SPESIFIKASI API 5CT EDISI KESEMBILAN-2012 Spesifikasi untuk Selongsong dan Tiub
| Piawaian: API 5CT | Aloi Atau Tidak: Tidak |
| Kumpulan Gred: J55, K55, N80, L80, P110, dll. | Aplikasi: Paip Berminyak & Selongsong |
| Ketebalan: 1 - 100 mm | Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 - 1000 mm | Teknik: Digulung Panas |
| Panjang: R1,R2,R3 | Rawatan haba: Pelindapkejutan & Penormalan |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip Khas: Sambungan pendek |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Berminyak dan Gas |
| Persijilan: ISO9001:2008 | Ujian: NDT |
Paip masukApi5ctterutamanya digunakan untuk penggerudian telaga minyak dan gas serta pengangkutan minyak dan gas. Selongsong minyak terutamanya digunakan untuk menyokong dinding lubang gerudi semasa dan selepas penyiapan telaga bagi memastikan operasi telaga yang normal dan penyiapan telaga.
Gred: J55, K55, N80, L80, P110, dll.
| Gred | Jenis | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min | maksimum | min | maksimum | min | maksimum | min | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 e | 0.030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| NOTA Unsur-unsur yang ditunjukkan hendaklah dilaporkan dalam analisis produk | ||||||||||||||
| a Kandungan karbon untuk L80 boleh ditingkatkan sehingga maksimum 0.50% jika produk tersebut dilindapkan dengan minyak atau dilindapkan dengan polimer. | ||||||||||||||
| b Kandungan molibdenum untuk Gred C90 Jenis 1 tidak mempunyai toleransi minimum jika ketebalan dinding kurang daripada 17.78 mm. | ||||||||||||||
| c Kandungan karbon untuk R95 boleh ditingkatkan sehingga maksimum 0.55% jika produk tersebut dilindapkan dengan minyak. | ||||||||||||||
| Kandungan molibdenum untuk T95 Jenis 1 boleh dikurangkan kepada minimum 0.15% jika ketebalan dinding kurang daripada 17.78 mm. | ||||||||||||||
| e Bagi EW Gred P110, kandungan fosforus hendaklah maksimum 0.020% dan kandungan sulfur maksimum 0.010%. | ||||||||||||||
| Gred | Jenis | Jumlah Pemanjangan Di Bawah Beban | Kekuatan Hasil | Kekuatan Tegangan | Kekerasana,c | Ketebalan Dinding yang Ditentukan | Variasi Kekerasan yang Dibenarkanb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | maksimum |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hingga 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 hingga 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hingga 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 hingga 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hingga 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 hingga 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hingga 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aSekiranya berlaku pertikaian, ujian kekerasan Rockwell C makmal hendaklah digunakan sebagai kaedah rujukan. | |||||||||
| bTiada had kekerasan dinyatakan, tetapi variasi maksimum dihadkan sebagai kawalan pembuatan mengikut 7.8 dan 7.9. | |||||||||
| cBagi ujian kekerasan tembus dinding Gred L80 (semua jenis), C90, T95 dan C110, keperluan yang dinyatakan dalam skala HRC adalah untuk nombor kekerasan purata maksimum. | |||||||||
Selain memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikal, ujian hidrostatik dilakukan satu persatu, dan ujian pembakaran dan perataan dilakukan. Di samping itu, terdapat keperluan tertentu untuk mikrostruktur, saiz butiran, dan lapisan penyahkarbonan paip keluli siap.
Ujian Tegangan:
1. Bagi bahan keluli produk, pengilang perlu menjalankan ujian tegangan. Bagi paip kimpalan elektrik, bergantung pada pilihan pengilang, ujian tegangan boleh dilakukan pada plat keluli yang digunakan untuk membuat paip atau dilakukan secara langsung pada paip keluli. Ujian yang dilakukan pada produk juga boleh digunakan sebagai ujian produk.
2. Tabung uji hendaklah dipilih secara rawak. Apabila berbilang ujian diperlukan, kaedah persampelan hendaklah memastikan bahawa sampel yang diambil boleh mewakili permulaan dan penghujung kitaran rawatan haba (jika berkenaan) dan kedua-dua hujung tiub. Apabila berbilang ujian diperlukan, corak hendaklah diambil daripada tiub yang berbeza kecuali sampel tiub yang lebih pekat boleh diambil daripada kedua-dua hujung tiub.
3. Sampel paip lancar boleh diambil pada sebarang kedudukan pada lilitan paip; sampel paip yang dikimpal hendaklah diambil pada kira-kira 90° ke jahitan kimpal, atau atas pilihan pengilang. Sampel diambil pada kira-kira satu perempat daripada lebar jalur.
