Specifikimi për Kutinë dhe Tubat SPECIFIKIMI API 5CT BOTIMI I NËNTË-2012
| Standardi: API 5CT | Aliazh apo jo: Jo |
| Grupi i Klasës: J55, K55, N80, L80, P110, etj. | Aplikimi: Tub i vajosur dhe i mbështjellë |
| Trashësia: 1 - 100 mm | Trajtimi sipërfaqësor: Sipas kërkesës së klientit |
| Diametri i Jashtëm (i Rrumbullakët): 10 - 1000 mm | Teknikë: Petëzuar nxehtë |
| Gjatësia: R1, R2, R3 | Trajtimi i nxehtësisë: Shuarje dhe Normalizim |
| Forma e seksionit: E rrumbullakët | Tub i veçantë: Lidhje e shkurtër |
| Vendi i origjinës: Kinë | Përdorimi: Me vaj dhe gaz |
| Certifikimi: ISO9001:2008 | Test: NDT |
TubacionApi5ctPërdoret kryesisht për shpimin e puseve të naftës dhe gazit dhe transportin e naftës dhe gazit. Mbulesa e naftës përdoret kryesisht për të mbështetur murin e pusit gjatë dhe pas përfundimit të pusit për të siguruar funksionimin normal të pusit dhe përfundimin e tij.
Klasa: J55, K55, N80, L80, P110, etj.
| Klasa | Lloji | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min | maksimumi | min | maksimumi | min | maksimumi | min | maksimumi | maksimumi | maksimumi | maksimumi | maksimumi | maksimumi | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0.45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | — | 0.43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 e | 0.030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| SHËNIM Elementet e treguara duhet të raportohen në analizën e produktit | ||||||||||||||
| Përmbajtja e karbonit për L80 mund të rritet deri në 0.50% maksimumi nëse produkti është i shuar me vaj ose i shuar me polimer. | ||||||||||||||
| Përmbajtja e molibdenit për Gradën C90 Tipi 1 nuk ka tolerancë minimale nëse trashësia e murit është më pak se 17.78 mm. | ||||||||||||||
| Përmbajtja e karbonit për R95 mund të rritet deri në 0.55% maksimumi nëse produkti është i shuar me vaj. | ||||||||||||||
| Përmbajtja e molibdenit për T95 Tipi 1 mund të ulet në minimum 0.15% nëse trashësia e murit është më pak se 17.78 mm. | ||||||||||||||
| Për EW Grade P110, përmbajtja e fosforit duhet të jetë maksimale 0.020% dhe përmbajtja e squfurit maksimale 0.010%. | ||||||||||||||
| Klasa | Lloji | Zgjatim total nën ngarkesë | Forca e rendimentit | Rezistenca në tërheqje | Fortësiaa,c | Trashësia e specifikuar e murit | Ndryshimi i Lejueshëm i Fortësisëb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | maksimumi |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 deri në 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 deri në 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 deri në 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 deri në 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 deri në 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 deri në 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 deri në 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aNë rast mosmarrëveshjeje, testimi i fortësisë Rockwell C në laborator do të përdoret si metodë referimi. | |||||||||
| bNuk specifikohen kufij të fortësisë, por ndryshimi maksimal është i kufizuar si kontroll prodhimi në përputhje me 7.8 dhe 7.9. | |||||||||
| cPër testet e fortësisë përmes murit të klasave L80 (të gjitha llojet), C90, T95 dhe C110, kërkesat e deklaruara në shkallën HRC janë për numrin maksimal të fortësisë mesatare. | |||||||||
Përveç sigurimit të përbërjes kimike dhe vetive mekanike, testet hidrostatike kryhen një nga një, si dhe testet e zgjerimit dhe rrafshimit. Përveç kësaj, ekzistojnë kërkesa të caktuara për mikrostrukturën, madhësinë e kokrrizave dhe shtresën e dekarburizimit të tubit të çelikut të përfunduar.
