علاوه بر اطمینان از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، آزمایش‌های هیدرواستاتیک به صورت تک به تک انجام می‌شوند و آزمایش‌های شعله‌ور شدن و مسطح شدن نیز انجام می‌شوند. . علاوه بر این، الزامات خاصی برای ریزساختار، اندازه دانه و لایه کربن‌زدایی لوله فولادی نهایی وجود دارد.

تست کششی:

۱. برای جنس فولاد محصولات، تولیدکننده باید آزمایش کشش انجام دهد. برای لوله جوش داده شده الکتریکی، بسته به انتخاب تولیدکننده، آزمایش کشش می‌تواند روی صفحه فولادی که برای ساخت لوله استفاده شده است یا مستقیماً روی لوله فولادی انجام شود، انجام شود. آزمایشی که روی یک محصول انجام می‌شود، می‌تواند به عنوان آزمایش محصول نیز مورد استفاده قرار گیرد.

۲. لوله‌های آزمایش باید به صورت تصادفی انتخاب شوند. هنگامی که آزمایش‌های متعددی مورد نیاز است، روش نمونه‌برداری باید تضمین کند که نمونه‌های گرفته شده می‌توانند نشان دهنده ابتدا و انتهای چرخه عملیات حرارتی (در صورت لزوم) و هر دو انتهای لوله باشند. هنگامی که آزمایش‌های متعددی مورد نیاز است، الگو باید از لوله‌های مختلف گرفته شود، به جز اینکه نمونه لوله ضخیم شده را می‌توان از هر دو انتهای یک لوله گرفت.

۳. نمونه لوله بدون درز را می‌توان از هر موقعیتی روی محیط لوله برداشت؛ نمونه لوله جوش داده شده باید با زاویه حدود ۹۰ درجه نسبت به درز جوش یا به انتخاب سازنده گرفته شود. نمونه‌ها از حدود یک چهارم عرض نوار گرفته می‌شوند.

۴. فرقی نمی‌کند قبل یا بعد از آزمایش، اگر آماده‌سازی نمونه ناقص تشخیص داده شود یا کمبود مواد نامربوط به هدف آزمایش وجود داشته باشد، نمونه می‌تواند کنار گذاشته شده و با نمونه دیگری که از همان لوله ساخته شده است، جایگزین شود.

۵. اگر آزمایش کششی که نشان‌دهنده‌ی یک دسته از محصولات است، الزامات را برآورده نکند، تولیدکننده می‌تواند ۳ لوله‌ی دیگر از همان دسته از لوله‌ها را برای بازرسی مجدد بردارد.

اگر تمام آزمایش‌های مجدد نمونه‌ها الزامات را برآورده کنند، دسته لوله‌ها به جز لوله فاقد صلاحیت که در ابتدا نمونه‌برداری شده بود، واجد شرایط شناخته می‌شوند.

اگر در ابتدا بیش از یک نمونه گرفته شود یا یک یا چند نمونه برای آزمایش مجدد الزامات مشخص شده را برآورده نکنند، سازنده می‌تواند دسته لوله‌ها را یک به یک بررسی کند.

دسته محصولات رد شده را می‌توان دوباره گرم کرد و به عنوان یک دسته جدید دوباره فرآوری کرد.

تست مسطح شدن：

۱. نمونه آزمایشی باید یک حلقه آزمایشی یا برش انتهایی با ضخامت حداقل ۶۳.۵ میلی‌متر (۲-۱ / ۲ اینچ) باشد.

۲. نمونه‌ها را می‌توان قبل از عملیات حرارتی برش داد، اما تحت همان عملیات حرارتی که لوله نشان داده شده است، قرار می‌گیرند. در صورت استفاده از آزمایش دسته‌ای، باید اقداماتی برای شناسایی رابطه بین نمونه و لوله نمونه‌برداری انجام شود. هر کوره در هر دسته باید خرد شود.

۳. نمونه باید بین دو صفحه موازی مسطح شود. در هر مجموعه از نمونه‌های آزمایش مسطح‌سازی، یک جوش با زاویه ۹۰ درجه و دیگری با زاویه ۰ درجه مسطح شد. نمونه باید تا زمانی که دیواره‌های لوله در تماس باشند، مسطح شود. قبل از اینکه فاصله بین صفحات موازی کمتر از مقدار مشخص شده باشد، هیچ ترک یا شکستگی نباید در هیچ قسمتی از الگو ظاهر شود. در طول کل فرآیند مسطح‌سازی، نباید هیچ ساختار ضعیف، جوش‌های جوش نخورده، لایه لایه شدن، سوختن بیش از حد فلز یا اکستروژن فلز وجود داشته باشد.

۴. فرقی نمی‌کند قبل یا بعد از آزمایش، اگر آماده‌سازی نمونه ناقص تشخیص داده شود یا کمبود مواد نامربوط به هدف آزمایش وجود داشته باشد، نمونه می‌تواند کنار گذاشته شده و با نمونه دیگری که از همان لوله ساخته شده است، جایگزین شود.