4. Tidak kira sebelum dan selepas eksperimen, jika penyediaan sampel didapati rosak atau terdapat kekurangan bahan yang tidak berkaitan dengan tujuan eksperimen, sampel tersebut boleh dibuang dan digantikan dengan sampel lain yang diperbuat daripada tiub yang sama.
5. Jika ujian tegangan yang mewakili sekumpulan produk tidak memenuhi keperluan, pengilang boleh mengambil 3 tiub lagi daripada kumpulan tiub yang sama untuk pemeriksaan semula.
Jika semua ujian semula sampel memenuhi keperluan, kelompok tiub layak kecuali tiub yang tidak layak yang pada asalnya disampel.
Jika lebih daripada satu sampel diambil sampel pada mulanya atau satu atau lebih sampel untuk ujian semula tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang boleh memeriksa kelompok tiub satu persatu.
Kelompok produk yang ditolak boleh dipanaskan semula dan diproses semula sebagai kelompok baharu.
Ujian Perataan：
1. Spesimen ujian hendaklah berbentuk cincin ujian atau potongan hujung yang tidak kurang daripada 63.5mm (2-1 / 2in).
2. Spesimen boleh dipotong sebelum rawatan haba, tetapi tertakluk kepada rawatan haba yang sama seperti paip yang diwakili. Jika ujian kelompok digunakan, langkah-langkah hendaklah diambil untuk mengenal pasti hubungan antara sampel dan tiub persampelan. Setiap relau dalam setiap kelompok hendaklah dihancurkan.
3. Spesimen hendaklah diratakan di antara dua plat selari. Dalam setiap set spesimen ujian perataan, satu kimpalan diratakan pada 90° dan satu lagi diratakan pada 0°. Spesimen hendaklah diratakan sehingga dinding tiub bersentuhan. Sebelum jarak antara plat selari kurang daripada nilai yang ditentukan, tiada retakan atau patah yang sepatutnya muncul di mana-mana bahagian corak. Semasa keseluruhan proses perataan, tidak sepatutnya ada struktur yang lemah, kimpalan yang tidak tercantum, delaminasi, pembakaran logam yang berlebihan, atau penyemperitan logam.
4. Tidak kira sebelum dan selepas eksperimen, jika penyediaan sampel didapati rosak atau terdapat kekurangan bahan yang tidak berkaitan dengan tujuan eksperimen, sampel tersebut boleh dibuang dan digantikan dengan sampel lain yang diperbuat daripada tiub yang sama.
5. Jika mana-mana sampel yang mewakili tiub tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang boleh mengambil sampel dari hujung tiub yang sama untuk ujian tambahan sehingga keperluan dipenuhi. Walau bagaimanapun, panjang paip siap selepas pensampelan tidak boleh kurang daripada 80% daripada panjang asal. Jika mana-mana sampel tiub yang mewakili sekumpulan produk tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang boleh mengambil dua tiub tambahan daripada sekumpulan produk dan memotong sampel untuk ujian semula. Jika keputusan ujian semula ini memenuhi semua keperluan, kumpulan tiub layak kecuali tiub yang pada asalnya dipilih sebagai sampel. Jika mana-mana sampel ujian semula tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang boleh mengambil sampel tiub yang tinggal daripada kumpulan satu persatu. Atas pilihan pengilang, mana-mana kumpulan tiub boleh dirawat semula dengan rawatan haba dan diuji semula sebagai kumpulan tiub baharu.
Ujian Impak:
1. Bagi tiub, satu set sampel hendaklah diambil daripada setiap lot (melainkan prosedur yang didokumenkan telah ditunjukkan memenuhi keperluan kawal selia). Jika susunan ditetapkan pada A10 (SR16), eksperimen adalah wajib.
2. Untuk selongsong, 3 paip keluli perlu diambil daripada setiap kelompok untuk eksperimen. Tabung uji hendaklah dipilih secara rawak, dan kaedah persampelan hendaklah memastikan bahawa sampel yang diberikan boleh mewakili permulaan dan penghujung kitaran rawatan haba dan hujung hadapan dan belakang selongsong semasa rawatan haba.
3. Ujian hentaman takuk-V Charpy
4. Tidak kira sebelum dan selepas eksperimen, jika penyediaan sampel didapati rosak atau terdapat kekurangan bahan yang tidak berkaitan dengan tujuan eksperimen, sampel tersebut boleh dibuang dan digantikan dengan sampel lain yang diperbuat daripada tiub yang sama. Spesimen tidak boleh dianggap rosak hanya kerana ia tidak memenuhi keperluan tenaga minimum yang diserap.
