Προδιαγραφή για περίβλημα και σωλήνες ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ API 5CT ΕΝΑΤΗ ΕΚΔΟΣΗ-2012
| Πρότυπο: API 5CT | Κράμα ή όχι: Όχι |
| Ομάδα Βαθμού: J55, K55, N80, L80, P110, κ.λπ. | Εφαρμογή: Σωλήνας με λάδι και περίβλημα |
| Πάχος: 1 - 100 mm | Επεξεργασία επιφάνειας: Ως απαίτηση του πελάτη |
| Εξωτερική διάμετρος (στρογγυλή): 10 - 1000 mm | Τεχνική: Θερμής έλασης |
| Μήκος: R1, R2, R3 | Θερμική επεξεργασία: Σβήσιμο και ομαλοποίηση |
| Σχήμα τομής: Στρογγυλό | Ειδικός σωλήνας: Κοντή σύνδεση |
| Τόπος προέλευσης: Κίνα | Χρήση: Λαδωμένος και αέριο |
| Πιστοποίηση: ISO9001:2008 | Δοκιμή: NDT |
Σωλήνας εισόδουApi5ctΧρησιμοποιείται κυρίως για τη διάτρηση φρεατίων πετρελαίου και φυσικού αερίου και τη μεταφορά πετρελαίου και φυσικού αερίου. Το περίβλημα λαδιού χρησιμοποιείται κυρίως για τη στήριξη του τοιχώματος της γεώτρησης κατά τη διάρκεια και μετά την ολοκλήρωση του φρέατος, ώστε να διασφαλίζεται η κανονική λειτουργία του φρέατος και η ολοκλήρωση του φρέατος.
Βαθμός: J55, K55, N80, L80, P110, κ.λπ.
| Βαθμός | Τύπος | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| λεπτά | μέγιστο | λεπτά | μέγιστο | λεπτά | μέγιστο | λεπτά | μέγιστο | μέγιστο | μέγιστο | μέγιστο | μέγιστο | μέγιστο | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| Κ55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 γ | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 α | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 βλ. | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| Τ95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 βλ. | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 ε | 0,030 ε | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1,35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| ΣΗΜΕΙΩΣΗ Τα στοιχεία που εμφανίζονται θα πρέπει να αναφέρονται στην ανάλυση προϊόντος | ||||||||||||||
| α Η περιεκτικότητα σε άνθρακα για το L80 μπορεί να αυξηθεί έως και 0,50% το μέγιστο εάν το προϊόν έχει υποστεί σβέση με λάδι ή πολυμερές. | ||||||||||||||
| β Η περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο για την κατηγορία C90 Τύπου 1 δεν έχει ελάχιστη ανοχή εάν το πάχος τοιχώματος είναι μικρότερο από 17,78 mm. | ||||||||||||||
| Η περιεκτικότητα σε άνθρακα για το R95 μπορεί να αυξηθεί έως και 0,55% το μέγιστο εάν το προϊόν έχει υποστεί σβέση με λάδι. | ||||||||||||||
| δ Η περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο για το T95 Τύπου 1 μπορεί να μειωθεί στο ελάχιστο 0,15% εάν το πάχος τοιχώματος είναι μικρότερο από 17,78 mm. | ||||||||||||||
| ε Για την κατηγορία EW P110, η περιεκτικότητα σε φώσφορο πρέπει να είναι μέγιστη 0,020% και η περιεκτικότητα σε θείο μέγιστη 0,010%. | ||||||||||||||
| Βαθμός | Τύπος | Συνολική επιμήκυνση υπό φορτίο | Όριο απόδοσης | Αντοχή σε εφελκυσμό | Σκληρότηταα,γ | Καθορισμένο πάχος τοίχου | Επιτρεπόμενη μεταβολή σκληρότηταςb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| λεπτά | μέγιστο |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| Κ55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 έως 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 έως 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| Τ95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 έως 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 έως 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 έως 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 έως 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 έως 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aΣε περίπτωση διαφωνίας, ως μέθοδος διαιτησίας θα χρησιμοποιηθεί η εργαστηριακή δοκιμή σκληρότητας Rockwell C. | |||||||||
| bΔεν καθορίζονται όρια σκληρότητας, αλλά η μέγιστη διακύμανση περιορίζεται ως έλεγχος κατασκευής σύμφωνα με τα 7.8 και 7.9. | |||||||||
| cΓια δοκιμές σκληρότητας διαμέσου του τοιχώματος των βαθμών L80 (όλοι οι τύποι), C90, T95 και C110, οι απαιτήσεις που αναφέρονται στην κλίμακα HRC αφορούν τον μέγιστο μέσο αριθμό σκληρότητας. | |||||||||
Εκτός από τη διασφάλιση της χημικής σύνθεσης και των μηχανικών ιδιοτήτων, εκτελούνται υδροστατικές δοκιμές μία προς μία, καθώς και δοκιμές διεύρυνσης και επιπέδωσης. Επιπλέον, υπάρχουν ορισμένες απαιτήσεις για τη μικροδομή, το μέγεθος των κόκκων και το στρώμα αποανθράκωσης του τελικού χαλύβδινου σωλήνα.