۵. اگر هر نمونه‌ای که نشان‌دهنده‌ی یک لوله است، الزامات مشخص‌شده را برآورده نکند، تولیدکننده می‌تواند از همان انتهای لوله برای آزمایش تکمیلی نمونه‌برداری کند تا زمانی که الزامات برآورده شوند. با این حال، طول لوله‌ی نهایی پس از نمونه‌برداری نباید کمتر از ۸۰٪ طول اولیه باشد. اگر هر نمونه‌ای از لوله‌ای که نشان‌دهنده‌ی یک دسته از محصولات است، الزامات مشخص‌شده را برآورده نکند، تولیدکننده می‌تواند دو لوله‌ی اضافی از دسته‌ی محصولات را برداشته و نمونه‌ها را برای آزمایش مجدد برش دهد. اگر نتایج این آزمایش‌های مجدد همگی الزامات را برآورده کنند، دسته‌ی لوله‌ها به جز لوله‌ای که در ابتدا به عنوان نمونه انتخاب شده بود، واجد شرایط شناخته می‌شوند. اگر هر یک از نمونه‌های آزمایش مجدد الزامات مشخص‌شده را برآورده نکند، تولیدکننده می‌تواند لوله‌های باقیمانده از دسته را یکی یکی نمونه‌برداری کند. بنا به اختیار تولیدکننده، هر دسته از لوله‌ها می‌توانند دوباره عملیات حرارتی شده و به عنوان یک دسته‌ی جدید از لوله‌ها دوباره آزمایش شوند.

تست ضربه:

۱. برای لوله‌ها، باید از هر سری، مجموعه‌ای از نمونه‌ها گرفته شود (مگر اینکه رویه‌های مستند، الزامات نظارتی را برآورده کرده باشند). اگر سفارش در A10 (SR16) تعیین شده باشد، آزمایش الزامی است.

۲. برای پوشش، باید از هر دسته ۳ لوله فولادی برای آزمایش‌ها برداشته شود. لوله‌های آزمایش باید به صورت تصادفی انتخاب شوند و روش نمونه‌برداری باید تضمین کند که نمونه‌های ارائه شده می‌توانند نشان دهنده ابتدا و انتهای چرخه عملیات حرارتی و انتهای جلویی و پشتی غلاف در حین عملیات حرارتی باشند.

۳. آزمایش ضربه با شیار V شکل چارپی

۴. فرقی نمی‌کند قبل یا بعد از آزمایش، اگر آماده‌سازی نمونه ناقص تشخیص داده شود یا کمبود مواد نامربوط به هدف آزمایش وجود داشته باشد، می‌توان نمونه را کنار گذاشت و با نمونه دیگری که از همان لوله ساخته شده است، جایگزین کرد. نمونه‌ها را نباید صرفاً به این دلیل که حداقل الزامات انرژی جذب شده را برآورده نمی‌کنند، ناقص دانست.

۵. اگر نتیجه بیش از یک نمونه کمتر از حداقل انرژی جذب شده مورد نیاز باشد، یا نتیجه یک نمونه کمتر از ۲/۳ حداقل انرژی جذب شده مورد نیاز مشخص شده باشد، باید سه نمونه اضافی از همان قطعه گرفته شده و دوباره آزمایش شوند. انرژی ضربه هر نمونه دوباره آزمایش شده باید بزرگتر یا مساوی حداقل انرژی جذب شده مورد نیاز مشخص شده باشد.

۶. اگر نتایج یک آزمایش خاص الزامات را برآورده نکند و شرایط آزمایش جدید نیز برآورده نشود، از هر سه قطعه دیگر از دسته، سه نمونه اضافی گرفته می‌شود. اگر همه شرایط اضافی الزامات را برآورده کنند، دسته به جز نمونه‌ای که در ابتدا رد شده است، واجد شرایط شناخته می‌شود. اگر بیش از یک قطعه بازرسی اضافی الزامات را برآورده نکند، تولیدکننده می‌تواند قطعات باقیمانده دسته را یکی یکی بررسی کند، یا دسته را دوباره گرم کرده و در یک دسته جدید بررسی کند.

۷. اگر بیش از یکی از سه مورد اولیه مورد نیاز برای اثبات یک دسته از صلاحیت‌ها رد شود، بازرسی مجدد برای اثبات صلاحیت دسته لوله‌ها مجاز نیست. تولیدکننده می‌تواند دسته‌های باقیمانده را قطعه به قطعه بازرسی کند، یا دسته را دوباره گرم کرده و در یک دسته جدید بازرسی کند.

تست هیدرواستاتیک：

۱. هر لوله پس از ضخیم شدن (در صورت لزوم) و عملیات حرارتی نهایی (در صورت لزوم) باید تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک کل لوله قرار گیرد و بدون نشتی به فشار هیدرواستاتیک مشخص شده برسد. زمان نگهداری فشار آزمایشی کمتر از ۵ ثانیه در نظر گرفته شده است. برای لوله‌های جوش داده شده، جوش‌های لوله‌ها باید تحت فشار آزمایش از نظر نشتی بررسی شوند. مگر اینکه آزمایش کل لوله حداقل از قبل در فشار مورد نیاز برای شرایط نهایی انتهای لوله انجام شده باشد، کارخانه فرآوری رزوه باید آزمایش هیدرواستاتیک (یا ترتیب چنین آزمایشی) را روی کل لوله انجام دهد.

۲. لوله‌هایی که قرار است عملیات حرارتی شوند، پس از عملیات حرارتی نهایی، باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرند. فشار آزمایش تمام لوله‌های دارای انتهای رزوه‌دار باید حداقل برابر با فشار آزمایش رزوه‌ها و کوپلینگ‌ها باشد.

۳. پس از پردازش به اندازه لوله انتهای صاف نهایی و هرگونه اتصال کوتاه عملیات حرارتی شده، آزمایش هیدرواستاتیک باید بعد از انتهای صاف یا رزوه انجام شود.