Špecifikácia pre pažnice a rúrky ŠPECIFIKÁCIA API 5CT DEVIATE VYDANIE – 2012
| Norma: API 5CT | Zliatina alebo nie: Nie |
| Skupina tried: J55, K55, N80, L80, P110 atď. | Použitie: Olejované a plášťové potrubie |
| Hrúbka: 1 - 100 mm | Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka |
| Vonkajší priemer (okrúhly): 10 - 1000 mm | Technika: Valcované za tepla |
| Dĺžka: R1, R2, R3 | Tepelné spracovanie: kalenie a normalizácia |
| Tvar prierezu: Okrúhly | Špeciálne potrubie: Krátky spoj |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: Naolejované a plynové |
| Certifikácia: ISO9001:2008 | Skúška: NDT |
Potrubie vApi5ctsa používa hlavne na vŕtanie ropných a plynových vrtov a prepravu ropy a plynu. Ropné pažnice sa používajú hlavne na podopretie steny vrtu počas a po dokončení vrtu, aby sa zabezpečila normálna prevádzka vrtu a dokončenie vrtu.
Trieda: J55, K55, N80, L80, P110 atď.
| Stupeň | Typ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min. | maximum | min. | maximum | min. | maximum | min. | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 °C | — | 1,9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1,9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1,5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1,35 | — | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| POZNÁMKA Zobrazené prvky sa musia uviesť v analýze produktu. | ||||||||||||||
| Obsah uhlíka pre L80 sa môže zvýšiť maximálne na 0,50 %, ak je produkt kalený v oleji alebo kalený v polyméri. | ||||||||||||||
| b Obsah molybdénu pre triedu C90 typ 1 nemá minimálnu toleranciu, ak je hrúbka steny menšia ako 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c Obsah uhlíka pre R95 sa môže zvýšiť maximálne na 0,55 %, ak je produkt ochladzovaný v oleji. | ||||||||||||||
| d Obsah molybdénu pre T95 typ 1 sa môže znížiť na minimálne 0,15 %, ak je hrúbka steny menšia ako 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e Pre EW triedy P110 musí byť obsah fosforu maximálne 0,020 % a obsah síry maximálne 0,010 %. | ||||||||||||||
| Stupeň | Typ | Celkové predĺženie pri zaťažení | Medza klzu | Pevnosť v ťahu | Tvrdosťa, c | Špecifikovaná hrúbka steny | Prípustná odchýlka tvrdostib | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min. | maximum |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25,4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 až 19,04 | 4,0 | ||||||||
| 19.05 až 25.39 | 5,0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6,0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25,4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 až 19,04 | 4,0 | ||||||||
| 19.05 až 25.39 | 5,0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6,0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 až 19,04 | 4,0 | ||||||||
| 19.05 až 25.39 | 5,0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6,0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Otázka 125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12,71 až 19,04 | 4,0 | ||||||||
| 19.05 | 5,0 | ||||||||
| aV prípade sporu sa ako rozhodujúca metóda použije laboratórne meranie tvrdosti podľa Rockwella typu C. | |||||||||
| bNie sú stanovené žiadne limity tvrdosti, ale maximálna odchýlka je obmedzená ako kontrola výroby v súlade s bodmi 7.8 a 7.9. | |||||||||
| cPre skúšky tvrdosti cez stenu stupňov L80 (všetky typy), C90, T95 a C110 sú požiadavky uvedené v stupnici HRC pre maximálne priemerné číslo tvrdosti. | |||||||||
Okrem zabezpečenia chemického zloženia a mechanických vlastností sa postupne vykonávajú hydrostatické skúšky a vykonávajú sa skúšky rozšírenia a sploštenia. Okrem toho existujú určité požiadavky na mikroštruktúru, veľkosť zŕn a oduhličovaciu vrstvu hotovej oceľovej rúry.
Skúška ťahom:
1. V prípade oceľového materiálu výrobkov by mal výrobca vykonať skúšku ťahom. V prípade elektricky zváraných rúr sa v závislosti od výberu výrobcu môže skúška ťahom vykonať na oceľovom plechu, z ktorého sú rúry vyrobené, alebo priamo na oceľovej rúre. Skúška vykonaná na výrobku sa môže použiť aj ako skúška výrobku.
2. Skúmavky sa vyberajú náhodne. Ak sa vyžaduje viacero skúšok, metóda odberu vzoriek musí zabezpečiť, aby odobraté vzorky reprezentovali začiatok a koniec cyklu tepelného spracovania (ak je to relevantné) a oba konce trubice. Ak sa vyžaduje viacero skúšok, vzor sa odoberie z rôznych trubíc, s výnimkou vzorky zosilnenej trubice, ktorá sa môže odobrať z oboch koncov trubice.
3. Vzorka bezšvíkovej rúry sa môže odobrať v ľubovoľnom mieste na obvode rúry; vzorka zváranej rúry by sa mala odobrať pod uhlom približne 90 ° k zvarovému švu alebo podľa uváženia výrobcu. Vzorky sa odoberajú približne v štvrtine šírky pásu.