Testi i tërheqjes:
1. Për materialin e çelikut të produkteve, prodhuesi duhet të kryejë provën e tërheqjes. Për tubat e salduar elektrikisht, në varësi të zgjedhjes së prodhuesit, prova e tërheqjes mund të kryhet në pllakën e çelikut që është përdorur për të bërë tubin ose mund të kryhet direkt në tubin e çelikut. Një provë e kryer në një produkt mund të përdoret gjithashtu si provë produkti.
2. Tubat e provës duhet të zgjidhen rastësisht. Kur kërkohen teste të shumëfishta, metoda e marrjes së mostrave duhet të sigurojë që mostrat e marra të mund të përfaqësojnë fillimin dhe fundin e ciklit të trajtimit termik (nëse është e aplikueshme) dhe të dy skajet e tubit. Kur kërkohen teste të shumëfishta, modeli duhet të merret nga tuba të ndryshëm, përveç se mostra e tubit të trashur mund të merret nga të dy skajet e një tubi.
3. Mostra e tubit pa qepje mund të merret në çdo pozicion në perimetrin e tubit; mostra e tubit të salduar duhet të merret në rreth 90 ° me shtresën e saldimit, ose sipas zgjedhjes së prodhuesit. Mostrat merren në rreth një të katërtën e gjerësisë së shiritit.
4. Pavarësisht para dhe pas eksperimentit, nëse përgatitja e mostrës rezulton të jetë e dëmtuar ose mungojnë materiale që nuk kanë lidhje me qëllimin e eksperimentit, mostra mund të hidhet dhe të zëvendësohet me një mostër tjetër të bërë nga e njëjta tub.
5. Nëse një provë tërheqjeje që përfaqëson një grup produktesh nuk i plotëson kërkesat, prodhuesi mund të marrë edhe 3 tuba të tjerë nga e njëjta grup tubash për ri-inspektim.
Nëse të gjitha ritestimet e mostrave plotësojnë kërkesat, grupi i tubave kualifikohet, përveç tubit të pakualifikuar që është marrë fillimisht si mostër.
Nëse fillimisht merret mostër nga më shumë se një mostër ose një ose më shumë mostra për ritestim nuk i plotësojnë kërkesat e specifikuara, prodhuesi mund të inspektojë grupin e tubave një nga një.
Seria e produkteve të refuzuara mund të ngrohet përsëri dhe të përpunohet si një seri e re.
Testi i rrafshimit:
1. Mostra e provës duhet të jetë një unazë prove ose prerje fundore jo më pak se 63.5 mm (2-1 / 2 in).
2. Mostrat mund të priten para trajtimit termik, por duhet t'i nënshtrohen të njëjtit trajtim termik si tubi i përfaqësuar. Nëse përdoret një test në seri, duhet të merren masa për të identifikuar marrëdhënien midis mostrës dhe tubit të marrjes së mostrave. Çdo furrë në secilën seri duhet të shtypet.
3. Mostra duhet të rrafshohet midis dy pllakave paralele. Në secilin grup mostrash të testit të rrafshimit, një saldim u rrafshua në 90 ° dhe tjetri u rrafshua në 0 °. Mostra duhet të rrafshohet derisa muret e tubit të jenë në kontakt. Përpara se distanca midis pllakave paralele të jetë më e vogël se vlera e specifikuar, nuk duhet të shfaqen çarje ose thyerje në asnjë pjesë të modelit. Gjatë gjithë procesit të rrafshimit, nuk duhet të ketë strukturë të dobët, saldime të pabashkuara, shkëputje të shtresave, djegie të tepërt të metalit ose nxjerrje të metalit.
4. Pavarësisht para dhe pas eksperimentit, nëse përgatitja e mostrës rezulton të jetë e dëmtuar ose mungojnë materiale që nuk kanë lidhje me qëllimin e eksperimentit, mostra mund të hidhet dhe të zëvendësohet me një mostër tjetër të bërë nga e njëjta tub.