Δοκιμή εφελκυσμού:
1. Για το χαλύβδινο υλικό των προϊόντων, ο κατασκευαστής θα πρέπει να πραγματοποιήσει δοκιμή εφελκυσμού. Για τους ηλεκτρικά συγκολλημένους σωλήνες, ανάλογα με την επιλογή του κατασκευαστή, η δοκιμή εφελκυσμού μπορεί να πραγματοποιηθεί στην χαλύβδινη πλάκα που χρησιμοποιείται για την κατασκευή του σωλήνα ή να πραγματοποιηθεί απευθείας σε χαλύβδινο σωλήνα. Μια δοκιμή που εκτελείται σε ένα προϊόν μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως δοκιμή προϊόντος.
2. Οι δοκιμαστικοί σωλήνες θα πρέπει να επιλέγονται τυχαία. Όταν απαιτούνται πολλαπλές δοκιμές, η μέθοδος δειγματοληψίας θα πρέπει να διασφαλίζει ότι τα δείγματα που λαμβάνονται μπορούν να αντιπροσωπεύουν την αρχή και το τέλος του κύκλου θερμικής επεξεργασίας (εάν εφαρμόζεται) και τα δύο άκρα του σωλήνα. Όταν απαιτούνται πολλαπλές δοκιμές, το πρότυπο θα πρέπει να λαμβάνεται από διαφορετικούς σωλήνες, εκτός από το ότι το δείγμα του παχύτερου σωλήνα μπορεί να ληφθεί και από τα δύο άκρα ενός σωλήνα.
3. Το δείγμα του σωλήνα χωρίς ραφή μπορεί να ληφθεί σε οποιαδήποτε θέση στην περιφέρεια του σωλήνα. Το δείγμα του συγκολλημένου σωλήνα θα πρέπει να ληφθεί σε γωνία περίπου 90° ως προς τη ραφή συγκόλλησης ή κατ' επιλογή του κατασκευαστή. Τα δείγματα λαμβάνονται σε περίπου το ένα τέταρτο του πλάτους της ταινίας.
4. Ανεξάρτητα από το πριν και το μετά το πείραμα, εάν διαπιστωθεί ότι η προετοιμασία του δείγματος είναι ελαττωματική ή υπάρχει έλλειψη υλικών άσχετων με τον σκοπό του πειράματος, το δείγμα μπορεί να απορριφθεί και να αντικατασταθεί με ένα άλλο δείγμα κατασκευασμένο από τον ίδιο σωλήνα.
5. Εάν μια δοκιμή εφελκυσμού που αντιπροσωπεύει μια παρτίδα προϊόντων δεν πληροί τις απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να λάβει άλλους 3 σωλήνες από την ίδια παρτίδα σωλήνων για επανέλεγχο.
Εάν όλες οι επανεξετάσεις των δειγμάτων πληρούν τις απαιτήσεις, η παρτίδα σωλήνων θεωρείται κατάλληλη εκτός από τον μη κατάλληλο σωλήνα από τον οποίο ελήφθη αρχικά δείγμα.
Εάν αρχικά ληφθούν δείγματα από περισσότερα από ένα δείγματα ή εάν ένα ή περισσότερα δείγματα για επανεξέταση δεν πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να επιθεωρήσει την παρτίδα των σωλήνων ένα προς ένα.