4. Bez ohľadu na to, či sa vzorka pred alebo po experimente pripravila chybne alebo či chýbajú materiály, ktoré nie sú relevantné pre účel experimentu, vzorka sa môže zošrotovať a nahradiť inou vzorkou vyrobenou z tej istej skúmavky.
5. Ak skúška ťahom reprezentujúca dávku výrobkov nespĺňa požiadavky, výrobca môže na opätovnú kontrolu odobrať ďalšie 3 rúry z tej istej dávky rúr.
Ak všetky opakované testy vzoriek spĺňajú požiadavky, dávka skúmaviek je kvalifikovaná okrem nekvalifikovanej skúmavky, z ktorej bola pôvodne odobratá vzorka.
Ak sa na začiatku odoberie viac ako jedna vzorka alebo ak jedna alebo viac vzoriek na opakované testovanie nespĺňajú stanovené požiadavky, výrobca môže skontrolovať dávku skúmaviek jednu po druhej.
Zamietnutá dávka produktov sa môže znovu ohriať a spracovať ako nová dávka.
Skúška sploštenia:
1. Skúšobná vzorka musí byť skúšobný krúžok alebo koncový výrez s dĺžkou najmenej 63,5 mm (2-1/2 palca).
2. Vzorky sa môžu pred tepelným spracovaním rezať, ale musia sa podrobiť rovnakému tepelnému spracovaniu ako znázornená rúra. Ak sa použije skúška dávky, musia sa prijať opatrenia na identifikáciu vzťahu medzi vzorkou a odberovou trubicou. Každá pec v každej dávke by sa mala rozdrviť.
3. Vzorka sa musí sploštiť medzi dvoma rovnobežnými doskami. V každej sade skúšobných vzoriek na sploštenie sa jeden zvar sploštil pod uhlom 90° a druhý pod uhlom 0°. Vzorka sa musí sploštiť, kým sa steny rúrky nedotknú. Predtým, ako vzdialenosť medzi rovnobežnými doskami klesne pod stanovenú hodnotu, by sa v žiadnej časti vzoru nemali objaviť žiadne trhliny ani zlomy. Počas celého procesu sploštenia by sa nemala vyskytnúť žiadna zlá štruktúra, nezvarené zvary, delaminácia, prepálenie kovu alebo extrúzia kovu.
4. Bez ohľadu na to, či sa vzorka pred alebo po experimente pripravila chybne alebo či chýbajú materiály, ktoré nie sú relevantné pre účel experimentu, vzorka sa môže zošrotovať a nahradiť inou vzorkou vyrobenou z tej istej skúmavky.
5. Ak ktorákoľvek vzorka predstavujúca rúru nespĺňa stanovené požiadavky, výrobca môže odobrať vzorku z toho istého konca rúry na dodatočné testovanie, kým nie sú splnené požiadavky. Dĺžka hotového potrubia po odbere vzoriek však nesmie byť menšia ako 80 % pôvodnej dĺžky. Ak ktorákoľvek vzorka rúry predstavujúcej dávku výrobkov nespĺňa stanovené požiadavky, výrobca môže odobrať dve ďalšie rúry zo dávky výrobkov a vzorky narezať na opätovné testovanie. Ak výsledky týchto opätovných testov spĺňajú požiadavky, dávka rúr je kvalifikovaná okrem rúry pôvodne vybranej ako vzorka. Ak ktorákoľvek z opätovne testovaných vzoriek nespĺňa stanovené požiadavky, výrobca môže odobrať vzorky zostávajúcich rúr zo dávky jednu po druhej. Podľa uváženia výrobcu môže byť ktorákoľvek dávka rúr opätovne tepelne spracovaná a opätovne testovaná ako nová dávka rúr.
Skúška nárazom:
1. V prípade skúmaviek sa z každej šarže odoberie sada vzoriek (pokiaľ sa nepreukázalo, že zdokumentované postupy spĺňajú regulačné požiadavky). Ak je poradie stanovené na A10 (SR16), experiment je povinný.
2. Na výrobu plášťa by sa z každej šarže mali odobrať 3 oceľové rúry na experimenty. Skúmavky sa vyberajú náhodne a metóda odberu vzoriek musí zabezpečiť, aby poskytnuté vzorky reprezentovali začiatok a koniec cyklu tepelného spracovania a predný a zadný koniec objímky počas tepelného spracovania.
3. Skúška rázom v tvare V podľa Charpyho
4. Bez ohľadu na to, či sa vzorka pred alebo po experimente zistí ako chybná alebo či chýbajú materiály, ktoré nie sú relevantné pre účel experimentu, vzorka sa môže zošrotovať a nahradiť inou vzorkou vyrobenou z tej istej skúmavky. Vzorky by sa nemali považovať za chybné len preto, že nespĺňajú minimálne požiadavky na absorbovanú energiu.