5. Nëse ndonjë mostër që përfaqëson një tub nuk i plotëson kërkesat e specifikuara, prodhuesi mund të marrë një mostër nga i njëjti skaj i tubit për testim plotësues derisa të përmbushen kërkesat. Megjithatë, gjatësia e tubit të përfunduar pas marrjes së mostrave nuk duhet të jetë më pak se 80% e gjatësisë origjinale. Nëse ndonjë mostër e një tubi që përfaqëson një grup produktesh nuk i plotëson kërkesat e specifikuara, prodhuesi mund të marrë dy tuba shtesë nga grupi i produkteve dhe t'i presë mostrat për ritestim. Nëse rezultatet e këtyre ritestimeve i plotësojnë të gjitha kërkesat, grupi i tubave kualifikohet përveç tubit të zgjedhur fillimisht si mostër. Nëse ndonjë nga mostrat e ritestuara nuk i plotëson kërkesat e specifikuara, prodhuesi mund të marrë mostra nga tubat e mbetur të grupit një nga një. Sipas zgjedhjes së prodhuesit, çdo grup tubash mund të ritrajtohet me nxehtësi dhe të ritestohet si një grup i ri tubash.
Testi i ndikimit:
1. Për tubat, një grup mostrash duhet të merret nga secili lot (përveç nëse procedurat e dokumentuara janë treguar se plotësojnë kërkesat rregullatore). Nëse porosia është fiksuar në A10 (SR16), eksperimenti është i detyrueshëm.
2. Për mbështjelljen, duhet të merren 3 tuba çeliku nga secila grup për eksperimente. Tubat e provës duhet të zgjidhen rastësisht dhe metoda e marrjes së mostrave duhet të sigurojë që mostrat e dhëna të mund të përfaqësojnë fillimin dhe fundin e ciklit të trajtimit termik dhe skajet e përparme dhe të pasme të mbështjellësit gjatë trajtimit termik.
3. Testi i ndikimit në formë V-je Charpy
4. Pavarësisht para dhe pas eksperimentit, nëse përgatitja e mostrës rezulton të jetë e dëmtuar ose mungojnë materiale që nuk kanë lidhje me qëllimin e eksperimentit, mostra mund të hidhet dhe të zëvendësohet me një mostër tjetër të bërë nga e njëjta tub. Mostrat nuk duhet të gjykohen thjesht si të dëmtuara vetëm sepse nuk plotësojnë kërkesat minimale të energjisë së absorbuar.
5. Nëse rezultati i më shumë se një mostre është më i ulët se kërkesa minimale për energji të absorbuar, ose rezultati i një mostre është më i ulët se 2/3 e kërkesës minimale të energjisë së absorbuar të specifikuar, duhet të merren tre mostra shtesë nga e njëjta pjesë dhe të ritestohen. Energjia e impaktit të secilës mostër të ritestuar duhet të jetë më e madhe ose e barabartë me kërkesën minimale të energjisë së absorbuar të specifikuar.
6. Nëse rezultatet e një eksperimenti të caktuar nuk i plotësojnë kërkesat dhe kushtet për eksperimentin e ri nuk plotësohen, atëherë merren tre mostra shtesë nga secila prej tre pjesëve të tjera të serisë. Nëse të gjitha kushtet shtesë i plotësojnë kërkesat, seria kualifikohet përveç asaj që dështoi fillimisht. Nëse më shumë se një pjesë shtesë inspektimi nuk i plotëson kërkesat, prodhuesi mund të zgjedhë të inspektojë pjesët e mbetura të serisë një nga një, ose ta ngrohë përsëri serinë dhe ta inspektojë atë në një seri të re.