Η απορριφθείσα παρτίδα προϊόντων μπορεί να θερμανθεί ξανά και να υποβληθεί σε επανεπεξεργασία ως νέα παρτίδα.
Δοκιμή ισοπέδωσης:
1. Το δείγμα δοκιμής πρέπει να είναι δακτύλιος δοκιμής ή κόψιμο άκρου όχι μικρότερο από 63,5 mm (2-1 / 2 ίντσες).
2. Τα δείγματα μπορούν να κοπούν πριν από τη θερμική επεξεργασία, αλλά να υποβληθούν στην ίδια θερμική επεξεργασία με τον σωλήνα που απεικονίζεται. Εάν χρησιμοποιηθεί δοκιμή παρτίδας, θα πρέπει να ληφθούν μέτρα για τον προσδιορισμό της σχέσης μεταξύ του δείγματος και του σωλήνα δειγματοληψίας. Κάθε κλίβανος σε κάθε παρτίδα θα πρέπει να συνθλίβεται.
3. Το δείγμα πρέπει να ισοπεδωθεί μεταξύ δύο παράλληλων πλακών. Σε κάθε σετ δοκιμίων ισοπέδωσης, η μία συγκόλληση ισοπεδώθηκε στις 90° και η άλλη ισοπεδώθηκε στις 0°. Το δείγμα πρέπει να ισοπεδωθεί μέχρι τα τοιχώματα του σωλήνα να έρθουν σε επαφή. Πριν η απόσταση μεταξύ των παράλληλων πλακών γίνει μικρότερη από την καθορισμένη τιμή, δεν πρέπει να εμφανίζονται ρωγμές ή σπασίματα σε κανένα μέρος του σχεδίου. Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας ισοπέδωσης, δεν πρέπει να υπάρχει κακή δομή, συγκολλήσεις που δεν έχουν συντήξει, αποκόλληση, υπερθέρμανση μετάλλου ή εξώθηση μετάλλου.
4. Ανεξάρτητα από το πριν και το μετά το πείραμα, εάν διαπιστωθεί ότι η προετοιμασία του δείγματος είναι ελαττωματική ή υπάρχει έλλειψη υλικών άσχετων με τον σκοπό του πειράματος, το δείγμα μπορεί να απορριφθεί και να αντικατασταθεί με ένα άλλο δείγμα κατασκευασμένο από τον ίδιο σωλήνα.
5. Εάν οποιοδήποτε δείγμα που αντιπροσωπεύει έναν σωλήνα δεν πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να λάβει ένα δείγμα από το ίδιο άκρο του σωλήνα για συμπληρωματική δοκιμή μέχρι να πληρούνται οι απαιτήσεις. Ωστόσο, το μήκος του τελικού σωλήνα μετά τη δειγματοληψία δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το 80% του αρχικού μήκους. Εάν οποιοδήποτε δείγμα σωλήνα που αντιπροσωπεύει μια παρτίδα προϊόντων δεν πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να λάβει δύο επιπλέον σωλήνες από την παρτίδα προϊόντων και να κόψει τα δείγματα για επανάληψη της δοκιμής. Εάν τα αποτελέσματα αυτών των επανάληψης δοκιμών πληρούν όλα τις απαιτήσεις, η παρτίδα σωλήνων είναι κατάλληλη εκτός από τον σωλήνα που επιλέχθηκε αρχικά ως δείγμα. Εάν οποιοδήποτε από τα επανάληψης δείγματα δεν πληροί τις καθορισμένες απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να λάβει δείγμα από τους υπόλοιπους σωλήνες της παρτίδας έναν προς έναν. Κατά την επιλογή του κατασκευαστή, οποιαδήποτε παρτίδα σωλήνων μπορεί να υποβληθεί σε επαναθερμική επεξεργασία και να επανεξεταστεί ως νέα παρτίδα σωλήνων.
Δοκιμή πρόσκρουσης:
1. Για τους σωλήνες, θα πρέπει να λαμβάνεται ένα σύνολο δειγμάτων από κάθε παρτίδα (εκτός εάν έχει αποδειχθεί ότι οι τεκμηριωμένες διαδικασίες πληρούν τις κανονιστικές απαιτήσεις). Εάν η παραγγελία έχει καθοριστεί στο A10 (SR16), το πείραμα είναι υποχρεωτικό.