5. Jika keputusan lebih daripada satu sampel adalah lebih rendah daripada keperluan tenaga minimum yang diserap, atau keputusan satu sampel adalah lebih rendah daripada 2/3 daripada keperluan tenaga minimum yang diserap yang dinyatakan, tiga sampel tambahan hendaklah diambil daripada bahagian yang sama dan diuji semula. Tenaga impak setiap spesimen yang diuji semula hendaklah lebih besar daripada atau sama dengan keperluan tenaga minimum yang diserap yang dinyatakan.
6. Jika keputusan eksperimen tertentu tidak memenuhi keperluan dan syarat-syarat untuk eksperimen baharu tidak dipenuhi, maka tiga sampel tambahan diambil daripada setiap tiga keping lain dalam kelompok tersebut. Jika semua syarat tambahan memenuhi keperluan, kelompok tersebut layak kecuali yang gagal pada mulanya. Jika lebih daripada satu keping pemeriksaan tambahan tidak memenuhi keperluan, pengilang boleh memilih untuk memeriksa baki keping kelompok satu persatu, atau memanaskan semula kelompok tersebut dan memeriksanya dalam kelompok baharu.
7. Jika lebih daripada satu daripada tiga item awal yang diperlukan untuk membuktikan sesuatu kelompok kelayakan ditolak, pemeriksaan semula tidak dibenarkan untuk membuktikan kelompok tiub tersebut layak. Pengilang boleh memilih untuk memeriksa kelompok yang tinggal sedikit demi sedikit, atau memanaskan semula kelompok tersebut dan memeriksanya dalam kelompok baharu.
Ujian Hidrostatik：
1. Setiap paip hendaklah tertakluk kepada ujian tekanan hidrostatik keseluruhan paip selepas penebalan (jika sesuai) dan rawatan haba akhir (jika sesuai), dan hendaklah mencapai tekanan hidrostatik yang ditentukan tanpa kebocoran. Masa penahanan tekanan eksperimen dibuat kurang daripada 5s. Bagi paip yang dikimpal, kimpalan paip hendaklah diperiksa untuk kebocoran di bawah tekanan ujian. Melainkan ujian keseluruhan paip telah dilakukan sekurang-kurangnya terlebih dahulu pada tekanan yang diperlukan untuk keadaan hujung paip akhir, kilang pemprosesan benang hendaklah menjalankan ujian hidrostatik (atau mengatur ujian sedemikian) pada keseluruhan paip.
2. Paip yang hendak dirawat haba hendaklah menjalani ujian hidrostatik selepas rawatan haba terakhir. Tekanan ujian semua paip dengan hujung berulir hendaklah sekurang-kurangnya tekanan ujian ulir dan gandingan.
3. Selepas diproses mengikut saiz paip hujung rata yang telah siap dan sebarang sambungan pendek yang dirawat haba, ujian hidrostatik hendaklah dilakukan selepas hujung rata atau ulir.
Diameter Luar:
| Julat | Toleran |
| <4-1/2 | ±0.79mm（±0.031 inci） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
Untuk tiub sambungan yang ditebalkan dengan saiz yang lebih kecil daripada atau sama dengan 5-1 / 2, toleransi berikut terpakai pada diameter luar badan paip dalam jarak kira-kira 127mm (5.0 inci) di sebelah bahagian yang ditebalkan; Toleransi berikut terpakai pada diameter luar tiub dalam jarak kira-kira sama dengan diameter tiub yang bersebelahan dengan bahagian yang ditebalkan.
| Julat | Toleransi |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
Untuk tiub penebalan luaran dengan saiz 2-3 / 8 dan lebih besar, toleransi berikut terpakai pada diameter luar paip yang ditebalkan dan ketebalannya berubah secara beransur-ansur dari hujung paip
| Berdering | Toleransi |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
Ketebalan Dinding：
Toleransi ketebalan dinding paip yang ditentukan ialah -12.5%
Berat：
Jadual berikut adalah keperluan toleransi berat piawai. Apabila ketebalan dinding minimum yang ditentukan adalah lebih besar daripada atau sama dengan 90% daripada ketebalan dinding yang ditentukan, had atas toleransi jisim bagi satu akar hendaklah ditingkatkan kepada + 10%.
| Kuantiti | Toleransi |
| Sekeping Tunggal | +6.5~-3.5 |
| Beban Kenderaan Berat ≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| Berat Beban Kenderaan <18144kg (40000lb) | -3.5% |
| Kuantiti Pesanan ≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| Kuantiti Pesanan <18144kg (40000lb) | -3.5% |