7. Nëse më shumë se një nga tre pikat fillestare të kërkuara për të vërtetuar një grup kualifikimesh refuzohet, ri-inspektimi nuk lejohet për të vërtetuar se grupi i tubave është i kualifikuar. Prodhuesi mund të zgjedhë të inspektojë grupet e mbetura pjesë-pjesë, ose ta ngrohë përsëri grupin dhe ta inspektojë atë në një grup të ri.
Test hidrostatik:
1. Çdo tub duhet t'i nënshtrohet testit të presionit hidrostatik të të gjithë tubit pas trashjes (nëse është e përshtatshme) dhe trajtimit përfundimtar termik (nëse është e përshtatshme), dhe duhet të arrijë presionin hidrostatik të specifikuar pa rrjedhje. Koha eksperimentale e mbajtjes së presionit u arrit më pak se 5 sekonda. Për tubat e salduar, saldimet e tubave duhet të kontrollohen për rrjedhje nën presionin e provës. Përveç nëse testi i të gjithë tubit është kryer të paktën paraprakisht në presionin e kërkuar për gjendjen përfundimtare të fundit të tubit, fabrika e përpunimit të filetove duhet të kryejë një test hidrostatik (ose të organizojë një test të tillë) në të gjithë tubin.
2. Tubat që do të trajtohen me nxehtësi duhet t'i nënshtrohen një prove hidrostatike pas trajtimit përfundimtar me nxehtësi. Presioni i provës së të gjitha tubave me skaje të filetuara duhet të jetë të paktën presioni i provës së filetove dhe bashkuesve.
3. Pas përpunimit në madhësinë e tubit me fund të sheshtë të përfunduar dhe çdo nyje të shkurtër të trajtuar me nxehtësi, testi hidrostatik duhet të kryhet pas fundit të sheshtë ose filetos.
Diametri i Jashtëm:
| Diapazoni | Tolerane |
| <4-1/2 | ±0.79 mm (±0.031 inç) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
Për tubat e trashur me bashkim të trashur me një madhësi më të vogël ose të barabartë me 5-1/2, tolerancat e mëposhtme zbatohen për diametrin e jashtëm të trupit të tubit brenda një distance prej afërsisht 127 mm (5.0 in) pranë pjesës së trashur; Tolerancat e mëposhtme zbatohen për diametrin e jashtëm të tubit brenda një distance afërsisht të barabartë me diametrin e tubit menjëherë ngjitur me pjesën e trashur.
| Diapazoni | Toleranca |
| ≤3-1/2 | +2.38 mm~-0.79 mm（+3/32 in~-1/32 in） |
| >3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
| >5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75%OD(+1/8in~-0,75%OD) |
| >8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD(+5/32in~-0,75%OD) |
Për tuba të trashura të jashtme me një madhësi prej 2-3/8 dhe më të madhe, tolerancat e mëposhtme zbatohen për diametrin e jashtëm të tubit që është trashur dhe trashësia ndryshon gradualisht nga fundi i tubit
| Rang | Toleranca |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38 mm~-0.79 mm（+3/32 in~-1/32 in） |
| >3-1/2~≤4 | +2,78mm~-0,79mm (+7/64in~-1/32in) |
| >4 | +2,78 mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
Trashësia e murit:
Toleranca e specifikuar e trashësisë së murit të tubit është -12.5%
Pesha:
Tabela e mëposhtme është kërkesa standarde e tolerancës së peshës. Kur trashësia minimale e murit e specifikuar është më e madhe ose e barabartë me 90% të trashësisë së specifikuar të murit, kufiri i sipërm i tolerancës së masës së një rrënje të vetme duhet të rritet në + 10%.
| Sasia | Toleranca |
| Copë e vetme | +6.5~-3.5 |
| Pesha e ngarkesës së automjetit ≥18144 kg (40000 lb) | -1.75% |
| Pesha e ngarkesës së automjetit <18144 kg (40000 lb) | -3.5% |
| Sasia e porosisë ≥18144 kg (40000 lb) | -1.75% |
| Sasia e porosisë <18144 kg （40000 lb） | -3.5% |