2. Για το περίβλημα, θα πρέπει να λαμβάνονται 3 χαλύβδινοι σωλήνες από κάθε παρτίδα για πειράματα. Οι δοκιμαστικοί σωλήνες θα πρέπει να επιλέγονται τυχαία και η μέθοδος δειγματοληψίας θα πρέπει να διασφαλίζει ότι τα παρεχόμενα δείγματα μπορούν να αντιπροσωπεύουν την αρχή και το τέλος του κύκλου θερμικής επεξεργασίας και τα μπροστινά και πίσω άκρα του περιβλήματος κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας.
3. Δοκιμή κρούσης Charpy με εγκοπή V
4. Ανεξάρτητα από το πριν και το μετά το πείραμα, εάν διαπιστωθεί ότι η προετοιμασία του δείγματος είναι ελαττωματική ή υπάρχει έλλειψη υλικών άσχετων με τον σκοπό του πειράματος, το δείγμα μπορεί να απορριφθεί και να αντικατασταθεί με ένα άλλο δείγμα κατασκευασμένο από τον ίδιο σωλήνα. Τα δείγματα δεν θα πρέπει να κρίνονται ελαττωματικά απλώς και μόνο επειδή δεν πληρούν τις ελάχιστες απαιτήσεις απορροφούμενης ενέργειας.
5. Εάν το αποτέλεσμα περισσότερων του ενός δειγμάτων είναι χαμηλότερο από την ελάχιστη απαιτούμενη απορροφούμενη ενέργεια ή το αποτέλεσμα ενός δείγματος είναι χαμηλότερο από τα 2/3 της καθορισμένης ελάχιστης απαιτούμενης απορροφούμενης ενέργειας, θα πρέπει να ληφθούν τρία επιπλέον δείγματα από το ίδιο τεμάχιο και να υποβληθούν σε επανεξέταση. Η ενέργεια κρούσης κάθε επανεξετασμένου δείγματος θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με την καθορισμένη ελάχιστη απαιτούμενη απορροφούμενη ενέργεια.
6. Εάν τα αποτελέσματα ενός συγκεκριμένου πειράματος δεν πληρούν τις απαιτήσεις και οι συνθήκες για το νέο πείραμα δεν πληρούνται, τότε λαμβάνονται τρία επιπλέον δείγματα από καθένα από τα άλλα τρία τεμάχια της παρτίδας. Εάν όλες οι πρόσθετες συνθήκες πληρούν τις απαιτήσεις, η παρτίδα θεωρείται κατάλληλη εκτός από αυτήν που αρχικά απέτυχε. Εάν περισσότερα από ένα επιπλέον τεμάχια ελέγχου δεν πληρούν τις απαιτήσεις, ο κατασκευαστής μπορεί να επιλέξει να επιθεωρήσει τα υπόλοιπα τεμάχια της παρτίδας ένα προς ένα ή να επαναθερμάνει την παρτίδα και να την επιθεωρήσει σε μια νέα παρτίδα.
7. Εάν απορριφθούν περισσότερα από ένα από τα τρία αρχικά στοιχεία που απαιτούνται για την απόδειξη της καταλληλότητας μιας παρτίδας, δεν επιτρέπεται η επανεξέταση για την απόδειξη της καταλληλότητας της παρτίδας σωλήνων. Ο κατασκευαστής μπορεί να επιλέξει να επιθεωρήσει τις υπόλοιπες παρτίδες κομμάτι-κομμάτι ή να επαναθερμάνει την παρτίδα και να την επιθεωρήσει σε μια νέα παρτίδα.
