een monster van een buis niet aan de gespecificeerde eisen voldoet, mag de fabrikant een monster nemen van hetzelfde uiteinde van de buis voor aanvullende tests totdat aan de eisen is voldaan. De lengte van de afgewerkte buis na bemonstering mag echter niet minder zijn dan 80% van de oorspronkelijke lengte. Indien een monster van een buis uit een productbatch niet aan de gespecificeerde eisen voldoet, mag de fabrikant twee extra buizen uit de productbatch nemen en deze doorsnijden voor hertesten. Indien de resultaten van deze hertesten allemaal aan de eisen voldoen, is de buizenbatch gekwalificeerd, met uitzondering van de buis die oorspronkelijk als monster is geselecteerd. Indien een van de hertestmonsters niet aan de gespecificeerde eisen voldoet, mag de fabrikant de resterende buizen van de batch één voor één bemonsteren. Naar keuze van de fabrikant kan een batch buizen opnieuw worden verhit en als een nieuwe batch buizen worden getest.

Impacttest:

1. Voor buizen moet uit elke partij een reeks monsters worden genomen (tenzij is aangetoond dat gedocumenteerde procedures voldoen aan de wettelijke eisen). Als de bestelling is vastgesteld op A10 (SR16), is het experiment verplicht.

2. Voor de omhulling moeten uit elke partij 3 stalen buizen worden genomen voor de experimenten. De testbuizen moeten willekeurig worden geselecteerd en de bemonsteringsmethode moet ervoor zorgen dat de monsters representatief zijn voor het begin en einde van de warmtebehandelingscyclus en de voor- en achterkant van de huls tijdens de warmtebehandeling.

3. Charpy V-kerf slagproef

4. Ongeacht vóór of na het experiment, als blijkt dat de monsterbereiding gebrekkig is of dat er een tekort is aan materialen die niet relevant zijn voor het doel van het experiment, mag het monster worden afgekeurd en vervangen door een ander monster dat uit dezelfde buis is gemaakt. Monsters mogen niet zomaar als defect worden beschouwd omdat ze niet voldoen aan de minimale vereisten voor geabsorbeerde energie.

5. Indien het resultaat van meer dan één monster lager is dan de minimaal vereiste geabsorbeerde energie, of indien het resultaat van één monster lager is dan 2/3 van de gespecificeerde minimaal vereiste geabsorbeerde energie, moeten drie extra monsters van hetzelfde stuk worden genomen en opnieuw worden getest. De impactenergie van elk opnieuw getest monster moet groter zijn dan of gelijk aan de gespecificeerde minimaal vereiste geabsorbeerde energie.

6. Als de resultaten van een bepaald experiment niet aan de eisen voldoen en de voorwaarden voor het nieuwe experiment niet vervuld zijn, worden van elk van de andere drie exemplaren van de batch drie extra monsters genomen. Als aan alle extra voorwaarden voldaan is, wordt de batch goedgekeurd, met uitzondering van het exemplaar dat aanvankelijk niet aan de eisen voldeed. Als meer dan één extra inspectie-exemplaar niet aan de eisen voldoet, kan de fabrikant ervoor kiezen om de resterende exemplaren van de batch één voor één te inspecteren, of de batch opnieuw te verhitten en in een nieuwe batch te inspecteren.

7. Indien meer dan één van de drie eerste punten die vereist zijn om de kwalificatie van een partij aan te tonen, wordt afgekeurd, is herinspectie niet toegestaan ​​om aan te tonen dat de partij buizen alsnog gekwalificeerd is. De fabrikant kan ervoor kiezen om de resterende partijen stuk voor stuk te inspecteren, of de partij opnieuw te verhitten en in een nieuwe partij te inspecteren.

Hydrostatische test:

1. Elke buis moet na het indikken (indien van toepassing) en de uiteindelijke warmtebehandeling (indien van toepassing) worden onderworpen aan een hydrostatische druktest van de gehele buis. De buis moet de gespecificeerde hydrostatische druk zonder lekkage kunnen weerstaan. De experimentele drukhandhavingstijd bedroeg minder dan 5 seconden. Bij gelaste buizen moeten de lassen onder testdruk op lekkage worden gecontroleerd. Tenzij de test van de gehele buis ten minste vooraf is uitgevoerd onder de druk die vereist is voor de uiteindelijke buiseindconditie, dient de fabriek die de schroefdraad bewerkt een hydrostatische test (of een dergelijke test) op de gehele buis uit te voeren.

2. Buizen die een warmtebehandeling ondergaan, moeten na de laatste warmtebehandeling aan een hydrostatische test worden onderworpen. De testdruk van alle buizen met schroefdraadeinden moet ten minste gelijk zijn aan de testdruk van schroefdraad en koppelingen.

3. Nadat de pijpen met platte uiteinden en eventuele warmtebehandelde korte verbindingen op de juiste maat zijn bewerkt, moet de hydrostatische test worden uitgevoerd na het platte uiteinde of de schroefdraad.