5. Ak je výsledok viac ako jednej vzorky nižší ako minimálna požadovaná absorbovaná energia alebo je výsledok jednej vzorky nižší ako 2/3 stanovenej minimálnej požadovanej absorbovanej energie, z toho istého kusu sa odoberú tri ďalšie vzorky a znovu sa otestujú. Nárazová energia každej opakovane testovanej vzorky musí byť väčšia alebo rovná stanovenej minimálnej požadovanej absorbovanej energii.
6. Ak výsledky určitého experimentu nespĺňajú požiadavky a nie sú splnené podmienky pre nový experiment, odoberú sa tri ďalšie vzorky z každého z ostatných troch kusov dávky. Ak všetky ďalšie podmienky spĺňajú požiadavky, dávka je kvalifikovaná okrem tej, ktorá pôvodne nevyhovovala. Ak požiadavky nespĺňa viac ako jedna ďalšia kontrolovaná vzorka, výrobca sa môže rozhodnúť kontrolovať zostávajúce kusy dávky jeden po druhom alebo dávku znovu ohriať a kontrolovať ju v novej dávke.
7. Ak je zamietnutých viac ako jedna z prvých troch položiek požadovaných na preukázanie kvalifikácie dávky, opätovná kontrola na preukázanie kvalifikácie dávky rúr nie je povolená. Výrobca sa môže rozhodnúť, že bude zvyšné dávky kontrolovať po kusoch, alebo dávku opätovne ohreje a kontroluje ju v novej dávke.
Hydrostatický test：
1. Každá rúra sa po zahustení (ak je to potrebné) a konečnom tepelnom spracovaní (ak je to potrebné) podrobí hydrostatickej tlakovej skúške celej rúry a musí dosiahnuť špecifikovaný hydrostatický tlak bez úniku. Experimentálny čas udržania tlaku bol kratší ako 5 sekúnd. Pri zváraných rúrach sa zvary rúr musia skontrolovať na úniky pod skúšobným tlakom. Pokiaľ sa skúška celej rúry nevykonala aspoň vopred pri tlaku požadovanom pre konečný stav konca rúry, továreň na spracovanie závitov by mala vykonať hydrostatickú skúšku (alebo zabezpečiť takúto skúšku) na celej rúre.
2. Rúry určené na tepelné spracovanie sa po konečnom tepelnom spracovaní podrobia hydrostatickej skúške. Skúšobný tlak všetkých rúr so závitovými koncami musí byť aspoň rovnaký ako skúšobný tlak závitov a spojok.
3. Po spracovaní na veľkosť hotovej plochej rúry a všetkých tepelne spracovaných krátkych spojov sa hydrostatická skúška vykoná po plochom konci alebo závite.
Vonkajší priemer:
| Rozsah | Tolerane |
| <4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 palca) |
| ≥4-1/2 | +1 %OD ~ -0,5 %OD |
Pre zhrubnuté spojovacie rúrky s rozmerom menším alebo rovným 5-1/2 platia nasledujúce tolerancie pre vonkajší priemer telesa rúry vo vzdialenosti približne 127 mm (5,0 palca) vedľa zhrubnutej časti; Nasledujúce tolerancie platia pre vonkajší priemer rúry vo vzdialenosti približne rovnej priemeru rúry bezprostredne susediacej so zhrubnutou časťou.
| Rozsah | Tolerancia |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 palca ~ -1/32 palca) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75 % OD） (+7/64 in~-0,75 % OD） |
| >5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75% OD（+1/8in~-0,75% OD） |
| >8 5/8 | +3,97 mm~-0,75% OD（+5/32in~-0,75% OD） |
Pre vonkajšie zosilnené rúrky s rozmerom 2-3/8 a väčším platia nasledujúce tolerancie pre vonkajší priemer zosilnenej rúrky a hrúbka sa postupne mení od konca rúrky
| Zazvonil | Tolerancia |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 palca ~ -1/32 palca) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78 mm~-0,79 mm） (+7/64in~-1/32in） |
| >4 | +2,78 mm~-0,75 % OD） (+7/64 in~-0,75 % OD） |
Hrúbka steny:
Špecifikovaná tolerancia hrúbky steny potrubia je -12,5 %
Hmotnosť：
Nasledujúca tabuľka obsahuje štandardné požiadavky na toleranciu hmotnosti. Ak je špecifikovaná minimálna hrúbka steny väčšia alebo rovná 90 % špecifikovanej hrúbky steny, horná hranica tolerancie hmotnosti jedného koreňa by sa mala zvýšiť na + 10 %.
| Množstvo | Tolerancia |
| Jeden kus | +6,5~-3,5 |
| Hmotnosť vozidla ≥18144 kg (40000 libier) | -1,75 % |
| Hmotnosť vozidla＜18144 kg（40000 libier） | -3,5 % |
| Objednané množstvo ≥18144 kg (40000 libier) | -1,75 % |
| Objednané množstvo＜18144 kg（40000 libier） | -3,5 % |
