ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ API ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ 5CT ਨੌਵਾਂ ਐਡੀਸ਼ਨ-2012
| ਸਟੈਂਡਰਡ: API 5CT | ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਨਹੀਂ: ਨਹੀਂ |
| ਗ੍ਰੇਡ ਗਰੁੱਪ: J55, K55, N80, L80, P110, ਆਦਿ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਤੇਲ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਪਾਈਪ |
| ਮੋਟਾਈ: 1 - 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਸਤਹ ਇਲਾਜ: ਗਾਹਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ |
| ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (ਗੋਲ): 10 - 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਤਕਨੀਕ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ |
| ਲੰਬਾਈ: R1, R2, R3 | ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ |
| ਭਾਗ ਆਕਾਰ: ਗੋਲ | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਈਪ: ਛੋਟਾ ਜੋੜ |
| ਮੂਲ ਸਥਾਨ: ਚੀਨ | ਵਰਤੋਂ: ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ |
| ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ISO9001:2008 | ਟੈਸਟ: ਐਨ.ਡੀ.ਟੀ. |
ਪਾਈਪ ਇਨਏਪੀਆਈ5ਸੀਟੀਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਖੂਹਾਂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੂਹ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੋਰਹੋਲ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੂਹ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਖੂਹ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਗ੍ਰੇਡ: J55, K55, N80, L80, P110, ਆਦਿ
| ਗ੍ਰੇਡ | ਦੀ ਕਿਸਮ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| ਮਿੰਟ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਮਿੰਟ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਮਿੰਟ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਮਿੰਟ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| ਐੱਚ40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| ਜੇ55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| ਕੇ55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| ਐਨ 80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| ਐਨ 80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| ਆਰ 95 | - | - | 0.45 ਸੈਂ | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| ਐਲ 80 | 1 | - | 0.43 ਏ | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| ਐਲ 80 | 9 ਕਰੋੜ | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| ਐਲ 80 | 13 ਕਰੋੜ | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| ਸੀ90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 ਬੀ | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| ਟੀ95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 ਬੀ | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| ਸੀ110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
| ਪੀ1ਆਈ0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 ਈ | 0.030 ਈ | - |
| QI25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| ਨੋਟ: ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। | ||||||||||||||
| a ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਤੇਲ-ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ-ਬੁਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ L80 ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.50% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। | ||||||||||||||
| b ਜੇਕਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 17.78 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਡ C90 ਟਾਈਪ 1 ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। | ||||||||||||||
| c ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਤੇਲ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ R95 ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.55% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। | ||||||||||||||
| d ਜੇਕਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 17.78 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਤਾਂ T95 ਟਾਈਪ 1 ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.15% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। | ||||||||||||||
| e EW ਗ੍ਰੇਡ P110 ਲਈ, ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.020% ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.010% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। | ||||||||||||||
| ਗ੍ਰੇਡ | ਦੀ ਕਿਸਮ | ਲੋਡ ਅਧੀਨ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ | ਉਪਜ ਤਾਕਤ | ਲਚੀਲਾਪਨ | ਕਠੋਰਤਾਏ, ਸੀ | ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ | ਮਨਜ਼ੂਰ ਕਠੋਰਤਾ ਭਿੰਨਤਾb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| ਮਿੰਟ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ |
| ਐੱਚ.ਆਰ.ਸੀ. | ਐੱਚ.ਬੀ.ਡਬਲਯੂ. | mm | ਐੱਚ.ਆਰ.ਸੀ. |
| ਐੱਚ40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| ਜੇ55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| ਕੇ55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| ਐਨ 80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| ਐਨ 80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| ਆਰ 95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| ਐਲ 80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| ਐਲ 80 | 9 ਕਰੋੜ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| ਐਲ 80 | 13 ਕਰੋੜ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| ਸੀ90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ਤੋਂ 19.04 ਤੱਕ | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ਤੋਂ 25.39 ਤੱਕ | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| ਟੀ95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ਤੋਂ 19.04 ਤੱਕ | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ਤੋਂ 25.39 ਤੱਕ | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| ਸੀ110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ਤੋਂ 19.04 ਤੱਕ | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ਤੋਂ 25.39 ਤੱਕ | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| ਪੀ110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ਤੋਂ 19.04 ਤੱਕ | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aਵਿਵਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਰੌਕਵੈੱਲ C ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੈਫਰੀ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। | |||||||||
| bਕੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਿੰਨਤਾ 7.8 ਅਤੇ 7.9 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਹੈ। | |||||||||
| cਗ੍ਰੇਡ L80 (ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ), C90, T95 ਅਤੇ C110 ਦੇ ਕੰਧ-ਥਰੂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ, HRC ਸਕੇਲ ਵਿੱਚ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਔਸਤ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆ ਲਈ ਹਨ। | |||||||||
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਲੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। . ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਿਆਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਲਈ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।
ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ:
1. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਈਸ ਵੈਲਡੇਡ ਪਾਈਪ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪਸੰਦ 'ਤੇ ਡਿਪੌਂਡੇਡ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਪਰਫਾਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਟੈਸਟ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨਾ ਵਿਧੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗੀ ਕਿ ਲਏ ਗਏ ਨਮੂਨੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ (ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ) ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਅੰਤ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਟਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਿਊਬਾਂ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਸਿਵਾਏ ਇਸਦੇ ਕਿ ਮੋਟੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਟਿਊਬ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਪਾਈਪ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਪਾਈਪ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਤੱਕ ਲਗਭਗ 90° 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਵਿਕਲਪ 'ਤੇ। ਨਮੂਨੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ 'ਤੇ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4. ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਜੇਕਰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਉਸੇ ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 3 ਹੋਰ ਟਿਊਬਾਂ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਰੀਟੈਸਟ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹ ਯੋਗ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਉਸ ਅਯੋਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜਿਸਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਜੇਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਦਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ:
1. ਟੈਸਟ ਨਮੂਨਾ 63.5mm (2-1 / 2in) ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਐਂਡ ਕੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਈਪ ਵਾਂਗ ਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਟੈਸਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਟਿਊਬ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮਤਲ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵੈਲਡ ਨੂੰ 90 ° 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਦੂਜਾ 0 ° 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀਆਂ। ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਬਰੇਕ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਪੂਰੀ ਸਮਤਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਈ ਮਾੜੀ ਬਣਤਰ, ਵੈਲਡ ਫਿਊਜ਼ ਨਾ ਹੋਣ, ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਧਾਤ ਦਾ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ, ਜਾਂ ਧਾਤ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
4. ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਜੇਕਰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਜੇਕਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਵੀ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਟਿਊਬ ਦੇ ਉਸੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਪੂਰਕ ਜਾਂਚ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 80% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਦੋ ਵਾਧੂ ਟਿਊਬਾਂ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਰੀਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਬੈਚ ਯੋਗ ਹੈ ਸਿਵਾਏ ਉਸ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਵਜੋਂ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸੀ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੀ ਰੀਟੈਸਟ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਬਾਕੀ ਟਿਊਬਾਂ ਦਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਨਮੂਨਾ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਵਿਕਲਪ 'ਤੇ, ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਵਜੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ:
1. ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਲਾਟ ਤੋਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ (ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)। ਜੇਕਰ ਆਰਡਰ A10 (SR16) 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
2. ਕੇਸਿੰਗ ਲਈ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਤੋਂ 3 ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਵਿਧੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗੀ ਕਿ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਅੰਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਸਲੀਵ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਚਾਰਪੀ ਵੀ-ਨੋਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ
4. ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਨੁਕਸਦਾਰ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਊਰਜਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
5. ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੋਖੀਆਂ ਊਰਜਾ ਲੋੜ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੋਖੀਆਂ ਊਰਜਾ ਲੋੜ ਦੇ 2/3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਵਾਧੂ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਹਰੇਕ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੋਖੀਆਂ ਊਰਜਾ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇਗੀ।
6. ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੈਚ ਦੇ ਬਾਕੀ ਤਿੰਨ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਵਾਧੂ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਾਰੀਆਂ ਵਾਧੂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੈਚ ਯੋਗ ਹੈ ਸਿਵਾਏ ਉਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਧੂ ਨਿਰੀਖਣ ਟੁਕੜਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬੈਚ ਦੇ ਬਾਕੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਜੇਕਰ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਿੰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਯੋਗ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਬੈਚਾਂ ਦਾ ਟੁਕੜਾ-ਟੁਕੜਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਚੁਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ:
1. ਹਰੇਕ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਹੋਣ (ਜੇਕਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ) ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਜੇਕਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 5 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਵੈਲਡਡ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਵੈਲਡਾਂ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲੀਕ ਲਈ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੂਰਾ ਪਾਈਪ ਟੈਸਟ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਅੰਤਿਮ ਪਾਈਪ ਅੰਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ (ਜਾਂ ਅਜਿਹਾ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ) ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਥਰਿੱਡਡ ਸਿਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਿੰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ।
3. ਮੁਕੰਮਲ ਫਲੈਟ-ਐਂਡ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਛੋਟੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਲੈਟ ਸਿਰੇ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ:
| ਸੀਮਾ | ਟੋਲਰੇਨ |
| ＜4-1/2 | ±0.79mm（±0.031 ਇੰਚ） |
| ≥4-1/2 | +1% ਓਡੀ~-0.5% ਓਡੀ |
5-1 / 2 ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਜੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਪਾਈਪ ਬਾਡੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 127mm (5.0in) ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
| ਸੀਮਾ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32ਇੰਚ~-1/32ਇੰਚ） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
2-3 / 8 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਮੋਟੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
| ਰੇਂਜ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32ਇੰਚ~-1/32ਇੰਚ） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ:
ਪਾਈਪ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ -12.5% ਹੈ।
ਭਾਰ:
ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਮਿਆਰੀ ਭਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਰੂਟ ਦੀ ਪੁੰਜ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ + 10% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
| ਮਾਤਰਾ | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ |
| ਸਿੰਗਲ ਪੀਸ | +6.5~-3.5 |
| ਵਾਹਨ ਭਾਰ ਭਾਰ ≥18144 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ （40000 ਪੌਂਡ ） | -1.75% |
| ਵਾਹਨ ਭਾਰ ਭਾਰ <18144 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (40000 ਪੌਂਡ) | -3.5% |
| ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ＜18144kg（40000lb） | -3.5% |