Υδροστατική δοκιμή:
1. Κάθε σωλήνας θα πρέπει να υποβάλλεται σε δοκιμή υδροστατικής πίεσης ολόκληρου του σωλήνα μετά την πάχυνση (εάν είναι απαραίτητο) και την τελική θερμική επεξεργασία (εάν είναι απαραίτητο) και θα πρέπει να φτάνει στην καθορισμένη υδροστατική πίεση χωρίς διαρροές. Ο πειραματικός χρόνος διατήρησης της πίεσης ήταν μικρότερος από 5 δευτερόλεπτα. Για τους συγκολλημένους σωλήνες, οι συγκολλήσεις των σωλήνων θα πρέπει να ελέγχονται για διαρροές υπό πίεση δοκιμής. Εκτός εάν η δοκιμή ολόκληρου του σωλήνα έχει πραγματοποιηθεί τουλάχιστον εκ των προτέρων στην πίεση που απαιτείται για την τελική κατάσταση του άκρου του σωλήνα, το εργοστάσιο επεξεργασίας σπειρωμάτων θα πρέπει να εκτελέσει υδροστατική δοκιμή (ή να κανονίσει μια τέτοια δοκιμή) σε ολόκληρο τον σωλήνα.
2. Οι σωλήνες που πρόκειται να υποβληθούν σε θερμική επεξεργασία πρέπει να υποβάλλονται σε υδροστατική δοκιμή μετά την τελική θερμική επεξεργασία. Η πίεση δοκιμής όλων των σωλήνων με σπειροειδή άκρα πρέπει να είναι τουλάχιστον η πίεση δοκιμής των σπειρωμάτων και των συνδέσμων.
3. Μετά την επεξεργασία στο μέγεθος του τελικού σωλήνα με επίπεδο άκρο και τυχόν θερμικά επεξεργασμένων κοντών συνδέσεων, η υδροστατική δοκιμή θα εκτελείται μετά το επίπεδο άκρο ή το σπείρωμα.
Εξωτερική διάμετρος:
| Σειρά | Τολεράν |
| <4-1/2 | ±0,79 χιλιοστά (±0,031 ίντσες) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Για σωλήνες με παχιά σύνδεση με μέγεθος μικρότερο ή ίσο με 5-1/2, ισχύουν οι ακόλουθες ανοχές για την εξωτερική διάμετρο του σώματος του σωλήνα εντός απόστασης περίπου 127 mm (5,0 in) δίπλα στο παχυμένο τμήμα. Ισχύουν οι ακόλουθες ανοχές για την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα εντός απόστασης περίπου ίσης με τη διάμετρο του σωλήνα που βρίσκεται ακριβώς δίπλα στο παχυμένο τμήμα.
| Σειρά | Ανοχή |
| ≤3-1/2 | +2,38 χιλ.~-0,79 χιλ. (+3/32 ίντσες~-1/32 ίντσες) |
| >3-1/2~≤5 | +2,78mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
| >5~≤8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD(+1/8in~-0,75%OD) |
| >8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD(+5/32in~-0,75%OD) |
Για εξωτερικούς παχυμένους σωλήνες μεγέθους 2-3/8 και μεγαλύτερους, ισχύουν οι ακόλουθες ανοχές για την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα που έχει παχυνθεί και το πάχος αλλάζει σταδιακά από το άκρο του σωλήνα
| Ράνγκ | Ανοχή |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 χιλ.~-0,79 χιλ. (+3/32 ίντσες~-1/32 ίντσες) |
| >3-1/2~≤4 | +2,78mm~-0,79mm(+7/64in~-1/32in) |
| >4 | +2,78mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
Πάχος τοίχου:
Η καθορισμένη ανοχή πάχους τοιχώματος του σωλήνα είναι -12,5%
Βάρος:
Ο ακόλουθος πίνακας παρουσιάζει τις τυπικές απαιτήσεις ανοχής βάρους. Όταν το καθορισμένο ελάχιστο πάχος τοιχώματος είναι μεγαλύτερο ή ίσο με το 90% του καθορισμένου πάχους τοιχώματος, το ανώτερο όριο ανοχής μάζας μιας μεμονωμένης ρίζας θα πρέπει να αυξηθεί σε + 10%.
| Ποσότητα | Ανοχή |
| Μονό κομμάτι | +6,5~-3,5 |
| Βάρος φορτίου οχήματος ≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Βάρος φορτίου οχήματος <18144kg (40000lb) | -3,5% |
| Ποσότητα παραγγελίας ≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Ποσότητα παραγγελίας <18144kg (40000lb) | -3,5% |



